一、超深井挤水泥封窜工艺技术（论文文献综述）
蒋毅,曾知昊,程兴洁[1]（2021）在《溢漏同存井尾管正注反挤固井技术在GS138井的应用》文中进行了进一步梳理溢漏同存的高压气井尾管固井中如遇严重井漏,一般采用正注反挤的施工工艺,但施工中易出现正注反挤水泥对接失败的情况,形成局部自由套管段,固井质量难以保障。针对GS138井Ф215.9 mm井眼下入Ф177.8 mm尾管到位后发生井漏并引发井筒流体持续侵入的问题,现场采用正注反挤固井工艺,通过采取正注测漏速、环空试反挤求取施工参数,及时完成反挤水泥浆稠化时间实验,控制正注水泥浆返高,保持反推通道畅通,重浆平衡压力和控压起钻等技术措施,确保固井施工顺利完成。CBL和VDL测井解释结果表明:该井Ф177.8 mm尾管固井正注反挤水泥成功对接,无自由套管段,油气显示层及漏层一二界面水泥胶结质量均较好,整体评价固井质量良好。
刘婧慧[2]（2020）在《安塞油田套管损坏机理及防治措施研究》文中研究表明油田油水井的套管损坏简称为套损井,国内外许多油田随着开发时间不断延长,开发方案不断调整和实施,尤其是实施注水开发的油藏,由于不同的地质、工程和管理条件水平,油、气、水井套管技术状况逐渐变差,甚至损坏,使油井不能正常生产,安塞油田井站多位于“四河三库”环境敏感区内（“四河”:延河、杏子河、长尾河、小川河;“三库”:王窑水库、红庄水库、中山川水库）,水资源匮乏,饮用水非常宝贵,生态脆弱,环保压力极大。油水井套管破损后,在井筒和地下水体间形成了通道,易发生原油、深层采出水窜至浅层洛河组和地表,造成环境污染风险,甚至污染了饮用水源,以致影响油田稳产。安塞油田自从1990年发现第一口套损井以来,每年平均新增隐患井70～80口,现存的套损井达1640口,隐患井数量不断递增,且由于部分井存在多段破损情况,已成为威胁水源、环境等安全隐患井,严重影响油田油水井正常生产。本论文是通过套管检查、套损水分析、挂片内腐蚀测试、产液腐蚀测试等手段深入研究分析套管外腐蚀和内腐蚀原因,分析表明安塞油田套损主要原因是套管外腐蚀、水泥返高低、水高矿化度、CO2及浅层水含氧。针对套损井现状,实施防治结合方法治理套损井,采用套管阴极保护、隔氧、投加缓蚀剂等方法减缓套管的腐蚀速率,同时针对套管的腐蚀程度不同采取不同的治理方式,一是针对井筒仍可利用的套损井,实施长效封隔器+机械座封的隔水采油技术,同时配套延缓内腐蚀,提高套损井一次治理成果率;二是针对套损严重水泥返高低的油水井,实施隐患治理井二次固井工艺技术,通过对比分析不同水泥浆体系,优选二次固井技术;三是试验性开展套管化学堵漏,膨胀管补贴技术,不断摸索提高安塞油田套损井治理的新技术新实验。通过几种工艺技术对比和现场试验应用,表明二次固井技术适用于安塞油田套损井治理,提高了油田的经济效益。
田磊,陈启龙,刘燕平,念镇镇[3]（2020）在《高强度膨胀堵剂在超深套损井治理中的评价与应用研究》文中研究说明塔河油田套损井呈逐年增多趋势,且部分井出现重复套漏。采用以挤水泥为主的套损井治理工艺,同时配套封隔器卡封、套管短回接等技术进行套损井治理,存在一定局限性。高强度膨胀堵剂由高强度膨胀堵剂灰及其他物质按照一定比例调配而成,通过其特有的成分快速形成互穿网络结构,膨胀率达6%,封堵强度由常规水泥的7～8 MPa提高至24 MPa,具备良好的抗温性能和可泵注性,保证了施工安全。现场试验6井次,最大封堵井深6 044.0 m,最高施工压力30 MPa,封堵成功率100%。高强度膨胀堵剂对后期塔河油田超深井套损治理具有一定指导意义。
吴杰[4]（2020）在《大港油田小井眼固井质量》文中研究表明为提高大港油田小间隙井的固井质量,论文从大港油田的实际出发,重点探索了小间隙井注水泥准确计算流动阻力的方法、提高顶替效率的技术措施、防止油气水窜综合技术,提出了适合大港油田小间隙井设计方法和工艺技术,并在现场多口小间隙井进行了应用试验,显着提高了大港油田小间隙井的固井质量,表明本文提出的设计方法与工艺技术,在大港油田小间隙井固井有较好的试验价值。主要作了以下几项的工作:（1）分析研究了温度和环空间隙对注水泥流动计算的影响,说明了温度估计偏差和环空间隙小,是导致用常规方法进行小间隙井固井设计发生很大偏差的根本原因。（2）建立了含温度系数的流体剪切力模型。用该模型,可预测不同温度条件下水泥浆或钻井液的流变性能。（3）提出了幂律流体在小间隙环空流动的流态判别标准,并引入水力直径,建立了小间隙偏心环空修正的雷诺数计算法和修正的流动摩阻系数计算法。（4）提出用统计确定小间隙井段摩阻系数的方法。（5）提出小间隙环空套管居中度应大于80%,以及采用前置液紊流和增加前置液紊流程度,是提高顶替效率的有效措施。（6）提出了根据地层气窜潜力大小,进行设计防窜水泥浆具体方法。（7）用本研究的综合技术,在大港油田多口小间隙井固井中进行了应用试验。
李宜坤,李宇乡,彭杨,于洋[5]（2019）在《中国堵水调剖60年》文中认为记述了中国油田油井堵水、注水井调剖,以及调驱、深部液流转向等技术的起源、试验、发展、成熟、更替的过程。在这60年中,油井机械封隔器分层堵水技术、水玻璃-氯化钙化学堵水技术、聚丙烯酰胺-黏土注水井调剖技术、膨胀颗粒深部调剖、弱凝胶调驱技术、聚合物微球深部液流转向技术、区块整体调剖PI、RE、RS决策技术,以及近十年发展的水平井化学及机械控水技术、选择性堵水技术等是具有里程碑意义的技术。随着油气田开发程度的加深,高温、深井、裂缝、海上等油藏的堵水调剖技术,水平井、气井的堵水技术,以及智能化学剂技术、高效选择性堵水技术、聚驱后的调驱技术等将会成为研究的重点。
雷群,李益良,李涛,李辉,管保山,毕国强,王家禄,翁定为,黄守志,韩伟业[6]（2020）在《中国石油修井作业技术现状及发展方向》文中认为通过全面梳理中国石油天然气股份有限公司（以下简称"中国石油"）修井作业技术发展现状,阐述了修井作业在新时代背景下的内涵,明确了中国石油修井作业技术在修井装备、修井工具、修井技术、信息与标准化建设4个方面的新进展。指出中国石油与国外修井作业技术的差距主要表现在修井装备（工具）的自动化、智能化水平不高;"三高（高温、高压、高含硫）"气井带压作业、长水平段找堵水、超深井连续管作业配套工艺技术与国外有差距;修井作业信息化、标准化和大数据应用有待开展等。在此基础上,结合中国石油修井作业技术发展现状及未来面临的技术难点,提出了8个方面的发展建议:①加强储集层特征认识,提高修井方案针对性;②系统攻关大修技术,解决疑难井治理难题;③加大水平井作业攻关,研发长井段水平井作业配套技术;④完善带压作业技术,拓展带压作业空间;⑤扩充连续管作业能力,提升特种作业水平;⑥发展自动化修井技术,迈向人工智能领域;⑦全面推广清洁作业,建设绿水青山油气田;⑧完善信息化建设,实现修井作业资源共享。图4表1参20
潘永功[7]（2019）在《油水井套管漏失化学封堵技术研究》文中认为随着开采时间的增长,我国的油田基本进入到了开发的中后期阶段,为了进一步提高原油采收率,各大油田主要通过二次采油、三次采油等方式来提高采收率。在对储层进行注水、注气、热力采油、注化学剂、微生物采油等方式进行作业时使套管所面对的环境更加的复杂,加剧了套管的损坏。另一方面,地层的非均质性、地层断层活动、地震、地壳运动等地质因素使得油水井套管受到了应力剪切作用以及地层流体对套管的腐蚀,使得套管损坏日趋严重。由于套管损坏导致井筒漏失使油田的产量下降,破坏了正常注采井网层系、造成油气资源的巨大浪费,打乱正常生产部署,给宏观决策和具体管理都带来许多盲目性,对油田造成了巨大的经济损失,套管损坏漏失已成制约油田生产的关键因素之一。本文主要结合江汉油田现场的实际情况从套管损坏的不同视角,系统全面地对套管损坏的机理、漏点以及江汉油田各区块的损坏情况进行了分析研究。研究发现江汉油田地区的地层含水量矿化度高,地层流体腐蚀是造成套管破漏的主要原因,套管破漏主要发生在水泥返高以上的未固井井段,占93.9%。在江汉油区,其中以荆河镇组出现套管漏失现象最严重,占52.8%;钟市、新沟、老新、浩口等区块套管损坏类型以套管破漏为主,浩口、东区、钟市、北断块套管破漏占区块总井数比例较高,套管破漏问题较严重。因此本文提出了一种使用隔水凝胶来隔离地层流体通过密度差来实现漂浮堵漏和沉降堵漏的封堵方法,对江汉地区套管损坏穿孔进行有效封堵。主要研究出了沉降、漂浮堵漏体系,隔水凝胶体系以及设计了一种模拟堵漏装置。
于红倩[8]（2018）在《华北油田储气库长封固段固井技术研究》文中研究说明苏桥储气库是华北油田第一座储气库,肩负着京津冀能源结构优化作用,冬季可满足首都的用气调峰需求,促进华北地区清洁低碳的开发,具有重大战略意义。固井质量是储气库井建井工程的核心,尤其是对盖层段固井质量及生产套管固井质量均提出明确标准。苏桥储气库主要难点井深、地层岩性复杂、压力窗口窄、潜山气藏亏空严重及地层温度高等。为了解决近几年华北油田储气库在固井技术存在的诸多薄弱环节,开展长封固段固井技术研究。本文在分析华北油田储气库固井难点和存在问题的基础上,开展的主要工作包括主力封固层段水泥浆体系优选、高效冲洗隔离液体系研制以及长封段固井配套工艺技术措施的探索等。根据固井需求,优选出DRE韧性膨胀水泥浆体系和大温差长封固段水泥浆体系,其中DRE韧性膨胀水泥浆体系与原水泥浆相比,弹性模量降低了45.9%,达5.3 GPa。优选出温度为110℃～140℃温差70℃符合华北油田储气库固井技术要求的组合缓凝剂及水泥浆体系。针对深井长封固段固井采用的前置液冲洗效果差,隔离效果差而固井质量受影响等问题,采用悬浮液、清洗剂和棱形材料,优选出高效的冲洗隔离液,冲洗效率比传统的冲洗效率高1倍,可以实现大排量注水泥,进一步有效提高顶替效率及固井质量。针对华北油田储气库注采井固井需一次上返单级固井从而保证后期作业需要及井筒完整性的要求,探索并形成了“三密四凝”平衡压力固井工艺,单级一次上返固井最大程度保证井筒密封完整性,解决了超长封固段一次上返固井技术难题。所形成的研究成果在华北油田储气库成功应用30余口井,固井质量优良,其中在先导试验井兴9-21x井一次上返固井试验成功,封固段长度达4709 m,盖层固井质量优质,连续优质段长71m,刷新了华北油田一次封固段长新纪录,为华北油田枯竭型油气藏储气库固井提供了一项可行有效的方法。
梁洪[9]（2017）在《川渝地区低压漏失井正注反打固井技术研究》文中研究表明固井质量的好坏直接决定了油气井能否正常生产,以及后期增产作业,甚至影响着油气井的整个生命周期。川渝地区由于地质结构复杂,低压漏失现象严重,虽然采取了正注反打固井工艺技术,但是仍存在施工参数不合理造成二次井漏。针对目前川渝地区低压漏失井正注反打固井存在的问题,首先对川渝地区低压漏失井固井现状进行深入全面的剖析,其次针对性的研制了防漏堵漏水泥浆体系,然后对川渝地区低压漏失井提出了正反注水泥工艺技术,最后将研制出的水泥浆体系和正反注水泥工艺应用于现场试验,其研究成果有助于提高川渝地区低压漏失井正反注水泥固井质量。论文得到的具体成果如下:（1）川渝地区处于褶皱交汇带附近的构造井漏严重,高陡构造井漏严重,在同一构造上的不同部位,井漏程度不同,构造轴部比构造翼部更易井漏,纵向上存在多套压力系统。（2）川渝地区造成正反注水泥固井不合格,主要存在两个方面的原因:其一是井下复杂、多漏层,措施针对性不强;其二是未充分了解井下情况,漏层不清,决策错误。（3）实验研制出了纤维水泥浆体系和低密度高强度水泥浆体系用于低压漏失井固井,其配方分别如下:水泥+x%漂珠+ x%硅粉+5.0%SD10+3%SDP-1+0.8%高温缓凝剂+2%纤维+0.2%消泡剂+60.0%水固比。水泥+X%复合减轻剂JQC+1%分散剂（SXY-1）+4%降滤失剂（BS100L）+0.4%消泡剂（XP-1）+自来水。（4）正注水泥浆要分清楚漏层性质和漏层数量,找准主要漏层,如果只有一个主漏层,则正注界面选择漏层以上200m。如果存在多个主漏层,则正注界面选择在最上面漏层以上200m。（5）为防止返挤时压漏地层,建议对于主动正反注及漏失量小、漏失速度慢、地层承压能力较大,宜采用一次性连续反打;对于严重漏失、或者裸眼段长地层承压能力较低,宜采用多次反打。
曾大勇[10]（2017）在《塔河油田修井工艺技术措施》文中认为依据塔河油田的实际情况,实施修井作业工艺技术措施,改善油水井的运行情况,提高油井的利用率,满足塔河油田开发的需要。对于深井和超深井的修井技术难度比较大,优化设计修井工艺技术,不断提高塔河油田修井作业的效率,提高油田的产能。
二、超深井挤水泥封窜工艺技术（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、超深井挤水泥封窜工艺技术（论文提纲范文）
（1）溢漏同存井尾管正注反挤固井技术在GS138井的应用（论文提纲范文）
| 1 GS138井Ф215.9 mm井眼基本情况 |
| 1.1 钻进过程中油气显示及井漏 |
| 1.2 固井前地层承压试验 |
| 1.3 地层压稳情况 |
| 2 固井复杂情况 |
| 2.1 下送尾管到位后循环井漏 |
| 2.2 循环发现出口未断流 |
| 3 现场复杂处理方案 |
| 3.1 正注测试漏失速度 |
| 3.2 试反挤求取施工参数 |
| 3.3 确定正注反挤施工方案 |
| 4 现场施工及固井质量 |
| 4.1 正注固井施工 |
| 4.2 反推钻井液保持通道畅通 |
| 4.3 抢起钻具至反挤井深 |
| 4.4 反挤施工 |
| 4.5 候凝及固井质量 |
| 5 结论及建议 |
（2）安塞油田套管损坏机理及防治措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外套损现状调查 |
| 1.2.1 国内套损现状 |
| 1.2.2 国外套损现状 |
| 1.3 套损井治理研究现状 |
| 第二章 安塞油田套损情况 |
| 2.1 基本概况 |
| 2.2 套损情况 |
| 2.2.1 套损井生产情况 |
| 2.2.2 生产时间与套损年限情况 |
| 2.2.3 各层段穿孔腐蚀情况 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 安塞油田套损原因分析 |
| 3.1 现场检测分析 |
| 3.1.1 工程测井 |
| 3.1.2 拔套试验 |
| 3.1.3 双封找漏 |
| 3.2 水质监测分析 |
| 3.2.1 各水层水质化验分析 |
| 3.2.2 套管腐蚀产物化验分析 |
| 3.3 室内研究试验 |
| 3.3.1 腐蚀挂片测试 |
| 3.3.2 油井产液对腐蚀影响 |
| 3.3.3 水泥返高对腐蚀的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 安塞油田套损井防治措施 |
| 4.1 套管未损坏井预防措施 |
| 4.1.1 电流阴极保护技术 |
| 4.1.2 药剂防护 |
| 4.1.3 提高水泥封固率 |
| 4.1.4 设计增加高强度套管 |
| 4.2 套损井治理措施 |
| 4.2.1 隔水采油 |
| 4.2.2 二次固井 |
| 4.2.3 套管水泥堵漏 |
| 4.2.4 套管补贴技术 |
| 4.3 工艺优选 |
| 结论与认识 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（3）高强度膨胀堵剂在超深套损井治理中的评价与应用研究（论文提纲范文）
| 1 套损井挤水泥封堵存在问题分析 |
| 2 高强度膨胀堵剂组成及封堵机理 |
| 2.1 堵剂组成 |
| 2.2 封堵机理 |
| 3 膨胀封堵性能评价 |
| 3.1 稠化性能 |
| 3.2 驻留性能 |
| 3.3 胶结强度和膨胀率 |
| 3.4 抗温性能 |
| 3.5 物理性能 |
| 4 现场应用 |
| 4.1 施工工序 |
| 4.2 典型案例 |
| 5 结论 |
（4）大港油田小井眼固井质量（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 概述 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 大港油田小间隙井固井特点与技术难点 |
| 1.3 本文研究的主要内容 |
| 1.4 国内外研究现状简介 |
| 第2章 温度与环空间隙对注水泥的影响分析 |
| 2.1 影响关系分析 |
| 2.2 高温下水泥浆流变性变化对流动计算的影响 |
| 2.3 环空间隙变化对流动计算的影响 |
| 第3章 多压力层系小间隙井固井工艺技术研究 |
| 3.1 易漏失井平衡注水泥设计技术研究 |
| 3.2 小间隙井固井提高顶替效率研究 |
| 第4章 小间隙井固井防气窜工艺技术 |
| 4.1 大港油田用水泥浆防窜能力实验分析 |
| 4.2 气窜预测方法研究 |
| 第5章 现场应用技术研究 |
| 5.1 适合于大港油田小间隙井固井流动计算方法 |
| 5.2 现场应用 |
| 第6章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 个人简历 |
（6）中国石油修井作业技术现状及发展方向（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 修井作业的定义 |
| 2 修井作业的内涵 |
| 3 修井作业发展现状 |
| 3.1 修井装备 |
| 3.2 修井工具 |
| 3.3 修井技术 |
| 3.3.1 维护作业 |
| 3.3.2 大修作业技术 |
| 3.3.3 气井修井技术 |
| 3.3.4 水平井修井技术 |
| 3.3.5 带压作业技术 |
| 3.3.6 连续管作业技术 |
| 3.3.7 清洁作业技术 |
| 3.4 信息及标准化建设 |
| 4 修井作业技术发展方向 |
| 4.1 中国石油与国外修井作业技术对比 |
| 4.2 未来发展方向 |
| 5 结语 |
（7）油水井套管漏失化学封堵技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 套管破损机理 |
| 1.3 国内外套管修复技术和研究现状 |
| 1.4 研究的内容 |
| 1.5 研究的技术路线 |
| 第2章 江汉油区基本情况和套管化学堵漏机理 |
| 2.1 江汉油区套管破漏井基本情况 |
| 2.2 江汉油区套管破漏原因分析 |
| 2.3 江汉油区套管破漏治理现状 |
| 2.4 套管化学堵漏机理 |
| 第3章 沉降体系的建立及评价 |
| 3.1 沉降水泥浆体系的建立 |
| 3.2 沉降水泥浆体系的性能评价 |
| 第4章 漂浮体系的建立及评价 |
| 4.1 漂浮水泥浆体系的建立 |
| 4.2 漂浮水泥浆体系性能评价 |
| 第5章 隔水凝胶体系及堵漏模拟实验 |
| 5.1 隔水凝胶体系 |
| 5.2 漂浮堵漏模拟实验 |
| 5.3 沉降堵漏模拟实验 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
（8）华北油田储气库长封固段固井技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外长封固段固井技术发展现状 |
| 1.2.2 国内长封固段固井技术发展现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4. 课题的研究方法及技术路线 |
| 第2章 华北油田储气库长封固段固井技术难点分析 |
| 2.1 华北油田储气库固井基本概况 |
| 2.1.1 基本概况 |
| 2.1.2 井身结构与前期固井施工情况 |
| 2.2 华北油田储气库固井技术难点与水泥浆性能评价指标 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 储气库主力层段水泥浆体系研究 |
| 3.1 DRE韧性膨胀水泥浆体系 |
| 3.1.1 功能外加剂的性能评价及优选 |
| 3.1.2 DRE韧性水泥浆体系优化及综合性能评价 |
| 3.2 超长封固段大温差水泥浆体系 |
| 3.2.1 大温差水泥浆体系设计难点 |
| 3.2.3 水泥浆体系性能评价 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 高效冲洗液体系研究 |
| 4.1 中温冲洗隔离液体系 |
| 4.2 高温冲洗隔离液体系研究 |
| 4.3 洗油型冲洗隔离液体系研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 现场应用分析 |
| 5.1 储气库长封固段固井技术措施 |
| 5.2 现场应用与分析 |
| 5.2.1 DRE韧性膨胀水泥浆体系在长封固段固井现场应用 |
| 5.2.2 大温差水泥浆体系在超长封固段一次上返固井井现场应用 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间获得的学术成果 |
| 致谢 |
（9）川渝地区低压漏失井正注反打固井技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 低压漏失井固井技术 |
| 1.2.2 低压漏失井漏失原因 |
| 1.2.3 漏失形态及分类 |
| 1.2.4 防漏堵漏失水泥浆体系 |
| 1.2.5 川渝地区低压易漏失固井难点 |
| 1.3 研究主要内容 |
| 第2章 川渝地区低压漏失井固井现状分析 |
| 2.1 川渝地区的地质特点 |
| 2.2 川渝地区井漏的工程特点 |
| 2.3 川渝地区正反注水泥现状 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 适用于正注反打的堵漏水泥浆体系研究 |
| 3.1 纤维水泥浆体系 |
| 3.1.1 纤维堵漏原理 |
| 3.1.2 纤维的堵漏性能 |
| 3.1.3 纤维水泥浆体系工程性能研究 |
| 3.2 高强度低密度水泥浆体系 |
| 3.2.1 颗粒级配原理 |
| 3.2.2 与分散剂配伍性评价 |
| 3.2.3 与降失水剂配伍性研究 |
| 3.2.4 高强度低密度水泥浆性能评价 |
| 3.2.5 复合减轻剂的优点 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 低压易漏失井正反注水泥工艺 |
| 4.1 正反注固井质量的影响因素 |
| 4.2 正反注固井难点分析 |
| 4.2.1 低压漏失 |
| 4.2.2 窄压力窗口漏失井 |
| 4.3 正反注水泥井眼准备 |
| 4.3.1 确保井壁稳 |
| 4.3.2 通井技术措施 |
| 4.3.3 提高地层承压能力 |
| 4.4 正反注固井工艺技术 |
| 4.4.1 正注工艺研究 |
| 4.4.2 反注工艺研究 |
| 4.5 提高顶替效率工艺 |
| 4.6 提高川渝地区正反注水泥固井质量措施 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 川渝地区正反注水泥现场应用 |
| 5.1 XXX井尾管正反注固井 |
| 5.1.1 基础数据 |
| 5.1.2 正反注水泥设计 |
| 5.1.3 固井质量 |
| 5.1.4 固井分析 |
| 5.2 xxx井Φ177.8mm尾管正反注固井 |
| 5.2.1 基础数据 |
| 5.2.2 固井主要技术难点分析 |
| 5.2.3 正反注水泥设计 |
| 5.2.4 现场施工 |
| 5.2.5 固井质量 |
| 第6章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 学术成果 |
（10）塔河油田修井工艺技术措施（论文提纲范文）
| 1 塔河油田概述 |
| 2 塔河油田修井工艺技术措施 |
| 2.1 造成套管损坏的原因分析 |
| 2.2 套损的治理措施 |
| 2.2.1 挤堵剂封堵套损段的修复技术措施 |
| 2.2.2 优化设计井下作业修井作业的工具 |
| 2.2.3 应用大方量挤水泥修复套损的技术 |
| 3 结束语 |
四、超深井挤水泥封窜工艺技术（论文参考文献）
- [1]溢漏同存井尾管正注反挤固井技术在GS138井的应用[J]. 蒋毅,曾知昊,程兴洁. 石油工业技术监督, 2021(10)
- [2]安塞油田套管损坏机理及防治措施研究[D]. 刘婧慧. 西安石油大学, 2020(04)
- [3]高强度膨胀堵剂在超深套损井治理中的评价与应用研究[J]. 田磊,陈启龙,刘燕平,念镇镇. 油气井测试, 2020(02)
- [4]大港油田小井眼固井质量[D]. 吴杰. 长江大学, 2020(04)
- [5]中国堵水调剖60年[J]. 李宜坤,李宇乡,彭杨,于洋. 石油钻采工艺, 2019(06)
- [6]中国石油修井作业技术现状及发展方向[J]. 雷群,李益良,李涛,李辉,管保山,毕国强,王家禄,翁定为,黄守志,韩伟业. 石油勘探与开发, 2020(01)
- [7]油水井套管漏失化学封堵技术研究[D]. 潘永功. 长江大学, 2019(11)
- [8]华北油田储气库长封固段固井技术研究[D]. 于红倩. 中国石油大学(华东), 2018(09)
- [9]川渝地区低压漏失井正注反打固井技术研究[D]. 梁洪. 西南石油大学, 2017(07)
- [10]塔河油田修井工艺技术措施[J]. 曾大勇. 化工设计通讯, 2017(08)