一、混凝沉降-微电解-催化氧化法处理钻井废水（论文文献综述）
王涌[1]（2021）在《水质多变型油田作业废水模块化处理工艺原理与应用》文中提出油田作业废水的妥善处置是保障生态脆弱地区石油可持续开采的重要前提。传统处理工艺因流程的单一性、固定性而难以应对复杂、多变的油田作业废水。特别是在地形复杂区域,受场地条件限制,作业废水无法得到良好的均质和均量,致使出水SS与石油类等污染物无法稳定满足回注或者回用要求。对此,本研究调研了长庆油田作业废水水质特点,得到了不同种类油田作业废水的处理特性。通过比较各模块化组合工艺,优化配置了适用于不同种类作业废水的处理模式,研发了模块化、可变流程处理工艺。在此基础上,评价了油田作业废水模块化可变流程工艺在实际应用条件下的可靠性。研究结果为油田作业废水高效处理提供了理论与技术支撑,论文的主要研究成果如下:（1）长庆油田作业废水具有污染物浓度高、成分复杂、稳定性强等特点,不同种类作业废水污染物指标差异显着。结合作业废水水质特征,建立了水质评价矩阵。根据水质评价结果将6种油田作业废水分成了3类（易处理、较难处理与难处理作业废水）。其中减阻压裂废水（EM废水）和洗井废水的可处理指数均在0.150以下,属于易处理废水。生物胶废水（0.176）、稠化废水（0.170）和酸化废水（0.154）的可处理指数在0.150～0.200之间,属于较难处理废水。胍胶废水可处理指数为0.287,可归为难处理废水。基于上述研究,提出了作业废水模块化、可变流程处理模式。（2）基于水质评价结果,结合8种模块化组合工艺的对比分析,确定了适用于不同种类作业废水的模块化组合模式。结果表明,对于易处理作业废水,仅采用除油预处理模块（聚结除油）与固液分离模块（空气气浮）可实现污染物的去除;对于较难处理作业废水,针对其高有机物含量及高悬浊的特点,在除油的基础上,需采用一定的氧化手段并结合固液分离措施进行处理。根据不同模块化组合工艺的比选,采用除油预处理与臭氧气浮（DOF）模块的组合工艺可实现对该类作业废水的高效处理;对于难处理作业废水,针对其高粘度的特点,需在除油的基础上增加氧化降粘预处理模块。通过工艺比选,增加铁碳降粘预处理与后续臭氧气浮模块可协同强化去除污染物。（3）根据模块化配置结果,进一步探究了铁碳与DOF模块最佳运行工况。在最佳处理条件下,铁碳预处理模块的CODcr去除率可达53%,DOF模块的CODcr和SS去除率分别可达到67.2%和82.1%,DOF模块可有效去除色氨酸和腐殖质类污染物,疏水中性物质（HON）和疏水酸性物质（HOA）含量明显下降;在强化固液分离方面,由于分离区中絮体粒径与气泡的绕流强度与碰撞概率均成反比,为了提高污染物的分离效果,可通过适当降低分离区的絮体粒径,强化絮体与气泡碰撞作用,提高气浮效率。（4）探明了油田作业废水回注地层的处理模块配置与现场应用效果。针对处理水回注地层,水质限制性因子主要为悬浮物（≤2 mg/L）及中值粒径（≤1.5μm）等。因此,针对易处理、较难处理以及难处理三类废水,需采用的通用组合模块为聚结除油、空气气浮与微滤模块;而对于较难处理作业废水,需在上述通用组合模块的基础上,启动臭氧气浮模块;对于难处理作业废水,需同时增加铁碳预处理与臭氧气浮模块。采用上述模块化可变流程组合工艺,三类油田作业废水出水水质完全满足回注要求。（5）针对处理水配制钻井泥浆,其水质约束条件为总硬度（≤300 mg/L）,同时也需考虑有机物的适度去除,因此对于上述三类废水,其通用组合模块为聚结除油、EDTA除硬、空气气浮与微滤模块,而对于较难处理作业废水,需在上述模块组合基础上,启动臭氧气浮模块。对于难处理作业废水,需同时增加铁碳预处理与臭氧气浮模块;针对处理水配制钻井压裂液,其水质限制因子为CODcr（≤300 mg/L）和含盐量（≤20000 mg/L）,对三类废水均需要在配制钻井液模块化组合工艺的基础上,新增旁路反渗透模块以强化盐分和有机物的去除效果;针对处理水用于城市杂用的水质要求,考虑处理成本与工艺复杂性,仅针对易处理作业废水进行处理,此时系统由聚结除油、EDTA除硬、臭氧气浮、微滤与反渗透模块构成,出水SS≤10mg/L,色度≤30倍,浊度≤5 NTU,TDS≤1000 mg/L,满足城市杂用要求。
张伦秋[2]（2019）在《丁苯橡胶生产废水EACD处理技术研究》文中研究表明丁苯橡胶作为工业原料,其需求量有增无减,其生产废水中有机物浓度高、成分复杂、毒性强且不易分解。因此,开发出高效、经济、环境友好的处理丁苯橡胶生产废水的工艺技术就成了重要的社会需求。本文以抚顺石化分公司下属企业排放的丁苯橡胶生产废水（SBRW）为供试材料,在接地极雾化电晕放电技术（EACD）的基础上,借鉴Fenton试验处理污水的技术与原理,通过调控处理废水的p H、添加Fe SO4和H2O2,优化废水处理时间,对EACD技术用于丁苯橡胶生产废水的可行性、工艺改进进行了深入的探讨,所得主要结果如下。1.确定了自制设备EACD的放电伏安特性曲线。由伏安曲线得出该装置的起晕电压为8 k V,运行最佳电压为11 k V、处理废水时适宜的废水流量为71 m L·min-1。在废水水（流）量相同、电压相等的条件下,负极（即负电晕）产生的电流大于正极所产生的电流,且负极电流随水（流）量的增大而降低。2.EACD装置处理丁苯橡胶生产废水效果良好。原状丁苯橡胶生产废水以71m L·min-1的（流）量,经电压为11 k V的EACD装置处理21 min后,其COD值从600.8mg·L-1降至200.0 mg·L-1,降低了66.7%;BOD5值随处理时间延长而上升,从最初的50.0 mg·L-1升至70.0 mg·L-1,而后稳定在68.0 mg·L-1,BOD5/COD比值从0.08增大至0.35;Tb值从106.0 NTU降至35.0 NTU,下降了67.0%。3.与添加H2O2、Fe SO4和调节p H前处理措施联合使用,EACD处理丁苯橡胶生产废水的效果进一步提高。在其它条件不变的情况下,待处理丁苯橡胶500 m L生产废水中添加0.8 g的Fe SO4,废水处理后COD值明显降低,COD去除率由66.7%上升至86.7%,BOD5/COD比值由0.35提高至0.54。同样,调节待处理丁苯橡胶生产废水的p H也会对EACD处理废水效果产生明显影响。处理后废水COD去除率随处理前的废水p H值增大而增加,即碱性条件有利于EACD处理废水对COD的去除。而添加H2O2对EACD处理丁苯橡胶生产废水的效果无显着影响。4.EACD与Fenton试剂联合使用可显着提高处理丁苯橡胶生产废水的效率。Fenton试剂是污水处理常用的一种试剂,是p H=3～5的H2O2与Fe SO4的混合溶液。丁苯橡胶生产废水用Fenton试剂单独处理,即,在500m L待处理水样中添加0.8 g Fe SO4和3 m L H2O2,60 min后其COD值从600.8 mg·L-1降至122 mg·L-1、去除率约为80%,BOD5/COD从0.08提高至0.40。在丁苯橡胶生产废水中加入同上浓度的Fenton试剂,再用EACD处理,处理30 min后废水COD值时降至100 mg·L-1以下,不仅显着地提高了处理废水速率,也提高效果。5.优化处理工艺组合可以大幅提高EACD处理丁苯橡胶废水效率和效果。处理时间、废水p H、H2O2和Fe SO4的添加等因素都是影响EACD处理丁苯橡胶废水效率和效果的重要因素。正交试验结果表明添加Fe SO4浓度1600 mg·L-1、废水p H调节至11、放电时间21 min、放电电压11.5 k V是EACD处理丁苯橡胶生产废水的最佳工艺;用该工艺技术参数处理丁苯橡胶生产废水COD去除率为89.1%。6.用活性炭覆盖管电极表层-改进EACD废水处理装置丁苯橡胶生产废水处理效果明显提高。用改进后的EACD装置处理废水,COD的去除率提高了约9%;用活性炭改进后的EACD装置与Fenton试剂联用处理丁苯橡胶生产废水,21 min后废水的COD值下降至35 mg·L-1,达稳定状态。另外,EACD与Fe2+催化、纳滤浓缩膜-Fe2+催化工艺结合处理丁苯橡胶生产废水,COD去除率提高,但费用增加、成本上升。Fe2+催化EACD装置与纳滤浓缩膜结合使用,可以实现Fe2+的循环使用,进一步降低废水处理成本。7.Fe2+催化EACD处理丁苯橡胶生产废水的机理是:EACD装置的放电电极接入高电压后,空气和SBRW被高压电离,产生自由电子和活性粒子,撞击有机污染物（R）,化学键断裂,有机污染物被逐步分解为CO2和H2O;而Fe2+能够与活性粒子发生化学配位作用,促进活性粒子与有机污染的反应效率;同时还存在着电子碰撞和Fe2+循环反应(Fe2+→……Fe3+→……Fe2+),以电子雪崩的形式相互促进,从而提高电子对H2O、O2碰撞几率,产生更多的活性粒子,即,提高EACD对有机物的氧化能力,从而提高COD的去除效率。总之,本文首次提出以Fe2+催化EACD、纳滤浓缩膜-Fe2+催化EACD处理丁苯橡胶生产废水技术的思路,设计出新的高效、经济、环境友好的丁苯橡胶生产废水处理工艺,并通过实验验证了这一工艺的可行性。该工艺在实际生产中具有广阔的应用前景和发展空间。
唐一鸣[3]（2018）在《混凝-Fe/C微电解-Fenton耦合技术处理聚合物钻井废水的实验研究》文中研究说明随着我国天然气开发行业脚步的加速,钻井废水逐渐成为工业废水处理的新热点。本论文以聚合物钻井废水为研究对象,采用CODcr、色度和UV254作为主要污染指标,选择混凝-Fe/C微电解-Fenton耦合工艺作为处理方法,探究用其处理难降解钻井废水的可行性;采用单因素实验和正交实验方法确定该工艺的最佳反应参数条件,通过紫外-可见光谱、三维荧光光谱分析,揭示废水中污染物特性变化和该工艺在难降解钻井废水处理中的作用机制。本研究取得的主要结果如下:（1）在复合混凝实验中,比选了4种混凝剂后,确定了（Al2（SO4）3）和PAM作为混凝剂。并通过单因素实验和正交实验确定了最佳混凝条件为（Al2（SO4）3）投加量1.0g/L,PAM投加量50mg/L,pH值8左右,搅拌时间为3min,此时钻井液废水CODCr、色度和UV254去除率分别可达到为81.92%、99.4%和81.02%;三维荧光光谱和紫外光谱分析的结果显示,聚合物钻井废水主要污染物由聚纤维素、聚丙烯酰胺、CMC（羧甲基纤维素）、钻井液用防塌润滑剂FRH等聚合物添加剂、芳香烃类化合物及可见区类富里酸物质组成,在经过（Al2（SO4）3）-PAM复合混凝工艺处理后,大分子浓度显着降低,废水中胶体被破坏,分子结构趋于简单。（2）利用传统Fenton氧化法处理经混凝后的钻井废水,考察在不同pH、双氧水投加量、Fe2+投加量以及反应时间对废水中COD、色度和UV254去除率的影响。结果表明,在初始pH=3、双氧水投加量为5mg/L、Fe2+投加量为2g/L时、反应150min,COD、UV254和色度去除率达到最大值79.94%、83.33%和91.93%;紫外光谱和三维荧光光谱的分析结果显示,Fenton氧化工艺能较快的去除混凝后钻井废水中的污染物质,氧化处理后废水芳香性降低和共轭体系有机物得以去除,结构趋于简单,各类有机物浓度显着降低。但是其出水中仍然含有少量的污染物质,出水的COD等主要指标仍不能满足我国工业废水排放标准（《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准）。（3）采用Fe/C微电解-H2O2耦合工艺对钻井废水混凝出水进行了处理,考察了不同Fe/C填料投加量、溶液pH值、气水比、H2O2（30%）投加量和反应时间对钻井废水COD（化学需氧量）、UV254和色度去除率的影响;通过类比不同体系下钻井废水处理效果对其反应机理进行了研究,并通过紫外光谱和三维荧光光谱技术对钻井废水中有机物变化及反应机理进行了研究。Fe/C-H2O2耦合工艺的最佳实验条件:溶液pH值为3、H2O2（30%）投加量为2 ml/L、Fe/C填料投加量为400g/L、气水比为5:1、反应时间为120 min,此时钻井废水COD、UV254和色度去除率分别达到94.76%、94.16%和93.37%。在类比实验中,Fe/C-H2O2体系COD去除率最高,Fe/C微电解耦合H2O2具有协同效果,Fe/C微电解-H2O2耦合工艺优于传统的Fenton工艺。紫外光谱和三维荧光光谱显示,Fe/C-H2O2耦合工艺出水中芳香化程度和聚合度大幅降低,高分子量物质的完全降解为小分子,处理后废水分子结构趋于简单。出水的COD等各类指标完全能满足我国工业废水排放标准（《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准）。本研究不仅有助于拓展和深化钻井废水的处理方法,而且可为同类型的难降解废水的处理提供新的思路。
王顺武[4]（2017）在《含交联胍胶有机废水深度氧化处理研究》文中进行了进一步梳理交联胍胶有机废水是油田开发过程中产生的一种工业废水。废水中含有大量的溶解性有机物、固体悬浮物、带电胶粒、重金属、各种无机盐以及化学添加剂等,造成其成分复杂、COD含量高、色度高、毒害大、难降解等特点。如果不经过处理直接外排,将会对周围的水体环境乃至人类健康造成很大的危害。因此,有机废水处理是工业废水处理中亟待解决的一大难题。本实验中以化学需氧量（COD）的变化为分析指标,研究了铁炭微电解法和Fenton试剂氧化法的原理、特点、影响因素以及在废水处理中的应用,并通过单因素影响试验,确定最佳的运行参数,运用正交试验确定各影响因素的重要程度;进行了提出适合有机物降解的微电解-Fenton氧化-絮凝沉淀组合工艺法。试验结果表明:铁碳微电解技术的最佳操作条件为:连续通入氧的情况下原污水稀释2倍,进水pH为3,Fe/C质量比2:3,Fe-C总加量为50 g/L,反应时间为100 min,铁碳微电解对废水COD的去除率可达到54.8%左右,正交实验结果表明,各因素对实验结果的影响主次顺序为:铁碳投加量>铁碳质量比>反应时间>pH值,铁碳微电解工艺对该瓜胶废水有良好的处理效果;本研究选取30%双氧水和硫酸亚铁作为Fenton试剂配制材料,通过单因素和正交实验,确定了Fenton法处理瓜胶废水的最佳操作条件为Fenton氧化最佳组合条件为pH为4,H2O2/Fe2+摩尔比为25,H2O2加量为12 ml/L且分三次加入,反应时间为80 min,COD的去除率在47.4%以上,正交实验结果表明,各因素对实验结果的影响主次顺序为:pH值>H2O2加量>H2O2/Fe2+摩尔比>反应时间;絮凝沉淀过程过考察了实验考察了CPAM加量、搅拌速率、搅拌时间、反应温度、pH值等因素对污水COD降解的影响,最终处理后污水COD由1440 mg/L降到238 mg/L,总去除率达到83.7%。最后,实验在得出的最佳处理条件下对不同组合处理工艺路线进行对比,对实验处理前后污水进行显微镜观察和紫外-可见光吸收光谱对比分析,发现有机物已被很好的降解除去,水样特征吸收峰发生蓝移,在近紫外区200 nm处一直存在一个较低的肩峰,表明溶解性大分子有机物分子结构被破坏降解成无机物和一些小分子有机物,得出了微电解-Fenton氧化-絮凝沉淀组合能有效改善交联胍胶污水水质。
庞凯[5]（2015）在《基于三维电极法的钻井废水处理研究》文中研究说明石油和天然气工业的开发过程中会产生大量的钻井废水,其中含有大量油类、重金属离子、难降解有机物、氯化物等有毒有害物质,如果不经处理直接排放到环境中,将会对人类的生活、生产造成严重危害。本文以取自磨溪的某钻井废水为处理对象,通过混凝+三维电极法进行处理,为了进一步强化处理效果,在三维电极系统中加入Fenton试剂,探索最佳混凝剂种类及其混凝条件；同时探索将活性碳纤维（ACF）用于三维电极系统中第三极材料的处理效果；分析ACF-三维电极法处理该钻井废水的最佳工艺条件及加入Fenton试剂后的条件优化及其处理效果。通过混凝实验确定出最佳混凝剂为硫酸铝,最佳助凝剂为非离子型聚丙烯酰胺。最佳混凝条件为：pH值为9,硫酸铝加量9g/L,非离子型聚丙烯酰胺加量为10mg/L,在此条件下CODcr去除率为65.4%,脱色率为90%。将活性碳纤维和颗粒活性炭（GAC）分别作吸附剂和三维电极系统的第三极材料用于处理钻井废水,对比其处理效果。结果表明：ACF比GAC更适合作第三极材料。通过正交实验得到ACF-三维电极法处理钻井废水的最佳条件为：初始CODcr为1000mg/L, pH值为5,电流密度为31.8mA/cm2,曝气量为0.8L/min,电解时间为60min,该最优条件下的CODcr去除率达40.3%,ACF-三维电极法去除钻井废水的CODcr的反应过程遵从一级反应动力学,其宏观动力学方程为：CODcr=Co*e-（0.00834+0.00585）。加入Fenton试剂的三维电极系统最佳c（H2O2）/c（Fe2+）为13.6,最佳Fenton试剂加量（c（H2O2）+c（Fe2+））为70.1mmol/L,在此条件下,钻井废水的CODcr去除率可达72.5%、TOC去除率为45.4%。三维电极-Fenton试剂法去除钻井废水的CODcr的反应过程遵从一级反应动力学,其宏观动力学方程为：CODCr=Co*e-（0.01984t+0-01468）。
游宇[6]（2012）在《化学法与改性TiO2光催化氧化法处理钻井废水的研究》文中研究指明本文采用Fenton试剂法和二氧化钛光催化氧化法对钻井废水进行了处理研究,钻井废水采自重庆气矿废水厂,经过絮凝和稀释处理后,COD为512mg/L色度为512,初始pH为6。Fenton试剂法对钻井废水进行处理,H202的用量为1%,FeSO4的投加量为0.005g/L,水样pH=4,反应时间为30min,钻井废水COD从514mg/L降为32mg/L,降解率为93.7%,色度从512降为32。Degussa P25TiO2在紫外光（波长253.7nm）照射下对钻井废水进行光催化处理研究,当Ti02用量为1.5%,水样的初始pH值为5,光照时间为30min时,钻井废水的COD降为65mg/L,降解率达到87.4%。浸渍法制备了H2SO4改性TiO2, XRD分析表明H2SO4改性并没改变Ti02的晶体结构,激光粒度仪测定表明改性使Ti02表面积的分布范围变宽,XPS分析表明改性使Ti2p结合能有所提高,S元素是以SO42-的形式存在的,团聚现象也不明显。实验表明硫酸改性处理的最佳浓度为2.00mo1/L,当钻井废水水样pH=6, H2SO4改性Ti02加量为15g/L,光照时间为30min时,钻井废水的COD值降为37mg/L,降解率达到92.8%,酸化改性处理后催化效率有所提高。光催化还原法制备了Ag改性的TiO2, XRD分析表明Ag/TiO2的晶体结构并没改变,激光粒度仪测定表明催化剂表面积分布范围变宽,XPS分析表明Ag/TiO2的Ti2p结合能有所降低,Ag元素以单质银以及Ag2O的形态存在。改性时银的用量为1.5%的Ag/TiO2在水样初始pH=5, Ag/TiO2用量为15g/L,光照时间为30min时,钻井废水的COD值降为35mg/L, COD降解率达到93.2%,银掺杂改性处理后催化效率比未改性处理也有所提高。
何焕杰,马雅雅,张淑侠,位华,詹适新,杨云鹏,马金[7]（2011）在《混凝—微电解—催化氧化法处理普光气田试气酸压废液》文中研究说明为了解决普光气田开发试气作业过程中产生的酸压废液污染环境的技术难题,针对试气酸压废液絮凝性差、可溶性有机物含量高和难降解的特点,在混凝—微电解处理工艺的基础上,采用Fenton催化氧化法开展了深度处理工艺研究。重点分析考察了氧化剂、催化剂用量,pH值和时间等因素对深度氧化处理效果的影响,最终确定出酸压废液深度处理的最佳配方和工艺条件:H2O2用量为3 600 mg/L、催化剂用量为500 mg/L、反应pH值为4.0、反应时间为48h、反应后调节pH值为10,产生的泥渣采用复合氧化剂处理。实验结果表明:酸压废液经混凝—微电解—催化氧化工艺处理后,净化水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的12级标准,氧化后的混合泥饼浸出液水质达到GB8978—1996的1级标准。该工艺经现场应用后,酸压废液中主要污染物COD去除率达98.0%,其他指标均达到GB8978—1996的12级标准。
袁青彬[8]（2011）在《钻井岩屑废水处理工艺研究》文中研究指明钻井岩屑废水（Drilling wastewater）是钻井废水的一种,是海上石油平台石油开采过程中产生的废水,其水质水量变化大、水质成分复杂、盐度高,各项水质指标均远远超过排放标准,直接排放会对环境造成巨大的的危害。随着国家环保法律、法规的日益严格,石油、天然气开采方式越来越复杂及钻井深度的不断增加等,钻井废水的治理也越来越困难。现有的处理技术和设备已不能满足目前钻井废水治理的需要,因此寻求经济上合理、技术上可行的钻井废水的治理技术和设备势在必行。实验对隔油预处理、加热破乳、化学混凝、生化处理、Fenton氧化组合工艺进行了优化研究,取得对钻井废水较理想的处理效果。采用API-CPI-API组合隔油装置对废水进行处理,平均油去除率达87.9%。加热破乳,出水油去除率可达99%,色度去除率约80%。废水经混凝后出水油含量低于100mg/L,COD约4000mg/L,废水可生化性由0.15提高到0.5。废水经生化处理后油含量、COD和色度分别降为20mg/L、1800mg/L和90倍。对Fenton反应操作条件进行了优化,H2O2和FeSO4·7H2O投加量分别控制为8.2mL/L、13.69g/L;H2O2滴加方式对Fenton反应效果有一定影响,当H2O2滴加速率控制在1mL/min时废水COD去除率比一次性加入可提高10%。废水经“隔油预处理—加热破乳—化学混凝—生化处理-Fenton氧化”组合工艺处理后,出水COD低于60mg/L,含油量、SS、色度等指标均低于检测限度,出水水质达到天津市《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）二级排放标准。该工艺处理钻井废水效果较稳定,成本相对较低,是合理的治理钻井废水的工艺。
何焕杰[9]（2010）在《油气田钻井废水处理技术研究新进展》文中研究说明对近年来国内石油天然气工业研究和应用钻井废水处理新技术、新工艺的最新进展进行综述,重点介绍了一些新型处理方法、复合处理工艺及配套处理装置。对今后钻井废水无害化处理新技术的发展趋势进行了展望。
印树明[10]（2010）在《大港油田钻井废水深度处理技术研究》文中研究指明钻井废水是钻井液的高倍稀释溶液和油类的混合物,是油田废水的重要组成部分,是油田主要污染源之一。其组成复杂,不经处理直接外排,可导致较严重的环境污染问题。本文针对大港油田BH13×1井废水和大港油田三种典型废弃钻井液体系的特点,决定采用“化学混凝-催化氧化-活性炭吸附”三元组合的处理方法进行实验研究。实验首先以大港油田BH13×1井钻井废水为处理对象,研究了无机混凝剂及其浓度、有机絮凝剂浓度、pH和加药方式等因素对混凝处理效果的影响规律,优选了相应的工艺条件。针对大港油田典型废弃钻井液体系,通过研究混凝剂对其脱稳-絮凝效果的影响,确定了无机混凝剂IPA-I和有机絮凝剂OF-1作为该地区钻井废水混凝处理的化学处理剂。在此基础上采用正交优化实验,确定了三种典型废弃钻井液相应的最佳组合处理工艺条件。化学混凝处理后,现场废水和三种不同钻井液体系的水质有了显着变化,浊度、色度和COD等检测指标去除率在90%以上。在化学混凝处理后,采用H2O2/Fe（Ⅱ）催化氧化技术深度降解混凝出水COD。通过对氧化剂、催化剂和催化助剂以及反应体系酸度条件和反应时间等影响因素的研究,确定了其相应工艺的控制条件。经过H2O2/Fe（Ⅱ）催化氧化处理,上述体系的混凝出水COD去除效果明显,达到或接近国家相关排放标准的规定。最后,针对部分化学混凝-催化氧化处理出水COD,采用活性炭吸附处理的方法,优选了吸附条件,使处理结果达到国家相关排放标准。实验结果证明,经过“化学混凝-催化氧化-活性炭吸附”三元组合工艺处理后,大港油田BH13×1井钻井废水和大港油田三种典型废弃钻井液体系废水pH值、色度、浊度、COD等处理指标的去除率都在99%以上,水质指标基本达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的二级排放标准。
二、混凝沉降-微电解-催化氧化法处理钻井废水（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、混凝沉降-微电解-催化氧化法处理钻井废水（论文提纲范文）
（1）水质多变型油田作业废水模块化处理工艺原理与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 油田作业废水的来源、组成及潜在环境风险 |
| 1.1.1 油田作业废水的来源 |
| 1.1.2 油田作业废水的组成与潜在环境风险 |
| 1.2 油田作业废水处理技术应用现状 |
| 1.2.1 以物化/化学组合工艺为核心的处理技术 |
| 1.2.2 以生化处理为核心的组合技术 |
| 1.3 油田作业废水常规处理技术的局限性 |
| 1.4 油田作业废水处理研究技术路线 |
| 1.4.1 油田作业废水可变流程模块化解决思路的提出 |
| 1.4.2 臭氧-气浮固液分离工艺的提出 |
| 1.4.3 臭氧气浮多元耦合一体化技术的构造与耦合作用机制 |
| 1.5 课题研究的目的和内容 |
| 1.5.1 课题研究的目的和意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 2.材料与方法 |
| 2.1 油田作业废水水质调研与分析方法 |
| 2.1.1 调研区域 |
| 2.1.2 常规水质分析方法 |
| 2.1.3 三维荧光分析方法 |
| 2.1.4 分子量分析方法 |
| 2.1.5 X射线光电子能谱分析方法 |
| 2.2 油田作业废水处理特性评价方法 |
| 2.3 油田作业废水各模块运行条件 |
| 2.4 微观条件下气絮颗粒运移特性研究方法 |
| 2.4.1 气泡-絮体碰撞试验方法 |
| 2.4.2 气泡-絮体运移试验装置 |
| 2.5 有机物分级方法 |
| 2.6 臭氧气浮接触区试验装置 |
| 2.7 臭氧气浮分离区试验装置 |
| 3.油田作业废水水质特性及处理模式构建 |
| 3.1 油田作业废水水量特性 |
| 3.2 油田作业废水水质特性 |
| 3.2.1 油田作业废水常规指标特征 |
| 3.2.2 油田作业废水三维荧光特性 |
| 3.2.3 油田作业废水分子量分布规律 |
| 3.3 油田作业废水处理特性评价 |
| 3.3.1 油田作业废水处理归宿及约束条件 |
| 3.3.2 油田作业废水处理特性归类分析 |
| 3.4 油田作业废水模块化可变流程处理模式构建 |
| 3.4.1 油田作业废水处理模块 |
| 3.4.2 油田作业废水模块化可变流程处理模式的提出 |
| 3.5 小结 |
| 4.以臭氧气浮为核心的处理模块优化配置与单元解析 |
| 4.1 油田作业废水处理工艺模块化配置研究 |
| 4.1.1 易处理油田作业废水模块化配置工艺研究 |
| 4.1.2 较难处理油田作业废水模块化配置工艺研究 |
| 4.1.3 难处理油田作业废水模块化配置工艺研究 |
| 4.1.4 油田作业废水模块化可变处理工艺流程 |
| 4.2 铁碳预处理模块条件优化与作用机制研究 |
| 4.2.1 铁碳预处理模块的作用效果与优化 |
| 4.2.2 有机物改性与作用机理研究 |
| 4.3 臭氧气浮固液分离模块条件优化与作用机制研究 |
| 4.3.1 臭氧气浮对油田作业废水有机物去除特性研究 |
| 4.3.2 气絮颗粒形成机理与运移规律研究 |
| 4.3.3 分离区中污染物去除效果研究 |
| 4.4 小结 |
| 5.油田作业废水模块化可变流程工艺案例分析 |
| 5.1 分区建设原则及处理规模 |
| 5.2 达标回注为目的处理工艺效果评价 |
| 5.3 达标回用为目的处理工艺效果评价 |
| 5.3.1 以配制钻井泥浆为回用目的 |
| 5.3.2 以配制钻井压裂液为回用目的 |
| 5.3.3 以城市杂用为回用目的 |
| 5.4 小结 |
| 6.结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 6.3 创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在学期间学术成果 |
（2）丁苯橡胶生产废水EACD处理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 丁苯橡胶生产废水(SBRW)处理现状 |
| 1.2.1 物理技术 |
| 1.2.2 化学技术 |
| 1.2.3 生物法 |
| 1.2.4 接地极雾化电晕放电技术(EACD) |
| 1.2.5 联合处理技术 |
| 1.3 本文的研究目的、意义及内容 |
| 1.3.1 研究目的、意义 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 第二章 EACD实验装置设计与实验方法 |
| 2.1 实验装置设计 |
| 2.1.1 工作原理 |
| 2.1.2 设计思路 |
| 2.1.3 装置的结构及其使用运行 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.3 其它实验设备 |
| 2.4 电晕放电及水处理实验 |
| 第三章 结果与分析 |
| 3.1 接地雾化电晕放电技术(EACD)处理丁苯橡胶生产废水 |
| 3.1.1 接地雾化电晕放电特性 |
| 3.1.2 EACD放电时间对丁苯橡胶生产废水处理效果的影响 |
| 3.1.3 丁苯橡胶生产废水p H值对EACD技术处理效果的影响 |
| 3.1.4 FeSO_4 用量对EACD技术处理丁苯橡胶生产废水效果的影响 |
| 3.1.5 H_2O_2 用量对EACD技术处理丁苯橡胶生产废水的影响 |
| 3.1.6 EACD处理丁苯橡胶生产废水正交实验设计 |
| 3.1.7 EACD处理丁苯橡胶生产废水完全实验分析 |
| 3.2 Fenton试剂处理丁苯橡胶生产废水的效果 |
| 3.2.1 Fenton试剂处理丁苯橡胶生产废水正交实验设计 |
| 3.3 Fenton试剂对EACD处理丁苯橡胶生产废水的影响 |
| 3.4 AC-EACD处理丁苯橡胶生产废水研究 |
| 3.4.1 AC-EACD放电特性测试 |
| 3.4.2 AC-EACD处理丁苯橡胶生产废水研究 |
| 3.5 Fenton试剂对AC-EACD处理丁苯橡胶生产废水 |
| 3.6 丁苯橡胶生产废水(SBRW)处理前后水质成分定性分析 |
| 第四章 工艺优化及经济技术比较 |
| 4.1 EACD处理丁苯橡胶生产废水工艺优化 |
| 4.1.1 纳滤浓缩膜的工作原理 |
| 4.1.2 纳滤浓缩膜-Fe~(2+)催化EACD装置运行过程 |
| 4.1.3 纳滤浓缩膜-Fe~(2+)催化EACD装置的优点 |
| 4.2 常见的丁苯橡胶生产废水处理技术比较 |
| 第五章 EACD处理丁苯橡胶生产废水机理分析 |
| 5.1 EACD对丁苯橡胶生产废水处理机理分析 |
| 5.2 Fe~(2+)催化EACD对丁苯橡胶生产废水处理机理分析 |
| 第六章 结论、创新点与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 不足之处与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 攻读学位论文期间发表文章 |
（3）混凝-Fe/C微电解-Fenton耦合技术处理聚合物钻井废水的实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究目标 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 1.5 研究技术路线 |
| 第2章 Al_2(SO_4)_3－PAM复合混凝预处理聚合物钻井废水的实验研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 常规Fenton工艺处理聚合物钻井废水的实验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 Fenton耦合工艺处理聚合物钻井废水的实验研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（4）含交联胍胶有机废水深度氧化处理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 前言 |
| 第一章 概述 |
| 1.1 油田废水 |
| 1.1.1 油田废水的来源 |
| 1.1.2 油田废水的特点 |
| 1.1.3 油田废水的危害 |
| 1.1.4 油田压裂废水分类 |
| 1.1.5 压裂液添加剂 |
| 1.2 国内外油田废水处理方法的研究现状 |
| 1.2.1 固化法 |
| 1.2.2 生物法 |
| 1.2.3 化学法 |
| 1.3 课题涉及处理工艺的基本理论及应用 |
| 1.3.1 混凝的原理 |
| 1.3.2 Fe/C微电解工艺有机物去除机理 |
| 1.3.3 Fenton氧化法的机理 |
| 1.4 论文的目的与主要研究内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 第二章 交联胍胶废液的性质及分析 |
| 2.1 实验仪器与药品 |
| 2.1.1 实验仪器 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.2 模拟废液配制与分析方法 |
| 2.2.1 模拟废液的配制 |
| 2.2.2 胍胶溶液的分析和测试结果 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 铁碳微电解预处理胍胶废水实验研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验仪器与试剂 |
| 3.1.2 试验方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 废水稀释比对COD去除影响 |
| 3.2.2 废水初始pH值对COD去除影响 |
| 3.2.3 铁碳质量比对COD去除影响 |
| 3.2.4 铁碳总加量对COD去除影响 |
| 3.2.5 反应时间对COD去除影响 |
| 3.2.6 曝气对COD去除影响 |
| 3.3 微电解正交实验结果 |
| 3.3.1 因子和水平的确定 |
| 3.3.2 各因素对COD去除率的影响 |
| 3.4 微电解反应前后水质变化 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 Fenton法预处理胍胶废水实验研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验仪器与试剂 |
| 4.1.2 实验方法 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 废水pH对COD处理效果的影响 |
| 4.2.2 H_2O_2加量对COD处理效果的影响 |
| 4.2.3 H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比对COD处理效果的影响 |
| 4.2.4 反应时间对COD处理效果的影响 |
| 4.3 Fenton氧化正交实验分析 |
| 4.3.1 因子和水平的确定 |
| 4.3.2 分析各因素对COD去除率的影响 |
| 4.3.3 Fenton氧化反应前后水质变化 |
| 4.4 絮凝剂对COD处理效果的影响 |
| 4.4.1 絮凝剂对废水COD的去除效果 |
| 4.4.2 pH对废水COD的去除效果 |
| 4.4.3 搅拌速率和时间对废水COD的去除效果 |
| 4.4.4 反应温度对废水COD的去除效果 |
| 4.4.5 絮凝处理前后水质变化 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 不同组合方式的比较和表征 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 实验仪器与试剂 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 不同组合方式的比较 |
| 5.2.2 偏光显微镜下有机物形貌分析 |
| 5.2.3 紫外-可见光吸收光谱图及分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 致谢 |
（5）基于三维电极法的钻井废水处理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 钻井废水的处理现状 |
| 1.2.1 生化处理法 |
| 1.2.2 物化处理法 |
| 1.2.2.1 吸附法 |
| 1.2.2.2 光催化氧化法 |
| 1.2.2.3 臭氧氧化法 |
| 1.2.2.4 二氧化氯氧化法 |
| 1.2.2.5 Fenton试剂法 |
| 1.2.2.6 混凝法 |
| 1.2.2.7 电化学法 |
| 1.3 三维电极法概述 |
| 1.3.1 三维电极法在废水处理中的应用 |
| 1.3.1.1 重金属离子废水的处理 |
| 1.3.1.2 有机废水的处理 |
| 1.3.2 三维电极的分类 |
| 1.3.3 三维电极的工作原理 |
| 1.3.4 三维电极法处理废水反应机理 |
| 1.4 主要研究内容与技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第2章 混凝处理研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与指标 |
| 2.2.1 废水来源 |
| 2.2.2 主要仪器设备 |
| 2.2.3 检测指标与方法 |
| 2.3 混凝处理实验研究 |
| 2.3.1 混凝剂的确定 |
| 2.3.2 混凝剂投加量的确定 |
| 2.3.3 混凝初始pH值的确定 |
| 2.3.4 助凝剂的确定 |
| 2.3.5 助凝剂投加量的确定 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 三维电极法处理研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与指标 |
| 3.2.1 废水来源 |
| 3.2.2 实验装置 |
| 3.2.3 主要仪器设备 |
| 3.2.4 检测指标与方法 |
| 3.3 第三极材料的确定 |
| 3.3.1 活性碳纤维和颗粒活性炭的吸附实验 |
| 3.3.2 活性碳纤维和颗粒活性炭电解实验对比 |
| 3.3.3 瞬时电流效率对比 |
| 3.4 单因素实验 |
| 3.4.1 初始COD_(Cr)对COD_(Cr)去除率的影响 |
| 3.4.2 pH值对COD_(Cr)去除率的影响 |
| 3.4.3 电流密度对COD_(Cr)去除率的影响 |
| 3.4.4 曝气量对COD_(Cr)去除率的影响 |
| 3.5 正交实验 |
| 3.5.1 正交实验结果 |
| 3.5.2 正交实验结果验证 |
| 3.6 动力学分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 三维电极-Fenton试剂法处理研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与指标 |
| 4.2.1 废水来源 |
| 4.2.2 实验装置 |
| 4.2.3 主要仪器设备 |
| 4.2.4 检测指标与方法 |
| 4.3 H_2O_2/Fe~(2+)的影响 |
| 4.4 Fenton试剂加量的影响 |
| 4.5 动力学分析 |
| 4.6 四种方法的对比实验 |
| 4.7 三维电极-Fenton试剂法成本分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（6）化学法与改性TiO2光催化氧化法处理钻井废水的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 钻井废水传统处理方法 |
| 1.2.1 钻井废水组成和特点 |
| 1.2.2 传统处理方法 |
| 1.3 光催化反应研究现状 |
| 1.3.1 TiO_2的光催化机理 |
| 1.3.2 TiO_2光催化活性影响因素 |
| 1.3.3 TiO_2的改性研究 |
| 1.4 本论文的研究内容 |
| 第2章 钻井废水的化学法处理研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验药品和仪器 |
| 2.2.2 COD的测定与色度的测定 |
| 2.2.3 Fenton法处理钻井废水 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 H_2O_2用量的影响 |
| 2.3.2 FeSO_4用量的影响 |
| 2.3.3 水样pH值的影响 |
| 2.3.4 反应时间的影响 |
| 2.4 结论 |
| 第3章 TiO_2光催化氧化处理钻井废水的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验药品和仪器 |
| 3.2.2 实验内容 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 TiO_2的XRD衍射分析 |
| 3.3.2 激光粒度分析 |
| 3.3.3 SEM分析 |
| 3.3.4 XPS分析 |
| 3.3.5 光催化氧化处理钻井废水实验研究 |
| 3.4 结论 |
| 第4章 H_2SO_4改性TiO_2光催化氧化处理钻井废水的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验药品和仪器 |
| 4.2.2 实验内容 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 TiO_2的XRD衍射分析 |
| 4.3.2 激光粒度分析 |
| 4.3.3 SEM分析 |
| 4.3.4 XPS分析 |
| 4.3.5 钻井废水光催化氧化处理实验研究 |
| 4.4 结论 |
| 第5章 改性Ag/TiO_2的制备及光催化性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验药品和仪器 |
| 5.2.2 实验内容 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 Ag/TiO_2的XRD衍射分析 |
| 5.3.2 Ag/TiO_2的激光粒度仪分析 |
| 5.3.3 XPS分析 |
| 5.3.4 SEM分析 |
| 5.3.5 Ag/TiO_2的光催化氧化处理钻井废水 |
| 5.4 结论 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（7）混凝—微电解—催化氧化法处理普光气田试气酸压废液（论文提纲范文）
| 1 实验材料与方法 |
| 1.1 酸压废液水质 |
| 1.2 实验材料和仪器 |
| 1.3 实验方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 混凝处理效果 |
| 2.2 混凝出水微电解处理效果 |
| 2.3 酸压废液深度氧化工艺研究 |
| 2.3.1 氧化方法优选 |
| 2.3.2 pH值的影响 |
| 2.3.3 H2O2用量的影响 |
| 2.3.4 FeSO4·7H2O用量的影响 |
| 2.3.5 时间的影响 |
| 2.3.6 验证实验 |
| 2.3.7 泥饼的处理 |
| 2.4 现场应用试验 |
| 3 结论 |
（8）钻井岩屑废水处理工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 综述 |
| 1.1 钻井岩屑废水的来源及组成 |
| 1.2 钻井岩屑废水的水质特征 |
| 1.3 钻井废水的危害 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.4.1 物理处理法 |
| 1.4.2 化学处理法 |
| 1.4.3 物理化学处理法 |
| 1.4.4 生化处理法 |
| 2 废水水质及工艺流程分析 |
| 2.1 水质分析方法 |
| 2.2 水样及工艺流程分析 |
| 2.2.1 常规水质指标检测 |
| 2.2.2 红外光谱分析与GC-MS分析 |
| 2.2.3 工艺流程分析 |
| 3 钻井废水物化预处理 |
| 3.1 材料 |
| 3.1.1 试剂 |
| 3.1.2 仪器设备 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 隔油预处理 |
| 3.2.2 加热破乳 |
| 3.3 实验结果分析 |
| 3.3.1 隔油预处理 |
| 3.3.2 加热破乳 |
| 4 化学混凝处理 |
| 4.1 混凝理论基础 |
| 4.1.1 絮凝剂的种类 |
| 4.1.2 混凝作用机理 |
| 4.2 实验材料 |
| 4.2.1 试剂 |
| 4.2.2 仪器设备 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.4 实验结果分析 |
| 4.4.1 无机絮凝剂的选择 |
| 4.4.2 有机絮凝剂的选择 |
| 4.4.3 搅拌条件的优化 |
| 4.4.4 pH的影响 |
| 4.4.5 絮凝剂用量的优化 |
| 4.5 混凝实验小结 |
| 5 好氧生化处理 |
| 5.1 好氧生物处理机理 |
| 5.2 实验材料 |
| 5.2.1 试剂 |
| 5.2.2 仪器设备 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.4 实验结果分析 |
| 5.4.1 活性污泥的培养 |
| 5.4.2 活性污泥的驯化 |
| 5.4.3 培养条件对生化处理效果的影响 |
| 5.4.4 好氧生化处理小结 |
| 6 Fenton氧化工艺 |
| 6.1 Fenton反应机理 |
| 6.1.1 双氧水性质 |
| 6.1.2 Fenton反应机理 |
| 6.2 实验材料 |
| 6.2.1 试剂 |
| 6.2.2 仪器设备 |
| 6.3 Fenton实验方法 |
| 6.4 实验结果分析 |
| 6.4.1 Fenton反应条件的优化 |
| 6.4.2 H_2O_2滴加速率的影响 |
| 6.4.3 废水稀释对Fenton反应的影响 |
| 6.4.4 Fenton氧化工艺小结 |
| 7 结论 |
| 8 展望 |
| 9 参考文献 |
| 10 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 11 致谢 |
| 附录一 油含量的测定—重量法 |
| 附录二 COD的测定方法—重铬酸盐法 |
（10）大港油田钻井废水深度处理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 问题的提出 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究对象 |
| 1.5 研究方法与技术路线 |
| 第二章 钻井废水处理研究现状 |
| 2.1 钻井废水的来源、污染物种类及其污染特征分析 |
| 2.1.1 钻井废水的来源及危害 |
| 2.1.2 钻井废水的污染物种类及其污染指标 |
| 2.1.3 钻井废水的水质特征分析 |
| 2.2 钻井废水化学混凝技术研究 |
| 2.2.1 化学混凝的作用机理及影响因素 |
| 2.2.2 钻井废水化学混凝技术处理研究现状 |
| 2.3 钻井废水高级氧化技术研究 |
| 2.3.1 高级氧化的作用机理及影响因素 |
| 2.3.2 钻井废水高级氧化技术处理研究现状 |
| 2.4 钻井废水活性炭吸附技术研究 |
| 2.4.1 活性炭吸附的作用机理及影响因素 |
| 2.4.2 活性炭吸附技术研究现状 |
| 第三章 实验方法 |
| 3.1 钻井废水化学混凝实验方法 |
| 3.2 钻井废水催化氧化实验方法 |
| 3.3 钻井废水活性炭吸附实验方法 |
| 3.4 实验室评价指标的选择 |
| 3.4.1 pH 的测定 |
| 3.4.2 色度的测定 |
| 3.4.3 浊度的测定 |
| 3.4.4 COD 的测定 |
| 第四章 钻井废水化学混凝实验研究 |
| 4.1 实验药品、仪器 |
| 4.2 BH13×1 井钻井废水化学混凝实验研究 |
| 4.2.1 无机混凝剂及其加量优选实验 |
| 4.2.2 溶液pH 值的影响 |
| 4.2.3 有机絮凝剂浓度的影响 |
| 4.2.4 添加药剂方式的影响 |
| 4.2.5 BH13×1 井钻井废水化学混凝实验小结 |
| 4.3 大港油田三种典型体系废弃钻井液化学混凝实验 |
| 4.3.1 大港油田三种典型体系废弃钻井液基本特征 |
| 4.3.2 无机混凝剂对不同废弃钻井液脱稳－絮凝处理的影响 |
| 4.3.3 有机絮凝剂对不同废弃钻井液脱稳－絮凝处理的影响 |
| 4.3.4 废弃钻井液脱稳-絮凝处理的正交优化实验研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 钻井废水催化氧化实验研究 |
| 5.1 实验药品、仪器 |
| 5.2 BH13×1 钻井废水混凝出水的催化氧化处理实验研究 |
| 5.2.1 H_2O_2/Fe~(2+)配比优选 |
| 5.2.2 H_2O_2/Fe~(2+)催化氧化pH 优选 |
| 5.2.3 H_2O_2(30%溶液)加量优选 |
| 5.2.4 催化氧化时间优选 |
| 5.2.5 催化助剂A 浓度优选 |
| 5.2.6 大港油田BH13×1 井钻井废水催化氧化实验结论 |
| 5.2.7 BH13×1 井钻井废水混凝-催化氧化处理前后水质分析 |
| 5.3 大港油田三种典型体系废弃钻井液混凝出水催化氧化实验研究 |
| 5.3.1 废弃硅基钻井液混凝出水催化氧化正交实验 |
| 5.3.2 废弃盐水钻井液混凝出水催化氧化正交实验 |
| 5.3.3 废弃聚合物钻井液混凝出水催化氧化正交实验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 钻井废水活性炭吸附实验研究 |
| 6.1 实验药品、仪器 |
| 6.2 钻井废水活性炭吸附实验内容 |
| 6.2.1 吸附pH 值的确定 |
| 6.2.2 活性炭加量的确定 |
| 6.2.3 吸附时间的确定 |
| 6.2.4 吸附后出水调整pH 值的确定 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
四、混凝沉降-微电解-催化氧化法处理钻井废水（论文参考文献）
- [1]水质多变型油田作业废水模块化处理工艺原理与应用[D]. 王涌. 西安建筑科技大学, 2021(01)
- [2]丁苯橡胶生产废水EACD处理技术研究[D]. 张伦秋. 沈阳农业大学, 2019(03)
- [3]混凝-Fe/C微电解-Fenton耦合技术处理聚合物钻井废水的实验研究[D]. 唐一鸣. 西南交通大学, 2018(09)
- [4]含交联胍胶有机废水深度氧化处理研究[D]. 王顺武. 东北石油大学, 2017(02)
- [5]基于三维电极法的钻井废水处理研究[D]. 庞凯. 西南石油大学, 2015(08)
- [6]化学法与改性TiO2光催化氧化法处理钻井废水的研究[D]. 游宇. 西南石油大学, 2012(02)
- [7]混凝—微电解—催化氧化法处理普光气田试气酸压废液[J]. 何焕杰,马雅雅,张淑侠,位华,詹适新,杨云鹏,马金. 天然气工业, 2011(05)
- [8]钻井岩屑废水处理工艺研究[D]. 袁青彬. 天津科技大学, 2011(04)
- [9]油气田钻井废水处理技术研究新进展[J]. 何焕杰. 精细石油化工进展, 2010(12)
- [10]大港油田钻井废水深度处理技术研究[D]. 印树明. 中国石油大学, 2010(04)
标签：水质检测论文; 水污染论文; 废水处理论文; fenton试剂论文; 试剂论文;