一、解决凝结水回收和水泵产生气蚀技术获推广应用（论文文献综述）
曹玉轲[1]（2021）在《新型喷射泵抽吸与凝结水回收系统的设计》文中研究指明论文所述的新型喷射泵抽吸与凝结水回收系统是通过喷射泵将高温、高压蒸汽消耗热能后形成的高温凝结水中的散发蒸汽进行抽吸和回收的集成系统,高性能气动型蒸汽喷射泵和可编程序逻辑控制系统（PLC）的应用保障了蒸汽压力的控制精度、稳定性和灵活的操控性。
曹阳[2]（2020）在《T卷烟厂柔性回潮蒸汽施加比例的改善研究》文中认为T卷烟厂的制丝环节中烟叶预处理段采用柔性松散回潮系统,是其生产过程的重要工序之一,是特色柔性回潮工序技术的应用,为卷烟厂在生产加工中,提升烟叶加工质量、减少加工造碎、降低能耗,提供装备和技术保障。在工业4.0来临的时代,卷烟生产质量与效能推进工作可有效提高企业的生产保障力及核心竞争力,推进集团品牌高质量发展起重要作用。该省烟草工业推行的净管理理念是结合工厂实际,在总结和提炼精益管理原则的基础上,以目标精准（Accurate）,过程简洁（Concise）、结果真实（True）为管理要素,致力于在生产经营实践中“挤泡沫、去水分”,回归管理本质和原点,追求经营管理的质量和效能,全面提升行动力,形成自身特色的“知行合一”的企业管理文化。柔性回潮系统的单位时间蒸汽比是衡量松散回潮效果的重要中间过程指标,它是指单位时间内物料累积量与蒸汽喷射量的比率。在净管理理念的进一步推广进程中,相对于制丝工序的质量控制理念方面,更多的是考虑其过程控制。因此,这一过程中的关键评估是每个时间单位的蒸汽施加情况。如果蒸汽施加部位波动较大,烟叶温湿度会出现不均匀,会影响产品内在质量,分批烟叶的味道会有较大的差别,不稳定的工作强度也会造成物料损耗。在这一过程中,不仅能彻底充分地松散片烟,也可以减少烟叶原料香气的损失,最大限度地保存优质原料的独特香气,这也是烟草行业的共同目标。本文以在净管理理念的指导下,基于Industrial Engineering,以T卷烟厂制丝主辅线柔性松散回潮系统蒸汽施加比例的改善为研究对象,靶向精准的针对影响柔性回潮系统蒸汽施加比例的切片机卸料、切片机切割烟块、切片机卸料参数、切片机切后烟块大小厚度、预松散上皮带与下皮带的高度、真空回潮机回透率、掺搭薄片的均匀性问题进行了分析研究改善。上述问题经过现场调研和成员头脑风暴法对该系统物料流量波动情况进行研讨测算分析后得出。根据问题的原因:（1）重新设计切片机切割台导料条、导料板;对切片机卸料导料板进行重新设计;对切片机卸料参数实验优化设计;研发切片机柔性切片机模型。（2）设计预松散装置上下皮带间的高度自动调节系统。（3）研究预松散装置工艺性能。（4）设计真空回潮机自动补水装置。（5）设计薄片掺搭控制系统通过系统改善实施,更好地保存了烟叶原有的香气,片块烟的松散回潮效率、质量和生产能力均得到提升,工艺也更加合理化,从而提高了员工的工作效率以及工艺质量也得以提高。与以前的系统进行比较,物料波动为稳定在0.6%,蒸汽喷射比例偏差绝对值在0～0.03 kg/100kg范围之内,说明柔性松散回潮系统蒸汽喷射比例具有很好的稳定性。有效解决了T卷烟厂柔性回潮系统存在的问题。
刘钊[3]（2019）在《华能铜川照金电厂主机凝泵变频改造及应用》文中研究说明我国的电力装机以火力发电机组为主,据统计全国总装机容量的81.3%为火力发电机组,其中燃煤机组要占到火力发电机组的70%以上。燃煤发电机组不仅需要耗用大量的煤碳资源,在生产发电过程中辅助设备还要耗用大量的电能,是节能减排工作的重点研究项目。目前600MW亚临界空冷燃煤火力发电机组的综合厂用电率设计值为6.26%,而节能环保型电厂要求厂用电率在6%以下,所以必须深挖机组节能潜力,满足国家的节能环保要求。燃煤火力发电机组的主机凝泵一般为工频方式运行,通过调整除氧器上水调阀开度的方式来调节凝结水流量,这种调整方式导致主机凝泵长期偏离高效率区间运行,并且主机凝结水系统在运行中存在较大的节流损失,需进行节能优化技术改造。本文以华能铜川照金电厂的主机凝泵高压变频调速技术改造工程为例,分析了铜川电厂主机凝泵的运行现状和系统运行中存在的问题,通过调研借鉴国内外主机凝泵高压变频调速系统技术改造的先进经验,设计了本次主机凝泵高压变频调速技术改造工程方案,对主机凝结水系统的运行方式进行了优化,并对技术改造后系统的相关联锁保护进行了修订。通过技术改造后的节能分析和安全分析,对此次主机凝泵高压变频调速技术改造工程的应用效果进行综合评价。同时采用高压变频调速技术后,改善了主机凝泵的启动特性和运行状况,提升了主机凝结水系统的安全性和经济性,充分验证了此次主机凝泵高压变频调速技术改造工程取得的综合效益,在火力发电厂的高压电动机变频改造工程中具有很高的借鉴指导作用。
王金平[4]（2018）在《330MW燃煤机组烟气余热及水分一体化回收技术研究》文中提出为了实现经济的可持续发展,我国对燃煤机组提出了超低排放的要求。我国应用最广泛的湿法脱硫技术在脱除SO2的同时,增加了锅炉的水耗,由于脱硫塔出口的烟气湿度增大,烟气排入大气时引起了“石膏雨”和“白色烟羽”等环境问题。论文针对这一问题,采用冷凝法,通过研发新型氟塑料烟气冷却器,开展了烟气余热及水分一体化回收技术研究。论文以天津国电津能热电厂的330 MW燃煤供热机组为研究对象,开展了烟气余热及水分一体化回收技术方案研究,在对比该机组采用常规低温省煤器、低温省煤器联合暖风器、旁路烟道低温省煤器3种余热利用方案的热力性能和技术可行性的基础上,针对该机组提出了“分级布置、二次回收”的烟气余热及烟气水分一体化回收技术方案。研制开发了适用于烟气余热及水分一体化回收的新型氟塑料烟气冷却器。通过实验,对比了 DD防腐涂层、G3（搪瓷）防腐涂层和氟塑料换热管的耐酸腐蚀性能,确定了以具有良好耐腐蚀性能的氟塑料管为基础研发新型烟气冷却器;针对中试试验,设计、制造了氟塑料烟气冷却器,搭建了中试试验台,进行了氟塑料烟气冷却器的传热、阻力及冷凝脱水性能试验。试验结果表明:采用小管径、薄壁厚的氟塑料管可极大提高传热效率,氟塑料烟气冷却器在冷却原烟气时传热系数达到150～163 W/（m2 ℃）,冷凝净烟气时传热系数达到380～400 W/（m2 ℃）;氟塑料烟气冷却器通过冷凝烟气可以实现烟气余热及水分的一体化回收,使烟气中的水分大量脱除。对烟气余热及水分一体化回收系统的运行特性进行了研究。构建了烟气余热及水分一体化回收系统的仿真模型,模拟了一体化系统投入与退出对机组运行特性的影响以及机组投入一体化系统后的变负荷特性,结果表明,烟气余热利用及水分回收一体化系统的投入,对火电机组运行的稳定性影响较小,原机组的控制系统无需改造即可保证机组正常运行。对系统的热经济学分析表明,投入一体化回收系统后,机组主要部件的单位（?）烟成本均有所下降,达到了节能的效果。在天津国电津能热电厂进行了烟气余热及水分一体化回收工程示范。通过系统连续运行9个月的数据分析和系统投入前后的机组性能试验对比,系统累计回收烟气冷凝水量26400吨,节约脱硫系统用水77%;在330 MW额定工况下可回收烟气中的水分6.4 t/h,发电煤耗降低3.09 g/（kW·h）,脱硫塔出口固体颗粒物浓度为8.08 mg/Nm3,达到了超低排放10 mg/Nm3的标准。系统在回收烟气余热和水分的同时,还具有一定的除尘功能,为燃煤锅炉颗粒物排放控制提供了新的路径。
靳江波[5]（2017）在《大型燃气联合循环汽轮机凝汽器及冷端节能优化评价与分析》文中研究表明以节能减排为出发点,以提高企业盈利能力为目标,本文探讨了燃气蒸汽联合循环机组冷端节能的新思路,并针对凝汽器处于背压工况运行时,凝汽器、循环水、开式水等系统的特点开展了一系列关于汽轮机冷端节能优化的工作。四水室凝汽器首次在燃气—蒸汽联合循环热电联产机组上首次应用,通过匹配夏季纯凝、冬季供热等不同工况,可以有效的降低热电联产机组冬季背压工况运行时的厂用电率,对于配置SSS离合器热电联产机组将更有实际的意义。联合循环机组在设计之初就充分论证了四水室凝汽器技术的可行性、技术难点、技术成本、经济效益,通过数据对比可以看出经济效益比较明显。并从安全与经济角度,分析、探索四水室结构凝汽器在燃气-蒸汽联合循环热电联产机组不同工况下循环水泵与开式水泵的配置情况,为配置SSS离合器热电联产机组的经济安全运行提供指导性建议。
雷建,徐晨曦,陈博,李鹏飞[6]（2016）在《防汽蚀装置在凝结水系统的应用》文中进行了进一步梳理本文介绍了炼油厂第二联合车间溶剂再生单元再沸器凝结水外送过程中凝结水回收器出现的一些问题和改进措施。即凝结水回收器改成配带防汽蚀装置电泵,利用防汽蚀装置的喷射增压原理,可以解决泵的汽蚀问题。
温懋,张宝新,张欢[7]（2015）在《水喷射技术在冷凝水回收系统中的应用》文中研究指明高温冷凝水回收是工业企业节能领域常见的余热回收工艺,水泵汽蚀和闪蒸汽的处理是冷凝水回收利用的核心问题,利用水喷射技术是一种实用的解决办法,采用该项技术的密闭式凝结水回收系统成功推广应用了20余年。
张建国,居桂林[8]（2014）在《卷烟厂蒸汽凝结水系统优化改造》文中指出在介绍湖南中烟工业有限责任公司四平卷烟厂热力系统状况的基础上,通过热力学分析计算,综合考虑全厂蒸汽系统,采用密闭式凝结水回收方式,优化蒸汽系统,实现合理高效地回收利用凝结水,达到高效利用蒸汽管网及节约能源的目的,具有良好的社会效益及经济效益。
席云波,李巨翠[9]（2014）在《中压蒸汽替代导热油定型技术应用推广》文中研究说明前言在绍兴市政府煤改气能源结构的调整和节能减排工作深入推进下;淘汰导热油锅炉推广使用更为清洁的天然气及热电蒸汽等清洁能源。政府层面要到2013年底对印染企业的小锅炉要改造完毕。印染企业是蒸汽、电、煤炭消耗的大户;在印染生产工艺中、后整理过程中需要加热,尤其是热定型机需要提供高达180-225℃定型温度。因此,几乎所有的印染企业都采用导热油定型。
唐广通[10]（2014）在《超临界直接空冷机组调试期关键问题改进研究》文中研究说明从我国目前投运的超临界空冷机组的运行情况来看，此类型机组拥有较大的节能潜力。一般来讲，机组基建调试期间只注重于机组何时投产，而对此期间一些关键问题的改进重视不够，而这些问题的改进不但可以保证机组安全稳定运行，而且能够提高机组经济性水平，获得巨大的经济效益。论文首先对关键问题改进所涉及的主要原理进行了介绍，重点列出了空冷系统各参数之间的函数关系；其次对机组设计方面、附属系统调试、整套启动调试中的若干关键问题进行了改进，取得了良好效果；然后对直接空冷机组最佳背压问题进行了研究，并通过现场试验及理论分析、计算为机组提供了不同环境温度、不同负荷下的最佳背压曲线；论文最后对关键问题的改进所取得经济效益进行了分析。论文所阐述的关键问题改进方案都是在工程实践中实施过的，实际证明所提出的的改进方案易于实施，效果良好，能取得巨大的经济效益，对同类型机组具有一定的借鉴意义。
二、解决凝结水回收和水泵产生气蚀技术获推广应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、解决凝结水回收和水泵产生气蚀技术获推广应用（论文提纲范文）
（1）新型喷射泵抽吸与凝结水回收系统的设计（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 新型喷射泵抽吸与凝结水回收系统的专业术语及定义 |
| 2.1 喷射泵 |
| 2.2 凝结水回收 |
| 3 喷射泵抽吸与凝结水回收系统的原理简介 |
| 4 系统主要组成部分 |
| 5 系统存在的问题 |
| 5.1 机械部分 |
| 5.2 电气部分 |
| 6 问题解决方案 |
| 6.1 机械部分 |
| 6.2 电气部分 |
| 7 蒸汽喷射泵抽吸与凝结水回收系统的优化和创新 |
| 8 结论 |
（2）T卷烟厂柔性回潮蒸汽施加比例的改善研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 1.4 组织结构及技术路线 |
| 1.4.1 组织结构 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第二章 课题相关的理论与方法 |
| 2.1 六西格玛 |
| 2.2 鱼刺图(因果分析法) |
| 2.3 机械设计 |
| 2.3.1 机械设计主要步骤流程 |
| 2.4 试验设计法 |
| 2.4.1 试验设计法主要内容 |
| 2.4.2 试验设计法的作用 |
| 2.4.3 试验设计法的常见方法 |
| 2.5 头脑风暴法 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 T卷烟厂柔性回潮蒸汽施加比例问题提出及原因分析 |
| 3.1 T卷烟厂基本情况 |
| 3.2 问题提出 |
| 3.2.1 单位施加蒸汽比例合格率现状调查 |
| 3.2.2 设备工艺流程分析 |
| 3.2.3 物料流量波动情况数据调查 |
| 3.2.4 单位时间施加蒸汽比例与物料流量波动之间的关系分析 |
| 3.2.5 物料流量波动情况现场分析 |
| 3.3 原因分析 |
| 3.3.1 对切片机卸料进行分析 |
| 3.3.2 对切片机切割过程进行分析 |
| 3.3.3 对切片机卸料参数进行分析 |
| 3.3.4 对切片机切后烟块厚度均匀性进行分析 |
| 3.3.5 对预松散上下皮带间的高度进行分析 |
| 3.3.6 对真空回潮机回透率低进行分析 |
| 3.3.7 对薄片掺搭的均匀性进行分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 柔性回潮蒸汽施加比例改善实施研究 |
| 4.1 重新设计切片机切割台导料条 |
| 4.2 重新设计切片机卸料导料板 |
| 4.3 切片机卸料参数实验优化设计 |
| 4.3.1 实验过程 |
| 4.3.2 修改卸料延时参数 |
| 4.3.3 调整卸料板返回光电管角度 |
| 4.4 切片机柔性切片模型的研发 |
| 4.4.1 实验过程 |
| 4.4.2 实验结果分析 |
| 4.4.3 实验结果 |
| 4.4.4 编写烟包长度自适应程序 |
| 4.5 预松散装置上下皮带间的高度自动调节系统设计 |
| 4.5.1 控制系统设计 |
| 4.5.2 控制系统实施 |
| 4.6 预松散装置工艺性能研究 |
| 4.6.1 烟片厚度测试 |
| 4.6.2 预松散出口烟片连续性测试 |
| 4.6.3 不同速比造碎测试 |
| 4.7 真空回潮机自动补水装置的设计 |
| 4.7.1 系统设计 |
| 4.7.2 回收部分设计 |
| 4.7.3 补水部分设计 |
| 4.7.4 电气系统设计 |
| 4.7.5 安装调试 |
| 4.8 薄片掺搭控制系统的设计 |
| 4.8.1 方案选择 |
| 4.8.2 器件的选择 |
| 4.8.3 方案的设计和实施 |
| 4.9 本章小结 |
| 第五章 改善前后效果对比 |
| 5.1 改善效果 |
| 5.1.1 实现冷却水自动补水 |
| 5.1.2 采用试验优化模型解决问题 |
| 5.1.3 高度检测控制系统的完善 |
| 5.1.4 采用特色控制系统 |
| 5.1.5 完成后效果检测 |
| 5.1.6 改善效果 |
| 5.2 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（3）华能铜川照金电厂主机凝泵变频改造及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.2 课题研究的意义 |
| 1.2 主机凝结水系统运行现状和存在的问题 |
| 1.2.1 主机凝结水系统运行现状 |
| 1.2.2 主机凝结水系统存在的问题 |
| 1.3 国内外变频调速技术研究和应用现状 |
| 1.3.1 国内外变频调速技术研究现状 |
| 1.3.2 国内外变频调速技术应用现状 |
| 1.4 本文主要研究内容及章节安排 |
| 1.4.1 本文主要研究内容 |
| 1.4.2 章节安排 |
| 2 主机凝泵的改造方案分析 |
| 2.1 电厂概况 |
| 2.1.1 主机凝结水系统概述 |
| 2.1.2 主机凝泵工频运行方式分析 |
| 2.2 主机凝泵变频节能改造方案分析 |
| 2.2.1 主机凝泵变频改造方案设计 |
| 2.2.2 主机凝泵电源开关防误闭锁装置 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 主机凝泵变频节能改造 |
| 3.1 主机凝泵概述 |
| 3.1.1 离心泵特性曲线 |
| 3.1.2 影响离心泵性能的主要因素 |
| 3.1.3 离心泵的节能原理 |
| 3.2 主机凝泵变频器的选择 |
| 3.3 变频器的工作原理 |
| 3.3.1 变频器的调速原理 |
| 3.3.2 变频器的结构 |
| 3.3.3 变频器输出波形叠加原理 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 主机凝泵变频改造的调试 |
| 4.1 主机凝泵变频改造的注意事项 |
| 4.1.1 主机凝泵变频改造后运行操作规程的修订 |
| 4.1.2 主机凝泵变频器的现场布置 |
| 4.2 主机凝泵变频改造后的保护联锁和控制操作 |
| 4.2.1 主机凝泵工频运行保护联锁条件 |
| 4.2.2 主机凝泵变频改造后的保护联锁修订 |
| 4.2.3 主机凝泵变频改造后的控制操作 |
| 4.3 凝结水快速变负荷的系统优化 |
| 4.4 主机凝泵变频改造后的启停调试 |
| 4.4.1 主机凝泵变频器的加运和停运 |
| 4.4.2 设备故障时的联锁启动 |
| 4.4.3 主机凝泵的定期切换 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 主机凝泵变频改造的综合分析 |
| 5.1 主机凝泵变频改造前运行情况 |
| 5.2 主机凝泵变频改造后运行情况 |
| 5.3 主机凝泵变频改造的节能分析 |
| 5.4 主机凝泵变频改造的安全分析 |
| 5.4.1 解决了启动电流对系统的扰动 |
| 5.4.2 提升设备寿使用命 |
| 5.4.3 有效降低汽机房内噪音 |
| 5.4.4 解决了凝结水系统的水锤问题 |
| 5.4.5 改善了MGGH系统的工作环境 |
| 5.5 主机凝泵变频改造的经济效益计算 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（4）330MW燃煤机组烟气余热及水分一体化回收技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 烟气余热利用研究现状 |
| 1.2.1 低温省煤器 |
| 1.2.2 热泵技术 |
| 1.2.3 有机朗肯循环 |
| 1.3 烟气水分回收研究现状 |
| 1.3.1 冷凝法脱水 |
| 1.3.2 膜法脱水 |
| 1.3.3 涂层脱水 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第2章 烟气余热及水分一体化回收技术方案研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 机组概况 |
| 2.2.1 锅炉主要参数 |
| 2.2.2 汽轮机组主要参数 |
| 2.3 机组采用典型烟气余热利用系统的热力性能分析 |
| 2.3.1 常规低温省煤器余热利用系统 |
| 2.3.2 低温省煤器联合暖风器余热利用系统 |
| 2.3.3 旁路烟道低温省煤器余热利用系统 |
| 2.3.4 三种方案的热力性能比较 |
| 2.4 烟气余热及水分一体化回收方案 |
| 2.4.1 基本思想 |
| 2.4.2 方案设计 |
| 2.4.3 热力性能分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 新型氟塑料烟气冷却器的研制及试验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料耐酸腐蚀性能实验 |
| 3.2.1 防腐涂层 |
| 3.2.2 氟塑料材质 |
| 3.3 氟塑料烟气冷却器设计 |
| 3.3.1 氟塑料烟气冷却器结构设计 |
| 3.3.2 传热计算 |
| 3.3.3 阻力计算 |
| 3.3.4 氟塑料烟气冷却器结构参数 |
| 3.4 试验系统 |
| 3.5 传热与阻力特性试验 |
| 3.5.1 冷却净烟气试验结果 |
| 3.5.2 冷却原烟气试验结果 |
| 3.6 氟塑料烟气冷却器的耐腐蚀测试 |
| 3.7 烟气冷凝收水试验 |
| 3.7.1 烟气冷凝脱水效果 |
| 3.7.2 烟气除尘效果 |
| 3.7.3 回收水分的成分分析 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 烟气余热及水分一体化回收系统运行特性研究及热经济学分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 运行特性仿真研究 |
| 4.2.1 一体化回收系统数学模型 |
| 4.2.2 额定负荷投入与退出一体化回收系统对机组运行特性的影响 |
| 4.2.3 投入一体化回收系统时机组的降负荷运行特性 |
| 4.3 一体化回收系统热经济学分析 |
| 4.3.1 热经济学建模 |
| 4.3.2 计算结果与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 烟气余热及水分一体化回收技术工程示范 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 工程示范的方案设计与技术经济分析 |
| 5.2.1 设计目标 |
| 5.2.2 设计方案 |
| 5.2.3 系统设计参数 |
| 5.2.4 示范工程的技术经济分析 |
| 5.3 示范工程的运行效果与分析 |
| 5.3.1 烟气余热及水分回收能力 |
| 5.3.2 节能效果 |
| 5.3.3 节水效果 |
| 5.3.4 除尘效果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 攻读博士学位期间参加的科研工作 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（5）大型燃气联合循环汽轮机凝汽器及冷端节能优化评价与分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 项目背景 |
| 1.2 设备简介 |
| 1.3 SSS离合器简介 |
| 第2章 凝汽器冷端优化 |
| 2.1 四水室凝汽器方案的提出 |
| 2.2 循环水系统简介 |
| 2.3 传统双水室凝汽器 |
| 2.4 四水室凝汽器技术论证 |
| 2.4.1 四水室方案与传统两水室方案安全性对比 |
| 2.4.2 四水室方案与传统两水室方案经济性对比 |
| 2.5 凝汽器选型报告 |
| 2.5.1 优选方案分析 |
| 2.5.2 凝汽器结构图及系统图 |
| 2.5.3 凝汽器技术规范 |
| 2.5.4 凝汽器背压运行时参数 |
| 2.5.5 凝汽器背压运行时技术指标分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 循环水系统优化 |
| 3.1 循环水系统优化方案介绍 |
| 3.1.1 方案一(3台非采暖季循环水泵+2台采暖季循环水泵) |
| 3.1.2 方案二3台循环水泵(其中1台配置双速电机) |
| 3.1.3 方案三(2台非采暖季循环水泵+2台采暖季循环水泵) |
| 3.1.4 方案四(2台大循环水泵+2台小循环水泵) |
| 3.1.5 循环水泵选型的方案比较 |
| 3.1.6 循环泵选型结论 |
| 3.2 机力通风塔优化说明 |
| 3.2.1 塔体尺寸及布置方式 |
| 3.2.2 机力通风塔技术参数 |
| 3.3 开式水系统优化介绍 |
| 3.3.1 系统简介 |
| 3.3.2 开式循环水泵技术参数 |
| 3.4 背压工况下循环水运行参数 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 凝结水系统优化 |
| 4.1 凝结水系统的特点 |
| 4.2 凝结水泵容量的选择 |
| 4.3 凝结水系统串级泵配置方案 |
| 4.4 经济性比较 |
| 4.5 凝结水系统设备技术规范 |
| 4.6 凝结水系统图及运行参数 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 获得的主要成果 |
| 5.2 获得技术成果 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（6）防汽蚀装置在凝结水系统的应用（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 存在问题 |
| 2.1 故障率高,检修成本高 |
| 2.2 动力不足 |
| 2.3 间歇操作 |
| 3 改进措施 |
| 3.1 防汽蚀装置原理 |
| 3.2 防汽蚀装置的特点如下 |
| 3.2.1 解决离心泵气蚀问题 |
| 3.2.2 流量调节、液位监控 |
| 3.2.3 泵出口自力阀压力调节阀 |
| 4 效果评价 |
| 5 结束语 |
（7）水喷射技术在冷凝水回收系统中的应用（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1高温冷凝水的回收介绍 |
| 2水泵汽蚀问题的处理 |
| 2.1水泵汽蚀及其危害 |
| 2. 2水喷射增压防止汽蚀的原理 |
| 2. 3水喷射器的设计简介 |
| 3闪蒸汽的处理 |
| 4水喷射技术的应用介绍 |
| 5结语 |
（8）卷烟厂蒸汽凝结水系统优化改造（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1企业用汽设备凝结水量 |
| 2改造前系统运行状况 |
| 3制丝线凝结水回收系统的改造 |
| 3.1制丝线蒸汽疏水阀的选型 |
| 3.1.1流量选型 |
| 3.1.2安全系数选择 |
| 3.1.3疏水流量选择 |
| 3.1.4工作压力选型 |
| 3.2凝结水管径的选择 |
| 3.2.1凝结水特性 |
| 1) 水和蒸汽的质量比。 |
| 2) 水和蒸汽的体积。 |
| 3.2.2凝结水管径计算 |
| 1) 按常用的流速计算管径。 |
| 2 ) 按允许压力降计算管径 。 |
| 3) 凝结水管道比压力降。 |
| 4) 凝结水管道允许比压降。 |
| 3.3凝结水的输送 |
| 4凝结水二次闪蒸汽的充分利用 |
| 4.1凝结水二次闪蒸汽量 |
| 4.2二次闪蒸汽的利用 |
| 5结语 |
（10）超临界直接空冷机组调试期关键问题改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本课题的研究内容 |
| 第2章 超临界空冷机组系统的主要工作原理 |
| 2.1 超临界汽轮机的热耗影响因素 |
| 2.2 空冷系统简介 |
| 2.3 直接空冷机组最佳背压的理论研究 |
| 2.3.1 空冷风机风量与耗功的函数关系 |
| 2.3.2 机组排汽压力与空冷风机风量的函数关系 |
| 2.3.3 机组功率、空冷风机耗功与冷却风量的函数关系 |
| 2.3.4 汽轮机排汽压力变化时机组的功率变化 |
| 2.3.5 空冷岛风机特性的理论分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 机组调整试运中关键问题的改进 |
| 3.1 系统设计方面的改进 |
| 3.1.1 汽封系统 |
| 3.1.2 疏水系统 |
| 3.1.3 凝结水系统 |
| 3.2 附属系统调试中关键问题的改进 |
| 3.2.1 给水系统改进 |
| 3.2.2 凝结水系统改进 |
| 3.2.3 直接空冷系统的改进 |
| 3.3 整套启动阶段关键问题的改进 |
| 3.3.1 启动参数优化 |
| 3.3.2 汽轮机进汽配汽方式改进 |
| 3.3.3 机组泄漏 |
| 3.3.4 凝结水泵出力不足的改进 |
| 3.3.5 空冷岛凝结水下降管内有爆裂声的处理 |
| 3.3.6 抽汽回热系统调整优化 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 直接空冷机组最佳背压研究 |
| 4.1 空冷系统简介 |
| 4.2 空冷岛运行优化现场试验 |
| 4.2.1 试验方法 |
| 4.2.2 数据处理 |
| 4.2.3 试验结果分析 |
| 4.2.4 试验结果计算汇总 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 机组基建调试期改造经济效益分析 |
| 5.1 机组调整试运中关键问题改进后的经济效益分析 |
| 5.1.1 汽封系统改进后的经济效益分析 |
| 5.1.2 疏水系统改进后的经济效益分析 |
| 5.1.3 凝结水系统改进后的经济效益分析 |
| 5.1.4 给水系统改进后的经济效益分析 |
| 5.1.5 直接空冷系统改进后的经济效益分析 |
| 5.1.6 启动参数优化后的经济效益分析 |
| 5.1.7 汽轮机配汽方式改进后的经济效益分析 |
| 5.1.8 减少机组泄漏的经济效益分析 |
| 5.1.9 抽汽回热系统改进后的经济效益分析 |
| 5.2 机组最佳背压的经济效益分析 |
| 5.3 机组关键问题改进后总体经济效益分析 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 主要研究成果 |
| 6.2 后续工作的展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 攻读工程硕士学位期间参加的科研工作 |
| 致谢 |
四、解决凝结水回收和水泵产生气蚀技术获推广应用（论文参考文献）
- [1]新型喷射泵抽吸与凝结水回收系统的设计[J]. 曹玉轲. 中小企业管理与科技(下旬刊), 2021(04)
- [2]T卷烟厂柔性回潮蒸汽施加比例的改善研究[D]. 曹阳. 昆明理工大学, 2020(05)
- [3]华能铜川照金电厂主机凝泵变频改造及应用[D]. 刘钊. 西安科技大学, 2019(01)
- [4]330MW燃煤机组烟气余热及水分一体化回收技术研究[D]. 王金平. 华北电力大学(北京), 2018(04)
- [5]大型燃气联合循环汽轮机凝汽器及冷端节能优化评价与分析[D]. 靳江波. 华北电力大学(北京), 2017(03)
- [6]防汽蚀装置在凝结水系统的应用[J]. 雷建,徐晨曦,陈博,李鹏飞. 石化技术, 2016(10)
- [7]水喷射技术在冷凝水回收系统中的应用[J]. 温懋,张宝新,张欢. 节能, 2015(08)
- [8]卷烟厂蒸汽凝结水系统优化改造[J]. 张建国,居桂林. 节能, 2014(05)
- [9]中压蒸汽替代导热油定型技术应用推广[A]. 席云波,李巨翠. 第三届热电联产节能降耗新技术研讨会论文集, 2014
- [10]超临界直接空冷机组调试期关键问题改进研究[D]. 唐广通. 华北电力大学, 2014(03)