一、长江三峡库尾(重庆段)淤砂提钪选矿试验研究（论文文献综述）
韩明[1]（2020）在《白云鄂博氧化矿选铌尾矿的提钪浸出试验研究》文中研究表明白云鄂博矿是一座多金属共伴生矿床,有着丰富的钪资源,主要是以类质同象的方式存于各类矿物当中,需酸浸提取。本论文研究微波焙烧-盐酸浸出的工艺来提取白云鄂博氧化矿选铌尾矿中的钪。首先对氧化矿选铌尾矿进行工艺矿物学研究,包括化学分析、矿物分析、粒度分析等。结果表明,选铌尾矿中Sc2O3含量为253ppm,钪的品位随着粒径的减小而增加,多集中在-500目粒级中,证明了浸出的必要性和焙烧打开裂隙的合理性。在微波焙烧中,矿物中各金属吸波能力不同,产生的热应力会使矿物产生裂隙,有助于浸出。通过扫描电镜发现经微波焙烧的原料矿物表面缝隙、裂纹增加。经试验对比,发现微波焙烧后浸出效率提升,证明该预处理方法有效。之后对微波焙烧—盐酸浸出的工艺进行条件试验研究,考察微波功率、微波焙烧时间、物料粒度、浸出液固比、浸出时间、浸出温度、盐酸浓度、搅拌速度对钪浸出率的影响。试验结果表明其最佳参数为:微波功率560w,微波焙烧时间18min,物料粒度-400目占比70%,浸出液固比4:1,浸出时间1.5h;浸出温度150℃,盐酸浓度10mol/L,搅拌速度200r/min。在最佳参数的基础上进行稳定试验,试验结果表明其参数是稳定可靠的,在此条件下钪的浸出率为96.34%。上述研究表明温度和盐酸浓度对浸出动力学影响最为显着,固对其进行量化研究。通过不同温度对钪浸出动力学的试验表明,钪的盐酸浸出过程受外扩散控制,浸出中的反应活化能为频率因子A为3.18,浸出表观活化能Ea=4.3kJ/mol,浸出动力学方程可以表示为1-（1-θ）1/3=3.18×e-4.3/RTt。通过不同盐酸浓度对钪浸出动力学的试验可知,钪的盐酸浸出过程的表观反应级数为1.81,表观反应级数大于1说明,盐酸浓度对钪浸出率的影响很大,表明随着盐酸浓度的增加,钪的浸出过程由动力学区域向扩散区域过渡转移。本文对从白云鄂博氧化矿选铌尾矿提钪提供了一种新的思路,对实际现场生产有一定的借鉴意义。
王鹏[2]（2018）在《从锐钛矿萃取渣中提钪及制备富钛料试验研究》文中指出贵州晴隆锐钛矿为大型含钪锐钛矿,原矿含Sc2O384.7g/t、TiO25.3%,由于矿物组成复杂、嵌布粒度较细,选矿难以突破。针对该难选锐钛矿进行了湿法化学处理研究,经酸浸-萃取得到了含Sc2O3585g/t、TiO2 23.12%的萃取渣。为进一步分离富集萃取渣中的钪和钛得到相应产品,本论文进行了萃取渣提钪及制备富钛料的试验研究。萃取渣“焙烧—水洗”脱钠试验研究表明:焙烧温度800℃,焙烧时间60min,焙砂水洗脱钠液固比6:1,水洗温度25℃,水洗时间60min,电机搅拌速度300r/min的工艺条件下,萃取渣中氢氧化钠的单级脱除率（回收率）达80.67%。萃取渣经三级逆流洗涤脱钠,可回收87.15%的浓度为0.35mol/L的氢氧化钠溶液循环再用,并得到含Sc2O3 902 g/t、TiO2 46.67%、TFe18.85%、Na2O 5.76%的水洗渣。水洗渣盐酸浸出制备富钛料的试验研究表明:磨矿细度为-0.074mm含量95%,液固比5mL/g,初始盐酸浓度8.3mol/L,浸出温度85℃,浸出时间1h,搅拌速度300r/min,可获得TiO2含量90.02%、Sc2O3含量36g/t、TFe含量0.15%、SiO2含量6.54%、Al2O3含量0.97%的高品位富钛料和含Sc2O3 163mg/L、Fe41.30g/L、Al2O30.6g/L、SiO21.35g/L、HCl 90g/L的盐酸浸出液。钪、铁浸出率分别为99.97%、95.53%。盐酸溶液中的萃取提钪试验研究表明:采用P204（2%）+仲辛醇（5%）+260#溶剂油（93%）、相比O/A=1:1、振荡时间5min进行钪的萃取,采用盐酸浓度6mol/L、相比O/A=3:1、振荡时间5min,有机相酸洗除铁,采用NaOH浓度为1mol/L、振荡时间5min,相比O/A=2:1反萃钪,可得到Sc2O3含量15.13%的富钪渣,钪萃取率94.47%、酸洗除铁率84.32%,钪反萃率96%。对P204萃钪后的盐酸溶液进行了萃取除铁的试验研究,研究结果表明:TBP100%、O/A=1:1、相比振荡时间5min萃取铁,NaOH浓度为3mol/L、振荡时间5min,相比O/A=2:1反萃铁,获得了含TFe 46.86%的铁萃取渣,铁萃取率84.32%、铁反萃率94.78%。萃取除铁后的盐酸溶液浓度为2.08 mol/L,可循环利用。在“焙烧—水洗”、“酸浸”等试验研究的基础上,论文进行了锐钛矿萃取渣中提钪及制备富钛料的工艺流程试验,研究结果表明,采用“焙烧—水洗—酸浸—萃取”的工艺流程,获得了含TiO2 91.34%的高品质富钛料和含Sc2O3 15.03%的富钪渣,富钪渣可进一步提纯制备高纯氧化钪及金属钪。本论文的研究进一步解决了不可选锐钛矿中钪、钛的提取问题,为同类低品位含钪、钛矿石或原料的处理提供了重要参考,具有重要的理论意义和现实意义。
陈龙[3]（2017）在《富钪锐钛矿原矿中钪的硫酸浸出试验及机理研究》文中研究指明随着高新技术和新材料的飞速发展,钪的应用范围越来越广泛,在国民经济中的地位也越来越高。由于钪本身所具有的优异性能使其在冶金、航天、国防、电子、化工、医疗、核技术、电光源和超导体等重要领域获得了广泛的应用,它所起到的作用也是不可替代的,因而开展钪的提取研究具有重要的理论意义和现实价值。贵州晴隆锐钛矿为大型富钪锐钛矿,Sc2O3含量为84.7g/t,Ti02含量为5.3%,探明储量2300万吨,其中钛102万吨、钪1700吨,具有重大的开发利用价值。矿石中主要矿物有高岭石、绢云母、石英、锐钛矿、褐铁矿,这五种矿物占总矿物的96.3%。矿石中未发现钪的独立矿物,钪元素主要赋存在高岭石、绢云母等粘土矿物中,为微细粒包裹体或类质同象的形式;其次赋存在褐铁矿和锐钛矿中,均为类质同象的形式。大量的选矿试验结果表明:贵州晴隆富钪锐钛矿由于嵌布粒度细微,采用常规的选矿方法无法进行钪和钛的富集回收,只能通过化学浸出的方法处理。通过钪的浸出试验研究确定了最佳的钪浸出工艺条件为:磨矿细度为-0.074mm含量为82.6%,初始H2SO4浓度为5.5mol/L,浸出液固比为3ml/g,搅拌速度为400r/min,浸出温度为100℃,浸出时间为90min。在此基础上进行验证试验并证明了最佳浸出工艺参数是可靠的。通过一段浸出各主要元素浸出率分别为:钪浸出率为90.14%,钛浸出率为38.70%,铁浸出率为96.66%,铝浸出率为80.27%。二段硫酸浸出探索试验使得最佳的浸出工艺条件下所得浸渣中的锐钛矿得到高效浸出,钛的浸出率大幅提高。通过热力学分析计算,其结果表明,富钪锐钛矿中4种主要含钪矿物与硫酸发生浸出反应时,高岭石矿物最容易被浸出,其次为绢云母、褐铁矿,锐钛矿较难被浸出。不同温度下的浸出动力学试验结果表明,富钪锐钛矿的硫酸浸出过程属于化学反应控制过程,浸出反应表观活化能为43.9kJ/mol。不同H2SO4浓度下的浸出动力学试验结果表明,随着H2SO4浓度的升高,富钪锐钛矿的硫酸浸出过程的控制步骤从化学反应控制向内扩散控制转换,表观反应级数为1.0717。X射线衍射分析结果表明:原矿中主要矿物相为高岭石、褐铁矿和绢云母;最佳浸出条件所得浸渣中主要矿物相为二氧化硅和锐钛矿;二段硫酸浸出探索试验所得浸渣中主要矿物相为二氧化硅。同时也说明了锐钛矿与硫酸的浸出反应较难发生。SEM-EDS分析结果表明,随着浸出过程的进行,褐铁矿和锐钛矿与硫酸发生反应完全溶解而消失,而高岭石和绢云母与硫酸发生反应并非完全溶解,而是留下一层不溶于硫酸的二氧化硅层,从而使矿粒结构变得疏松多孔。钪的萃取探索试验结果表明,采用2#萃取剂对结晶除铝后的浸出液进行萃取,钪的萃取率为98.47%,反萃率在99%以上,而且钛、铁、铝的萃取率很低,即2#萃取剂能够选择性萃取钪,从而实现钪与钛、铁、铝的分离,试验效果较理想,为后续钪的提纯及制备氧化钪创造了有利条件。
董方[4]（2017）在《富钪锐钛矿浸出液萃取钪钛试验研究》文中研究说明钪和钛常共同赋存在同一矿物原料、废渣及废液中。所以,在钪的提取过程中进行钛的回收和在钛的提取过程中进行钪的回收都具有重要的现实意义。贵州晴隆富钪锐钛矿原矿含Sc2O3 84.7g/t、Ti02 5.3%,由于锐钛矿嵌布粒度细并组成复杂,钪主要以类质同象型赋存在锐钛矿、褐铁矿、高岭石等矿物中,钪和钛均无法通过常规选矿富集。针对该富钪锐钛矿的开发,拟订了采用“酸浸-萃取”提取钪、钛,并综合回收铁、铝、硅的综合利用方案。论文以硫酸浸出锐钛矿原矿并结晶除铝后的浸出液为研究对象,进行钪和钛的萃取研究,通过单级萃取、反萃,以及三级逆流萃取、反萃的试验研究,确定了“P204优先萃钪-伯胺N1923萃钛”的工艺技术。针对含 H2SO4 360.50g/L,Sc2O313.92mg/L,Ti02 8.29g/L,Fe 25.67g/L 的料液,采用10%P204+5%仲辛醇+260#溶剂油,在O/A=1:6的条件下,经三级逆流萃取,Sc2O3萃取率达98.49%,TiO2萃取率为2.65%,Fe萃取率为0.90%,P204萃钪选择性好;采用3mol/L的NaOH溶液反萃P204负载有机相,在O/A=10:1的条件下,经一级反萃,Sc203反萃率>99.94%,得到含Sc2O30.8%的反萃渣,使原矿中的钪富集约95倍,钪的总回收率大于98.43%。P204 萃钪后的料液含 H2SO4315.44g/L,TiO2 7.06g/L,Fe22.26g/L,采用 10%伯胺N1923+5%仲辛醇+260#溶剂油,在O/A=2:1的条件下,经三级逆流萃取,Ti02萃取率达96.18%,Fe萃取率为10.33%,伯胺N1923萃钛效果好;采用3mol/L NH4Cl+1%H2O2反萃伯胺N1923负载有机相,在O/A=2:1的条件下,经三级逆流反萃,Ti02反萃率达99.12%;反萃液经“真空浓缩-冷冻结晶”,NH4Cl结晶循环利用率为60.60%,溶液中Ti02浓度提高到64.06g/L,富集约7倍,钛的总回收率达到91.31%。论文还进行了钪钛共萃取研究,采用10%伯胺N1923+4%P204+5%仲辛醇+260#溶剂油对含 H2SO4360.50g/L,Sc2O313.92mg/L,Ti02 8.29g/L,Fe25.67g/L,的料液三级逆流钪钛共萃,钪萃取率近100%,钛的萃取率为94.93%,共萃效果好,流程短,但反萃困难,有待进一步深入研究。“P204优先萃钪-伯胺N1923萃钛”的工艺技术实现了高酸度硫酸介质中钪、钛的分步提取与富集,工艺流程短,回收率高,富集比大;成功从贵州晴隆富钪锐钛矿中萃取钪、钛,为钪和钛的进一步提取及综合回收铝、铁、硅,实现资源的高效清洁利用奠定基础,并为该类资源的综合利用提供重要参考。论文采用“P204优先萃钪-伯胺N1923萃钛”解决了从高酸度硫酸溶液中依次提取钪钛的技术问题;采用NH4C1+H2O2组合解决了伯胺N1923负载钛有机相反萃困难的技术问题;采用伯胺N1923+P204实现了钪钛共萃;发现了提高硫酸溶液酸度有利于提高P204萃钪选择性的规律。
董方,高利坤,陈龙,王鹏,马方通[5]（2016）在《钪的资源及回收提取技术发展现状》文中进行了进一步梳理钪属于稀土元素,钪及其化合物性质优异,在照明、合金、陶瓷材料等许多行业应用广泛。我国钪资源十分丰富,储量居世界第一位。但是钪多与其他矿物伴生,少见独立矿物,提取困难,价格昂贵。我国在钪的提取和深加工方面的研究仍较为薄弱,与俄罗斯差距较大。文章总结了钪的资源概况及其用途,根据含钪物料性质的不同分三种类型综述了不同含钪物料中钪的提取方法和实例。根据提钪工艺的现状和进展提出选冶联合是今后提钪工艺发展的方向;湿法冶金工艺要寻找高效助浸剂,提高浸出效率,降低药剂消耗;要寻找更多的钪资源和提钪方法;在提钪的同时综合回收其他有价元素;延长产业链,努力发展钪的深加工,提高产品附加值。
许道刚[6]（2015）在《白云鄂博钪矿物分选试验研究》文中研究说明白云鄂博矿是我国着名的一座以铁、稀土、萤石为主，并含有钪、铌等特大型复杂共伴生矿床。其中的钪是一种典型的稀散重稀土元素，且在白云鄂博矿中未发现其的独立矿物。钪具有很多优良的物理、化学性质，使其被广泛应用于航天、军事、机械、电子、材料等重要领域。目前对白云鄂博矿中钪资源的利用率为0%，所以，利用传统选矿方法从白云鄂博矿的各种矿石中回收含钪矿物具有重要的经济环保意义，符合当下我国国情。目前包钢选厂采用的是“弱磁-强磁-浮选”工艺流程，两条路线对白云鄂博矿进行分选回收，一条路线是：弱磁选、强磁选再反浮选综合回收铁与萤石；另一条路线是：强磁选的中矿浮选回收稀土。近几年，国内许多研究单位、高校对白云鄂博矿铁、稀土、铌、萤石的回收利用有很多相关的报告，如：利用组合抑制剂优化包钢选矿厂稀土浮选药剂，采取选冶联合工艺综合回收白云鄂博资源，白云鄂博尾矿再回收铁、稀土、萤石等研究。关于利于传统选矿的方法回收白云鄂博矿中钪资源长沙矿冶研究院和我校李梅老师课题组等在这方面进行了有关研究，但关于其的研究的报告还是比较少。实现白云鄂博矿中多资源的综合回收利用是发展方向。本研究利用X射线分选技术对白云鄂博原矿进行含钪矿物分选与依次分选钍、铌、稀土矿物，然后选择X射线依次分选钍、铌、稀土矿物后得到的尾矿代替矿量不足的钪精矿进行分选含钪矿物试验研究，回收含钪矿物试验采用“弱磁-反浮选”工艺流程。本研究得到了如下成果：⑴根据元素特征X射线的唯一性，利用X射线分选机，在矿石粒级为3-15cm的条件下，进行一次含钪矿物分选得到了250ppm左右的钪精矿；采用先分选钍矿再分选铌矿之后再分选稀土矿的工艺，在阈值为0.13，得到了品位0.04%，回收率30.13%的钍精矿；在阈值为0.2，得到了品位0.21%，回收率14.46%的铌精矿；在阈值为0.62，得到了品位11.27%，回收率25.18%的稀土精矿；得到了钪品位105.89ppm，回收率51.72%的X射线分选尾矿。⑵在磨矿细度-200目90%的条件下，采用磁场强度为95.5KA/M对X射线分选尾矿磁选，得到了品位为62.02%，回收率为66.04%的铁精矿及钪品位110.3ppm，回收率72%的磁选尾矿。⑶在矿浆浓度40%，矿浆温度40℃，-200目占94.5%，pH=9.5，Na2CO3作pH调整剂，水玻璃用量3kg/t，油酸用量1.8kg/t的条件下，对磁选尾矿进行粗选试验，得到了品位242.75ppm，回收率50.82%的钪粗精矿；对所得的钪粗精矿进行3次精选最终得到了品位418.72ppm，回收率31.20%的钪精矿。
张琦福[7]（2014）在《普玛钒钛磁铁矿综合利用选冶试验研究》文中研究指明普玛钒钛磁铁矿太平桥矿段的矿石含Fe20.67%,TiO25.26%,V2O50.32%, Sc37.70g/t。本论文对该矿石进行选冶试验研究,旨在综合回收其中的铁、钛、钒和钪。工艺矿物学研究表明：Fe主要赋存于钛磁铁矿中,占23.61%；Ti02主要赋存于钛铁矿中,占32.32%。部分磁铁矿呈半自形粒状被它形粒状的钛铁矿包裹,两者充填在自形粒状的角闪石的裂隙中,难以与角闪石解离,不利于铁的回收；钛铁矿中常因固溶体分离出片状的赤铁矿,难与钛铁矿解离,影响钛精矿品位；部分钛铁矿嵌布粒度较细,不利于钛回收。V205主要赋存于钛磁铁矿中,随着钛磁铁矿一起被回收。Sc分布较为稀散,回收利用难度较大。磁铁矿和钛铁矿的回收采用阶段磨矿阶段选别工艺流程“一段磨矿—弱磁选铁—强磁抛尾—强磁精矿再磨—弱磁选铁—弱磁尾矿摇床精选”,通过磨矿细度和磁场强度条件试验,确定一段磨矿细度为-0.074mm80%,弱磁选磁场强度均为0.15T,强磁选磁场强度为0.75T,二段磨矿细度为-0.0381mm60%。最终获得Fe品位62.61%,回收率24.36%,V205品位1.01%,回收率28.56%的总铁精矿；Ti02品位46.71%,回收率34.92%的钛精矿。钪主要赋存于硅酸盐矿物中,在选铁选钛作业中富集于总尾矿,难以通过选矿方法进一步富集。对总尾矿进行酸浸试验,在强酸、高温、添加助溶剂以及长时间反应的条件下钪浸出率可达83.84%。对浸出液进行萃取—洗涤—反萃探索试验,采用20%的P204和80%的260#煤油作为萃取有机相,有机相和水相比（O/A）为1：10；采用90%的浓盐酸溶液和10%的过氧化氢溶液作为洗涤剂,O/A=1：1,洗涤四次；采用90%的2.5mol/L氢氧化钠溶液和10%的乙醇溶液作为反萃取剂,O/A=1：1。在此条件下,钪的萃取率为98.73%,反萃率为85.88%。
杨海琼,董海刚,赵家春,李博捷,范兴祥,吴跃东,吴晓峰,童伟锋[8]（2014）在《钪的回收技术研究进展》文中指出综述了从矿石、氯化物烟尘、赤泥、冶炼废液中回收钪的主要工艺技术。根据国内外回收、提取钪的现状,从赤泥及冶炼废液中回收钪的技术相对较为成熟;随着多种高效、清洁萃取剂的开发及应用,萃取法在回收钪方面的工业应用较为广泛,开发低成本、高容量、无毒性或低毒性、无污染的萃取剂具有广阔的应用前景。寻求较易的分离、提纯钪的新工艺,是今后钪回收、提取的重要研究课题。
马升峰[9]（2012）在《白云鄂博稀选尾矿中钪的提取工艺研究》文中提出白云鄂博矿是大型铁、稀土和铌共存的矿物,同时还含有钪。稀选尾矿是铁、稀土和铌选矿生产过程中排出的固体废渣,它的大量排放和堆存,使铁和稀土的生产成本增加,同时也带来了巨大的环境问题。稀选尾矿中含有的有价金属钪,目前还没有得到回收利用。钪是一种典型的稀散稀土元素,由于它具有较高的化学活性、导电性良好、质软易切割等特点,使得它在电光源、宇航、电子工业、核技术、超导技术等重要领域中均获得了广泛的应用。因此,从稀选尾矿中提取钪具有重要意义。本论文首次对白云鄂博稀选尾矿提取钪进行了研究。本论文以稀选尾矿为研究对象,对稀选尾矿的化学组成进行了较为全面的分析,并借助XRD、DSC和TG的分析手段对稀选尾矿的含钪矿物成分进行了研究。研究表明,稀选尾矿中的含钪矿物主要是钠闪石和钠辉石。通过稀选尾矿不同粒度矿物中钪含量测定,发现钪在不同粒级中的含量无明显的分布规律,没有特殊的富集现象。结合钠闪石和钠辉石这类硅酸盐矿物物理化学性质,对浓NaOH溶液分解-HCl浸出钪工艺进行了研究,通过对矿碱比、碱液浓度和反应时间的研究,确定了最佳浸出条件。当矿碱比1：1.7,NaOH溶液浓度为60%,反应时间7h,钪的浸出率大于85%。基于成本及工艺条件等因素的考虑,对稀选尾矿盐酸浸出钪的工艺条件进行了研究,通过正交试验设计确定了影响钪浸出效果的各因素主次顺序,得到浸出钪的最优化方案。当浸出剂盐酸浓度6mol/L,液固比L/S=4：1,反应实间为8h,反应温度为90℃,钪的浸出率不到40%。对稀选尾矿活化分解-HCl浸出钪的工艺进行了研究,通过对活化剂用量、焙烧时间和焙烧温度等工艺条件的研究,确定了最佳钪提取浸出工艺：活化剂用量60%,焙烧温度950℃,焙烧时间1.5小时,盐酸浓度6mol/L,酸浸时间6h时,钪的浸出率大于99%,为后续分离提纯钪奠定了基础。
谭俊峰[10]（2011）在《云南复杂硅酸盐含钪矿物选矿—浸出试验研究》文中研究表明钪是发展高科技的重要战略物资,是国防工业不可或缺的原材料,近年来金属钪已被广泛应用于宇航、核能、超导、火箭、轻型汽车、高速机车、船舶、舰艇、导弹、飞机等方面。钪的价格昂贵,世界生产钪的主要国家有中国、俄罗斯、日本、美国、挪威、法国和乌克兰等。我国目前钪产品主要以内销为主,出口量极少。国内外主要从铝土矿、钛铁矿、铀矿石、钨矿、锡矿及某些稀有金属矿石中提取钪,然而这些矿物当中,含钪矿石的矿石种类比较单一,而且多为单一金属矿石,也有从从钛白废酸中提取钪,从氯化烟尘中提取钪,但从多种硅酸盐类含钪矿物的提钪研究报道很少。本课题以云南省硅酸盐类含钪矿物为研究对象,进行了云南复杂硅酸盐含钪矿物选矿-浸出试验研究,主要研究工作如下：（1）进行了试样工艺矿物学研究。研究表明：该矿物有用回收物质是钪,其Sc2O3品位是87.8g/t,主要含钪矿物是硅酸盐类矿石。根据矿物组成分析得出,矿石多呈灰黑色、暗灰色等,矿石中大部分的斜长石、角闪石和透辉石等呈半自形-自形粒状,构成半自形粒状结构。钪是以类质同像的形态分布在含钪矿物里。（2）进行了云南含钪硅酸盐矿物选矿富集试验研究。通过弱磁选试验、摇床重选试验、强磁选试验、电选试验的试验结果表明：单一的选别工艺较难使钪得到较大幅度的富集,采用弱磁选—分级摇床分选—强磁选联合工艺对云南含钪矿物进行选矿富集,可以得到产率41.91%,Sc2O3品位122g/t,回收率58.23%的钪精矿。（3）进行了钪精矿浸出试验。钪精矿的最佳浸出工艺条件是：浸出剂采用盐酸,液相中HCl浓度为15.2%,添加4%用量的二号助剂,钪精矿磨矿细度小于0.05mm,加热温度为90℃,连续搅拌时间12小时,钪浸出率可以达到88.33%。
二、长江三峡库尾(重庆段)淤砂提钪选矿试验研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、长江三峡库尾(重庆段)淤砂提钪选矿试验研究（论文提纲范文）
（1）白云鄂博氧化矿选铌尾矿的提钪浸出试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 钪的发展简史 |
| 1.2 钪的性质 |
| 1.2.1 钪的物理性质 |
| 1.2.2 钪的化学性质 |
| 1.2.3 钪的化合物 |
| 1.2.4 钪的应用 |
| 1.2.5 钪的市场发展状态 |
| 1.3 钪资源的概况 |
| 1.3.1 世界的钪资源 |
| 1.3.2 中国的钪资源 |
| 1.3.3 白云鄂博钪资源 |
| 1.4 钪的回收提取工艺 |
| 1.4.1 从矿石中回收钪 |
| 1.4.2 从工业废渣中提取钪 |
| 1.4.3 从工业废弃液中提取钪 |
| 1.4.4 提取钪工艺的技术难题 |
| 1.5 论文研究目的意义及内容 |
| 1.5.1 论文研究目的意义 |
| 1.5.2 论文研究内容与创新点 |
| 1.5.3 论文研究技术路线 |
| 2 试验研究方法 |
| 2.1 试验设备与试验药剂 |
| 2.1.1 试验设备 |
| 2.1.2 试验药剂 |
| 2.2 试验过程 |
| 2.3 浸出率的测定 |
| 3 原料工艺矿物学研究 |
| 3.1 原矿粒度分析 |
| 3.2 原料多元素分析 |
| 3.3 原料XRD分析 |
| 3.4 原料SEM分析 |
| 4 钪浸出试验研究 |
| 4.1 微波焙烧验证试验 |
| 4.2 浸出条件试验研究 |
| 4.2.1 微波功率对浸出率的影响 |
| 4.2.2 微波焙烧时间对浸出率的影响 |
| 4.2.3 物料粒度对浸出率的影响 |
| 4.2.4 液固比对浸出率的影响 |
| 4.2.5 浸出温度对浸出率的影响 |
| 4.2.6 浸出时间对浸出率的影响 |
| 4.2.7 盐酸浓度对浸出率的影响 |
| 4.2.8 搅拌速度对浸出率的影响 |
| 4.3 浸出工艺参数验证试验 |
| 4.4 本章小结 |
| 5.钪浸出动力学研究 |
| 5.1 浸出动力学模型 |
| 5.2 钪浸出表观活化能 |
| 5.3 钪浸出表观反应级数 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（2）从锐钛矿萃取渣中提钪及制备富钛料试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钛资源及其利用现状 |
| 1.1.1 钛资源概况 |
| 1.1.2 钛资源的利用 |
| 1.1.3 富钛料的制备研究现状 |
| 1.2 钪资源及其利用现状 |
| 1.2.1 钪资源概况 |
| 1.2.2 钪资源的利用 |
| 1.2.3 氧化钪的提取研究现状 |
| 1.3 晴隆锐钛矿开发研究现状 |
| 1.4 论文研究的意义及内容 |
| 1.4.1 论文研究的意义 |
| 1.4.2 论文研究的内容 |
| 第二章 萃取渣的来源及试验方法 |
| 2.1 试样来源 |
| 2.2 试验仪器、设备及试剂 |
| 2.3 试验方法 |
| 第三章 萃取渣中钠的脱除及回收试验研究 |
| 3.1 焙烧试验研究 |
| 3.1.1 温度对焙烧效果的影响 |
| 3.1.2 时间对焙烧效果的影响 |
| 3.2 焙砂中氢氧化钠的脱除回收试验研究 |
| 3.2.1 液固比对水洗脱钠的影响 |
| 3.2.2 温度对水洗脱钠的影响 |
| 3.2.3 时间对水洗脱钠的影响 |
| 3.2.4 三级逆流水洗回收钠 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 富钛料的制备及钪的提取试验研究 |
| 4.1 盐酸浸出水洗渣制备富钛料试验研究 |
| 4.1.1 盐酸浓度对浸出效果的影响 |
| 4.1.2 温度对浸出效果的影响 |
| 4.1.3 时间对浸出效果的影响 |
| 4.1.4 液固比对浸出效果的影响 |
| 4.1.5 浸出液、富钛料主要成分含量及富钛料分析 |
| 4.2 浸出液中提钪试验研究 |
| 4.2.1 浸出液中钪的萃取试验研究 |
| 4.2.2 负钪有机相酸洗除铁试验研究 |
| 4.2.3 钪的反萃试验研究 |
| 4.3 提钪尾液中铁的去除及盐酸循环利用研究 |
| 4.3.1 提钪尾液中萃取除铁 |
| 4.3.2 萃铁有机相反萃 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 锐钛矿萃取渣中提钪及制备富钛料推荐工艺流程 |
| 第六章 结论与研究展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）富钪锐钛矿原矿中钪的硫酸浸出试验及机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钪的发展简史 |
| 1.2 钪的性质及应用 |
| 1.2.1 钪的物理性质 |
| 1.2.2 钪的化学性质 |
| 1.2.3 钪的各种化合物 |
| 1.2.4 钪的应用 |
| 1.3 钪的资源概况 |
| 1.4 钪的回收工艺 |
| 1.4.1 从原生矿中回收钪 |
| 1.4.2 从渣中回收钪 |
| 1.4.3 从处理液中回收钪 |
| 1.5 钪的提取方法 |
| 1.5.1 溶剂萃取法 |
| 1.5.2 离子交换法 |
| 1.5.3 化学沉淀法 |
| 1.6 论文研究的意义及内容 |
| 1.6.1 论文研究的意义 |
| 1.6.2 论文研究的内容 |
| 第二章 试验材料及研究方法 |
| 2.1 试样加工及制备 |
| 2.1.1 试样的采取 |
| 2.1.2 试样的加工制备 |
| 2.2 试验仪器、试剂及设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 第三章 原矿工艺矿物学研究 |
| 3.1 矿石的结构构造 |
| 3.1.1 矿石的构造 |
| 3.1.2 矿石的结构 |
| 3.2 矿石的光谱分析和化学多元素分析 |
| 3.2.1 矿石的光谱分析 |
| 3.2.2 矿石的化学多元素分析 |
| 3.3 矿石的矿物组成 |
| 3.4 矿物的嵌布特征 |
| 3.4.1 氧化物 |
| 3.4.2 硅酸盐 |
| 3.4.3 硫化物 |
| 3.5 钪元素的赋存状态 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 钪的浸出试验研究 |
| 4.1 浸出过程的影响因素研究 |
| 4.1.1 磨矿细度对钪浸出效果的影响 |
| 4.1.2 初始H_2SO_4浓度对钪浸出效果的影响 |
| 4.1.3 温度对钪浸出效果的影响 |
| 4.1.4 液固比对钪浸出效果的影响 |
| 4.1.5 时间对钪浸出效果的影响 |
| 4.1.6 搅拌速度对钪浸出效果的影响 |
| 4.2 浸出工艺验证试验 |
| 4.3 二段硫酸浸出探索试验 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 钪的浸出机理研究 |
| 5.1 浸出反应的热力学基础 |
| 5.1.1 钪的溶解反应 |
| 5.1.2 高岭石溶解反应 |
| 5.1.3 绢云母溶解反应 |
| 5.1.4 褐铁矿溶解反应 |
| 5.1.5 锐钛矿溶解反应 |
| 5.2 浸出动力学理论基础 |
| 5.2.1 浸出过程多相反应的动力学原理 |
| 5.2.2 反应控制步骤的类型及特征 |
| 5.2.3 浸出过程控制步骤的判别方法 |
| 5.3 不同温度下的浸出动力学试验 |
| 5.4 不同H_2SO_4浓度下的浸出动力学试验 |
| 5.5 原矿及浸出渣的分析检测 |
| 5.5.1 X射线衍射分析 |
| 5.5.2 SEM-EDS分析 |
| 5.6 小结 |
| 第六章 浸出液中钪的萃取及综合利用探索 |
| 6.1 贵州晴隆富钪锐钛矿综合利用工艺简介 |
| 6.2 钪的萃取探索试验 |
| 6.3 钪的反萃探索试验 |
| 6.4 小结 |
| 第七章 结论与创新点 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 附录B 攻读硕士学位期间参与的科研项目 |
（4）富钪锐钛矿浸出液萃取钪钛试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钪和钛的性质及用途 |
| 1.1.1 钪的性质及用途 |
| 1.1.2 钛的性质及用途 |
| 1.2 钪和钛的资源概况 |
| 1.2.1 钪的主要赋存矿物 |
| 1.2.2 钪的资源储量及分布 |
| 1.2.3 主要钛矿物 |
| 1.2.4 钛的资源储量及分布 |
| 1.2.5 钪钛共存资源概况 |
| 1.3 钪和钛的提取技术现状 |
| 1.3.1 钪的提取 |
| 1.3.2 钛的提取 |
| 1.3.3 钪钛的共同提取 |
| 1.4 常见萃取剂介绍 |
| 1.4.1 中性萃取剂 |
| 1.4.2 酸性萃取剂 |
| 1.4.3 碱性萃取剂 |
| 1.4.4 螯合萃取剂 |
| 1.5 论文研究的目的与内容 |
| 1.5.1 论文研究的目的与意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 试验研究方法 |
| 2.1 试验所用药剂及设备 |
| 2.1.1 试验所用药剂 |
| 2.1.2 试验所用仪器 |
| 2.2 试验研究方法 |
| 2.2.1 萃取试验 |
| 第三章 原矿性质及浸出液的制备 |
| 3.1 原矿性质 |
| 3.1.1 矿石的化学多元素分析 |
| 3.1.2 矿石的矿物组成及嵌布特征 |
| 3.1.3 钪元素的赋存状态 |
| 3.2 浸出液的制备与性质 |
| 3.2.1 浸出液的制备 |
| 3.2.2 浸出液的性质 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 钪钛萃取工艺研究 |
| 4.1 萃取剂种类的选择 |
| 4.2 伯胺N1923萃取试验研究 |
| 4.2.1 萃取剂浓度试验 |
| 4.2.2 仲辛醇浓度试验 |
| 4.2.3 震荡时间试验 |
| 4.2.4 酸度试验 |
| 4.2.5 不同酸度条件下的相比试验 |
| 4.2.6 三级逆流萃取试验 |
| 4.3 伯胺N1923负载有机相反萃试验研究 |
| 4.3.1 探索试验 |
| 4.3.2 有机相反萃NH_4Cl浓度试验 |
| 4.3.3 有机相反萃H_2O_2浓度条件试验 |
| 4.3.4 有机相反萃相比试验 |
| 4.3.5 NH_4Cl+H_2O_2三级逆流反萃试验 |
| 4.3.6 伯胺N1923有机相再生试验 |
| 4.3.7 NH_4Cl结晶回收试验 |
| 4.4 P204的萃取试验研究 |
| 4.4.1 P204浓度试验 |
| 4.4.2 仲辛醇浓度试验 |
| 4.4.3 震荡时间试验 |
| 4.4.4 酸度试验 |
| 4.4.5 P204萃取相比试验研究 |
| 4.4.6 P204萃取剂三级逆流萃取试验研究 |
| 4.5 P204负载有机相反萃试验研究 |
| 4.5.1 NaOH浓度试验 |
| 4.5.2 反萃相比试验 |
| 4.5.3 P204有机相再生试验 |
| 4.6 组合萃取剂萃取工艺研究 |
| 4.6.1 酸度试验 |
| 4.6.2 不同酸度条件下的相比试验 |
| 4.6.3 伯胺N1923浓度试验 |
| 4.6.4 P204浓度试验 |
| 4.6.5 组合萃取剂三级逆流萃取试验 |
| 4.7 组合萃取剂负载有机相反萃试验研究 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 晴隆锐钛矿萃取钪和钛的工艺流程研究 |
| 5.1 钪的三级逆流萃取试验 |
| 5.2 钪的反萃试验 |
| 5.3 P204有机相再生试验 |
| 5.4 钛的三级逆流萃取试验 |
| 5.5 钛的三级逆流反萃试验 |
| 5.6 伯胺N1923有机相再生试验 |
| 5.7 NH_4Cl结晶回用试验 |
| 5.8 晴隆锐钛矿萃取钪和钛的工艺流程 |
| 5.9 本章小结 |
| 第六章 结论与研究展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（5）钪的资源及回收提取技术发展现状（论文提纲范文）
| 1 资源概况 |
| 2 钪及其化合物的应用 |
| 3 钪的回收利用 |
| 3.1 从矿石中提取钪 |
| 3.2 从工业废渣中提取钪 |
| 3.3 从工业废液中提取钪 |
| 4 结语 |
（6）白云鄂博钪矿物分选试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 钪的发现 |
| 1.2 钪的资源概况 |
| 1.2.1 钪的矿物 |
| 1.2.2 世界钪资源 |
| 1.2.3 我国钪资源 |
| 1.2.4 白云鄂博钪资源 |
| 1.3 钪的性质 |
| 1.3.1 钪的物理性质 |
| 1.3.2 钪的化学性质 |
| 1.3.3 钪的各种化合物 |
| 1.3.4 钪的应用 |
| 1.3.5 钪的市场状态 |
| 1.4 钪的回收及提取工艺 |
| 1.4.1 从原生矿中回收钪 |
| 1.4.2 从渣中回收钪 |
| 1.4.3 从处理液中回收钪 |
| 1.5 本论文研究的意义与研究方案 |
| 1.5.1 本论文研究的目的与意义 |
| 1.5.2 本论文的研究方案 |
| 1.5.3 本论文的研究难点与创新点 |
| 2 白云鄂博矿 X 射线分选试验 |
| 2.1 X 射线分选技术机理 |
| 2.2 X 射线分选技术现状 |
| 2.3 试验设备 |
| 2.4 试验原料 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 X 射线尾矿分选试验原料、设备及研究方法 |
| 3.1 试验设备与药剂 |
| 3.2 试验原料矿性 |
| 3.3 实验方法 |
| 4 钪矿物分选试验 |
| 4.1 X 射线分选尾矿磁选除铁试验 |
| 4.2 磁选尾矿矿性研究 |
| 4.3 钪矿物反浮选粗选条件试验 |
| 4.3.1 粗选 pH 值试验 |
| 4.3.2 粗选矿浆温度试验 |
| 4.3.3 粗选抑制剂水玻璃用量试验 |
| 4.3.4 粗选捕收剂油酸用量试验 |
| 4.4 钪粗精矿精选试验 |
| 4.4.1 钪粗精矿精选条件试验研究 1 |
| 4.4.2 钪粗精矿精选条件试验研究 2 |
| 4.4.3 钪粗精矿精选条件试验研究 3 |
| 4.4.4 钪粗精矿精选条件试验研究 4 |
| 4.4.5 钪粗精矿精选条件试验研究 5 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附图 |
| 在校研究成果 |
| 致谢 |
（7）普玛钒钛磁铁矿综合利用选冶试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 金属钒、钛和钪的性质及应用 |
| 1.1.1 钒的性质及应用 |
| 1.1.2 钛的性质及应用 |
| 1.1.3 钪的性质及应用 |
| 1.2 钒钛磁铁矿的资源及综合利用现状 |
| 1.2.1 钒钛磁铁矿的资源现状 |
| 1.2.2 钒钛磁铁矿的综合利用现状 |
| 1.3 钪的资源及综合利用现状 |
| 1.3.1 钪的资源现状 |
| 1.3.2 钪的综合利用现状 |
| 1.4 研究的目的和主要内容 |
| 1.4.1 研究的目的和意义 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 第二章 试验矿样、药剂及设备 |
| 2.1 试样的制备 |
| 2.2 试验药剂和设备 |
| 2.3 试验研究方法 |
| 第三章 工艺矿物学研究 |
| 3.1 矿石的结构构造及类型 |
| 3.1.1 矿石的构造 |
| 3.1.2 矿石的结构 |
| 3.2 矿石的化学成分 |
| 3.3 矿石的矿物成分 |
| 3.4 矿石矿物的嵌布特征 |
| 3.4.1 氧化物 |
| 3.4.2 硅酸盐 |
| 3.5 铁的赋存状态 |
| 3.6 钛的赋存状态 |
| 3.7 小结 |
| 第四章 钛铁矿选矿试验研究 |
| 4.1 磨矿细度条件试验 |
| 4.1.1 磨矿细度曲线 |
| 4.1.2 磨矿细度对磁选的影响 |
| 4.2 弱磁选磁场强度条件试验 |
| 4.3 弱磁尾矿抛尾对比试验 |
| 4.3.1 高梯度强磁选试验 |
| 4.3.2 螺旋溜槽重选试验 |
| 4.4 钛粗精矿精选对比试验 |
| 4.5 钛粗精矿再磨条件试验 |
| 4.6 钛粗精矿再磨再选试验 |
| 4.7 全流程试验 |
| 4.8 产品分析 |
| 4.8.1 铁精矿分析 |
| 4.8.2 钛精矿分析 |
| 4.9 小结 |
| 第五章 钪的提纯探索试验研究 |
| 5.1 钪的选矿富集研究 |
| 5.2 钪的浸出试验研究 |
| 5.2.1 酸种类条件试验 |
| 5.2.2 盐酸液固比条件试验 |
| 5.2.4 浸出温度条件试验 |
| 5.2.5 浸出时间条件试验 |
| 5.2.6 助溶剂浸出试验 |
| 5.3 钪的分离与富集试验研究 |
| 5.3.1 浸出液多元素分析 |
| 5.3.2 萃取试验 |
| 5.3.3 洗涤试验 |
| 5.3.4 反萃试验 |
| 5.4 钪的提纯试验研究 |
| 5.5 提钪原则工艺流程 |
| 5.6 小结 |
| 第六章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（8）钪的回收技术研究进展（论文提纲范文）
| 1 从含钪矿石中回收钪 |
| 1.1 白云鄂博矿 |
| 1.2 长江淤沙 |
| 1.3 钨副产物(钨渣) |
| 1.4 锰副产物 |
| 2 从氯化物烟尘中提取钪 |
| 3 从赤泥中回收钪 |
| 4 从废液中回收钪 |
| 4.1 从钛白废液中回收钪 |
| 4.2 从锆处理废液中回收钪 |
| 4.3 从铀矿加工的废液中回收钪 |
| 5 结论 |
（9）白云鄂博稀选尾矿中钪的提取工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 钪的发现 |
| 1.2 钪的资源概况 |
| 1.2.1 钪的矿物 |
| 1.2.2 世界钪资源 |
| 1.2.3 中国钪资源 |
| 1.2.4 白云鄂博钪资源 |
| 1.3 钪的物理和化学性质 |
| 1.3.1 钪的物理性质 |
| 1.3.2 钪的化学性质 |
| 1.3.3 钪的各种化合物 |
| 1.3.4 钪的应用 |
| 1.3.5 钪的市场状态 |
| 1.4 钪的提取技术 |
| 1.4.1 铝副产物(赤泥)中钪的提取 |
| 1.4.2 钛副产物中钪的提取 |
| 1.4.3 钨副产物中钪的提取 |
| 1.4.4 锰副产物中钪的提取 |
| 1.4.5 淤沙中钪的提取 |
| 1.5 本论文研究的意义和主要内容 |
| 1.5.1 本论文研究的意义 |
| 1.5.2 本论文研究的目标及主要内容 |
| 1.5.3 本论文研究的创新点 |
| 第二章 试验研究方法 |
| 2.1 试验试剂和仪器 |
| 2.1.1 试验试剂 |
| 2.1.2 试验仪器 |
| 2.2 检测手段 |
| 2.2.1 X射线衍射(XRD) |
| 2.2.2 热分析仪 |
| 2.2.3 电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)仪 |
| 第三章 稀选尾矿的矿物成分分析 |
| 3.1 稀选尾矿的粒度分布 |
| 3.2 稀选尾矿的化学成分分析 |
| 3.3 稀选尾矿矿物组成的理论推测 |
| 3.3.1 含钪矿物的推导 |
| 3.3.2 稀选矿物的XRD分析 |
| 3.3.3 稀选矿物的差热热重分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 稀选尾矿的碱分解提取钪 |
| 4.1 试验技术路线 |
| 4.2 试验方案及内容 |
| 4.3 试验结果及讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 稀选尾矿的酸浸提取钪 |
| 5.1 试验技术路线 |
| 5.2 酸浸出剂的选择 |
| 5.2.1 无机酸的选择 |
| 5.2.2 混合酸的选择 |
| 5.3 稀选尾矿的HCl浸取 |
| 5.3.1 试验方案及内容 |
| 5.3.2 试验结果与数据处理 |
| 5.3.3 试验结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 稀选尾矿活化分解-浸出提钪 |
| 6.1 活化剂种类的试验 |
| 6.2 3“活化剂用量以及焙烧温度的试验 |
| 6.3 焙烧时间的试验 |
| 6.4 酸浸时间的试验 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表论文情况 |
（10）云南复杂硅酸盐含钪矿物选矿—浸出试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钪的资源 |
| 1.1.1 钪的资源储量及分布 |
| 1.1.2 钪的基本性质和用途 |
| 1.2 钪的国内外发展状况 |
| 1.2.1 钪在国外发展状况 |
| 1.2.2 钪在国内发展状况 |
| 1.3 钪的分选方法及工艺 |
| 1.3.1 从钛白废酸中提取钪 |
| 1.3.2 从氯化烟尘中提取钪 |
| 1.3.3 从稀土矿中提取钪 |
| 1.3.4 从其它原料中提取钪 |
| 1.4 论文的研究意义及内容 |
| 1.4.1 论文的研究目的及意义 |
| 1.4.2 论文的研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 试验的研究方法 |
| 2.1 试样的采取及制备 |
| 2.1.1 试样的采取 |
| 2.1.2 试样制备 |
| 2.2 试验方法及技术路线 |
| 2.3 试验主要设备 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 试样工艺矿物学研究 |
| 3.1 原矿化学成分分析 |
| 3.1.1 原矿光谱分析 |
| 3.1.2 原矿多元素分析 |
| 3.1.3 试样铁物相分析 |
| 3.1.4 主要矿物含钪量的测定 |
| 3.2 矿石组成 |
| 3.2.1 矿石的构造 |
| 3.2.2 矿石的结构 |
| 3.2.3 各种矿石的嵌布粒度及含量 |
| 3.3 矿石矿物的嵌布特征 |
| 3.3.1 硫化物 |
| 3.3.2 碳酸盐 |
| 3.3.3 氧化物 |
| 3.3.4 硅酸盐的嵌布特征 |
| 3.3.5 磷酸盐 |
| 3.4 含钪矿物性质分析 |
| 3.4.1 钪的赋存状态分析 |
| 3.4.2 矿物物性分析 |
| 3.4.3 试样粒度分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 试样选矿富集试验研究 |
| 4.1 弱磁选试验 |
| 4.1.1 磁场强度试验 |
| 4.1.2 磨矿细度试验 |
| 4.2 强磁选试验 |
| 4.2.1 磁场强度试验 |
| 4.2.2 磨矿细度试验 |
| 4.3 摇床试验 |
| 4.3.1 摇床探索试验 |
| 4.3.2 粒度试验 |
| 4.3.3 筛析试验 |
| 4.3.4 分级试验 |
| 4.3.5 冲程试验 |
| 4.3.6 冲次试验 |
| 4.3.7 精选优化试验 |
| 4.4 选矿富集试验流程 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 钪精矿浸出试验研究 |
| 5.1 盐酸浸出试验 |
| 5.1.1 盐酸含量试验 |
| 5.1.2 盐酸固液比试验 |
| 5.2 一号助剂浸出试验 |
| 5.2.1 一号助剂用量浸出试验 |
| 5.2.2 一号助剂浸出时间的试验 |
| 5.2.3 一号浸出的液固比试验 |
| 5.3 二号助剂浸出试验 |
| 5.3.1 二号助剂用量浸出试验 |
| 5.3.2 二号助剂浸出时间试验 |
| 5.3.3 二号助剂固液比浸出试验 |
| 5.4 三号助剂浸出试验 |
| 5.4.1 三号助剂用量浸出试验 |
| 5.4.2 三号助剂浸出时间试验 |
| 5.4.3 三号助剂固液比浸出试验 |
| 5.5 其它助剂浸出试验 |
| 5.6 最佳助剂其它工艺条件试验 |
| 5.6.1 二号助剂浸出HCl浓度试验 |
| 5.6.2 二号助剂浸出温度试验 |
| 5.6.3 二号助剂浸出粒度试验 |
| 5.7 最佳条件扩大试验 |
| 5.8 原矿直接浸出试验探索 |
| 5.9 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 论文结论 |
| 6.2 进一步工作 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A (攻读学位期间参加的主要科研课题及发表论文) |
| 附录B (偏光显微镜照片) |
| 附录C (电子探针分析结果) |
四、长江三峡库尾(重庆段)淤砂提钪选矿试验研究（论文参考文献）
- [1]白云鄂博氧化矿选铌尾矿的提钪浸出试验研究[D]. 韩明. 内蒙古科技大学, 2020(01)
- [2]从锐钛矿萃取渣中提钪及制备富钛料试验研究[D]. 王鹏. 昆明理工大学, 2018(01)
- [3]富钪锐钛矿原矿中钪的硫酸浸出试验及机理研究[D]. 陈龙. 昆明理工大学, 2017(01)
- [4]富钪锐钛矿浸出液萃取钪钛试验研究[D]. 董方. 昆明理工大学, 2017(01)
- [5]钪的资源及回收提取技术发展现状[J]. 董方,高利坤,陈龙,王鹏,马方通. 矿产综合利用, 2016(04)
- [6]白云鄂博钪矿物分选试验研究[D]. 许道刚. 内蒙古科技大学, 2015(08)
- [7]普玛钒钛磁铁矿综合利用选冶试验研究[D]. 张琦福. 昆明理工大学, 2014(05)
- [8]钪的回收技术研究进展[J]. 杨海琼,董海刚,赵家春,李博捷,范兴祥,吴跃东,吴晓峰,童伟锋. 有色金属(冶炼部分), 2014(03)
- [9]白云鄂博稀选尾矿中钪的提取工艺研究[D]. 马升峰. 内蒙古大学, 2012(01)
- [10]云南复杂硅酸盐含钪矿物选矿—浸出试验研究[D]. 谭俊峰. 昆明理工大学, 2011(05)