一、JB系列丙烯酸聚氨酯涂料（论文文献综述）
王卓研[1]（2021）在《高固含丙烯酸分散体的制备及应用研究》文中指出双组份水性聚氨酯涂料（2K-WPU）在漆膜光泽、耐化学品性和外观上有优异的表现,被广泛应用于工程机械的涂饰。但是,2K-WPU由于水和异氰酸酯的副反应,存在施工窗口窄、施工固含低、施工效率差等问题。本文制备了一种高固含丙烯酸分散体,可以一定程度上提高2K-WPU的施工效率,提高涂料的施工宽容度。本实验以溶液聚合法制得的羟基丙烯酸分散体作为大分子乳化剂,在后段进行丙烯酸酯单体的原位聚合制备了固含量为58%、黏度为2150 m Pa·s的高固含丙烯酸分散体。研究讨论了溶剂种类、溶液聚合中引发剂用量和亲水单体比例、原位聚合中单体添加量和引发剂等影响因素。实验结果表明:1)在溶液聚合阶段,当以BCS为溶剂,引发剂用量为0.8%时分散体的外观最佳、黏度最小、稳定性最好;2)在原位聚合过程中,当使用AIBN作为引发剂且用量为1.5%,原位聚合单体添加量占单体总量的20%时,制得的分散体综合性能最佳。将制备的高固含丙烯酸分散体配制成2K-WPU涂料,进一步讨论了高固含丙烯酸分散体制备过程中溶剂和单体添加量对漆膜性能的影响,发现使用醇醚类溶剂和100#溶剂油的复配溶剂,漆膜流平性更好、表干时间更短;原位聚合单体添加量占单体总量的20%时,漆膜耐水性最佳。此外,还讨论了涂料配方的施工固含和防闪锈剂的使用。结果表明:施工固含大于55%时,漆膜的流平性较差,不利于施工影响漆膜外观;使用0.4-0.6%的FA179作为本实验的防闪锈剂能显着改善漆膜的闪锈现象。
徐国伟[2]（2021）在《高固低黏羟基丙烯酸树脂的制备及应用研究》文中研究表明随着环保政策的严格要求,环保型涂料备受关注和使用,水性涂料是其主要品种之一。但是水性涂料存在施工窗口窄,施工宽容度低,会对水体造成污染。而均相体系的高固体分树脂有着漆膜光泽高,丰满度和耐化学品优良的特点。但是,目前高固低黏树脂的开发仍然存在困难,为了降低树脂的黏度而降低树脂的分子量,导致了漆膜的干燥速度减慢。因此,本文针对上述问题进行了以下探究。本文通过使用多臂结构的聚酯多元醇作为活性稀释剂来代替部分溶剂的方法,同时也探究了聚合工艺、溶剂和降黏单体对树脂分子量和黏度以及漆膜的干燥速度的影响,成功地制备了固含为82%,黏度在2280mpa·s的高固低黏羟基丙烯酸树脂。研究结果表明:使用理论羟基官能度为4,羟值为320mg KOH/g,黏度为825mpa·s,分子量为1040的聚酯多元醇（DSPP-2）,添加量为12.5%;聚合温度为150℃,使用两层法工艺,添加2%二叔戊基过氧化物（DTAP）为引发剂和0.25%十二烷基硫醇(C12SH)为链转移剂;添加15%叔碳酸缩水甘油酯（E10p）和7.5%甲基丙烯酸异冰片脂（IBOMA）;添加量为70%二甲苯（XY）和30%醋酸丁酯（BAC）组成的复配溶剂,可以成功制备出高固低黏羟基丙烯酸树脂HLAR,制备树脂黏度最小,漆膜的干燥速度最快,综合性能最佳。本文通过探究固化剂种类和用量,流平剂和消泡剂的种类和用量以及稀释剂配比等相关因素对HLAR制备的漆膜性能的影响,成功制备出表观装饰性优良,机械性能和耐化学品性良好的双组份聚氨酯涂料,制备的漆膜的干燥速度快,满足了在汽车修补领域快干的需求。具体结果如下所示:本文通过对漆膜的干燥速度和漆膜性能的考察,成功的筛出了固化剂为Desmodur N3300（GA）,-NCO:-OH=1.1:1;通过对涂料的黏度和漆膜的干燥速度的考察,确定了对涂料溶解能力最强,降黏效果最好,漆膜的干燥时间最短的稀释剂配比;通过对漆膜外观和涂料的状态的考察,筛选出了最佳的消泡剂和流平剂,发现当添加0.05%BYK-028和0.15%BYK-392的消泡剂,0.2%BYK-306的流平剂时,制备出来的漆膜综合性能最优。
黄凯[3]（2020）在《水性双组份聚氨酯涂料的施工应用性能研究》文中提出水性双组份聚氨酯涂料（2K-WPU）兼具环保和高性能的特点,是涂料技术发展的主要方向,因其以水作为稀释剂的特性,其易用性、适用期和施工宽容度等施工应用性能同溶剂型涂料仍有较大差距,随着工业涂装“油转水”的快速发展,2K-WPU的施工应用性能将引起广泛关注。本论文通过研究2K-WPU涂料配方组成和施工过程对施工应用性能的影响,给出了施工应用性能影响范围及调整方法,制备了工程机械用高施工应用性2K-WPU,研究结果表明:通过调整涂料配方中的羟基丙烯酸分散体树脂、异氰酸酯固化剂、助溶剂和助剂,控制施工过程中的兑水率和温湿度,制得的2K-WPU施工粘度易调整,在较宽的粘度范围（500～2500m Pa·s）内,涂料流平性均较好,制得的漆膜装饰性优异,20°光泽高达86.0,适用期由3～4小时提升至5～6小时,受温湿度影响较小,可施工温湿度条件由20～30℃温度、50～70%湿度提升至15～40℃温度、30～70%湿度,施工宽容度显着提升,漆膜交联密度和致密度高,耐化学品性能佳,机械性能优异,耐磨性突出。
刘栋[4]（2020）在《高固低黏羟基丙烯酸水分散体及其双组份聚氨酯涂膜的制备与性能研究》文中研究指明基于羟基聚丙烯酸酯水分散体的双组分水性聚氨酯（2K-WPU）涂膜具有优异的耐化学品性,2K-WPU已成为研究和应用的热点。现有羟基聚丙烯酸酯水分散体具有低固高黏的不足,而且由其配制的2K-WPU涂膜还存在硬度低、透明度不好、耐沾污性差等缺陷,限制了2K-WPU的推广与应用。鉴此,本文采用大环高位阻乙烯基单体、优化水分散工艺、添加含氟/硅单体等进行改性,解决上述问题,提高2K-WPU涂膜性能。制备羟基聚丙烯酸酯水分散体,研究分散工艺和大环单体等对羟基丙烯酸水分散体粘度的影响,发现采用一次性加水分层乳化的分散工艺制备的水分散体粒径小于且稳定性优于连续加水或树脂的分散工艺;添加大环高位阻单体都能取得较好的降黏效果,其中苯乙烯为高位阻单体并在优化的工艺条件下能够制备出固含45%,粘度为540mpa·s的水分散体。探究硬软单体比、SR-10添加量和涂料施工工艺对涂膜硬度和透明性的影响,发现随着m（MMA）/m（BA）比例增大,涂膜硬度增大,而附着力和柔韧性变差,涂膜透光率缓慢下降,在比例超过9.4时,透光率快速下降。随SR-10添加量增大,涂膜硬度先提高后降低,透明性先变好后变差,当3wt%SR-10添加量时,因为分散体亲水性最佳,漆膜达到最高硬度和最高透光率。当施工固含变小时,涂膜透光率和硬度都经历一个先增加后减少的过程,高固化温度需要配合低施工固含值涂膜才能获得好的透明性。综合上述工艺可获得涂膜硬度高达2H,透光率达到94%的2K-WPU涂膜。通过乙烯基单体丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸八氟戊酯的共聚和六氟丁醇和八氟戊醇的共混等改性羟基聚丙烯酸酯水分散体,探究有机氟单体对水分散体稳定性及2K-WPU涂膜耐磨耐沾污等性能的影响,发现六氟丁醇和八氟戊醇单体添加量增加对水分散体粘度影响不大且稳定性更好,其中0.45wt%八氟戊醇改性涂膜效果最佳,涂膜的静态水接触角到达83°,质量磨损仅为0.014g,耐磨耐沾污性能优异。选取八氟戊醇、二苯基二羟基硅烷和、1,3,5-三甲基-1,3,5-三（3,3,3-三氟丙基）环三硅恶烷（H1）共混改性2K-WPU,发现含有氟硅单体H1的涂膜疏水疏油性好,涂膜的水接触角到达83°,具有较好的耐磨、耐沾污性、光照下的性能稳定性,因为涂膜同时具备氟硅元素的特性。
王星旺[5]（2020）在《中温可逆热致变色氟碳涂料的研究与制备》文中研究说明可逆变色涂料作为一种功能性涂料广泛应用于示温材料、设备温度安全警示、航天航空等领域,将其涂覆在金属、陶瓷、玻璃等底材上,可形成保护性、装饰性、功能性高的涂层。传统变色涂料多为溶剂型变色涂料,有机溶剂易挥发,造成大气污染,同时变色材料受环境因素影响较大,因此,本文将可逆变色材料微胶囊化添加到水包油型聚合物乳液中合成环保型可逆变色氟碳涂料。本论文首先以甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯等单体按一定比例配比,采用半连续种子乳液聚合法制备含氟聚合物微乳液,通过研究引发剂、乳化剂及反应温度工艺条件对乳液合成的影响,制备了一种半透明泛蓝光的含氟聚合物微乳液。含氟聚合物微乳液与纯丙乳液离心稳定性及乳液涂膜性能进行对比测试,结果表明含氟聚合物微乳液具有良好的离心稳定性,同时含氟聚合物乳液涂膜耐高温、自清洁性能更佳。其次以Ag NO3、Cu SO4、KI按一定比例配制可逆变色材料;以三聚氰胺-甲醛-尿素为壁材,以可逆变色材料为芯材,在碱性条件下进行原位聚合形成可逆变色微胶囊。能量色散光谱分析及X射线衍射分析结果表明可逆变色材料结构式为Cu Ag I2;扫描电子显微镜表征及升降温测试结果表明微胶囊粒径分布在0.7～2.5μm之间,变色明显且可逆效果良好。最后以含氟共聚物微乳液为涂料成膜物质,中温可逆变色微胶囊为涂料颜料,研究了涂料填料、助剂对中温可逆变色涂料合成的影响,通过涂膜反射率确定了硅酸铝为涂料最佳填料,通过正交实验确定了流平剂、消泡剂、增稠剂、润湿剂质量百分比含量,并给出了涂料配方。涂料涂膜具有良好的耐高温、自清洁性能,涂膜附着力为2级,涂膜硬度为2 H,涂膜柔韧性为3mm,涂膜常温颜色为淡蓝色,高温变化为淡桔色,降温发生可逆变色至淡蓝色,变色温度在250～260℃之间,变色时间大约50 s,复色温度为250℃左右,复色时间大约1 min,变色、复色效果明显,重复性好,符合产品技术指标要求。
赵亮[6]（2020）在《丙烯酸型嵌段聚氨酯的合成与研究》文中进行了进一步梳理聚氨酯材料在当今社会生活中扮演着重要的角色,在家居、交通、建筑和体育领域等都能找它的身影。聚氨酯材料普遍有着硬度高、弹性佳、耐老化、耐磨、耐低温等优点,同时,不同分子结构和化学组成的聚氨酯材料又有着各自的特性。因此,聚氨酯材料可以满足多种多样的需求。聚氨酯材料功能和特性的多样性要归因于其合成原料的选择多样性。虽然聚氨酯的合成原料从种类上来看,主要只包括二异氰酸酯、多元醇和扩链剂三大类。但是,如果在每一类合成原料中选择不同的单体就可以改变聚氨酯材料的性能。比如,选择芳香类二异氰酸酯的聚氨酯材料要比使用脂肪类的二异氰酸酯聚氨酯材料的力学强度更高,但是更容易泛黄;由聚醚多元醇合成的聚氨酯材料要比由聚酯多元醇合成的聚氨酯材料柔性更好,但是耐氧化性差;选择二元胺类扩链剂的聚氨酯材料要比选择二元醇类扩链剂的聚氨酯材料的分子极性更强,并可以形成更多的氢键。氢键起着物理交联作用,氢键越多,分子间作用力越强,聚氨酯材料强度越高。除此之外,每一种合成原料的结构,分子量等自身性质也可能影响聚氨酯材料的性能。同时,在合成过程中加入的各种改性剂或助剂等,也都会对聚氨酯材料的性能造成一定的影响。因此,聚氨酯材料可以有繁多的品种和丰富的特性。丙烯酸酯改性水性聚氨酯涂料是一种有代表性的聚氨酯材料,其结构特点是在聚氨酯分子链末端用丙烯酸酯进行封端。末端丙烯酸酯上带有的双键结构可以在紫外光的照射下发生交联反应,从而使液体涂料固化成膜。这样保证了在使用较少溶剂的情况下,就可以使涂料在保存、运输和使用前都处于液体状态,而使用时可以快速成膜,达到涂料的功能。因此,这类产品被认为是一种环境友好型的涂料。从丙烯酸酯改性水性聚氨酯涂料的使用过程上来看,在聚氨酯分子链末端引入丙烯酸酯结构,经过紫外光辐照就可以使其从液态转变为固态。我们受此启发,猜想如果在聚氨酯主体结构中引入丙烯酸酯结构单元,通过调节其在聚合物中的含量,以及紫外光辐射时间的长短来调控聚氨酯的交联程度,就可以较精细地调控聚氨酯的性能。本论文以此为出发点,尝试合成丙烯酸型嵌段聚氨酯,并详细地研究其结构与性能的关系。首先,我们选择使用六亚甲基二异氰酸酯（HDI）,聚己内酯（PCL）,3,3′,5,5′-四甲基联苯二酚型丙烯酸树脂（TMBPEA）为原料,通过调控投料比例,合成一系列丙烯酸型嵌段聚氨酯,并对其进行紫外光辐照固化处理。X射线衍射和拉伸等测试结果表明:通过调节合成原料的投料比例和调控侧链双键的交联程度来可以影响本论文中所制备的聚氨酯的结晶能力,从而影响其力学性能。随着PCL投料比例的增加,聚氨酯材料的结晶度从33.01%增加到69.60%,杨氏模量从89.79±5.74 MPa增加到224.88±5.22 MPa,拉升强度从9.04±1.26 MPa增加到12.98±0.33 MPa,断裂伸长率从499.09±88.38%增加到776.51±67.39%。同时,聚氨酯材料的形状恢复率从6.2%增加到86.2%。而经过紫外光辐照固化后,随着辐照时间的增加,聚氨酯材料的凝胶含量从37.94±0.56%增加到69.30±1.08%,结晶度从64.12%下降到25.81%,杨氏模量从104.27±7.01 MPa下降到18.74±1.30 MPa,拉伸强度从14.06±0.94 MPa下降到7.27±1.48 MPa,断裂伸长率从55.44±3.78%增长到68.22±11.43%。因此,我们认为可以通过以调节投料比例为主,调控交联程度为辅的方式,较精细地调控聚氨酯材料的力学性能。其次,在使用较低PCL分子量合成丙烯酸型嵌段聚氨酯后,与投料比例相同的含有较高PCL分子量的同种聚氨酯材料相比,聚氨酯材料的结晶度增加至49.01%,杨氏模量,拉伸强度和断裂伸长率分别降低至142.98±2.46 MPa,7.83±0.12 MPa和246.52±115.88%,形状恢复率为86.7%。在此基础上,我们使用4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯（HDMI）代替六亚甲基二异氰酸酯（HDI）,用间三氟甲基苯基对苯二酚型丙烯酸树脂（3F-PQEA）和1,1,1-三（4-羟苯基）乙烷（THE）分别代替3,3′,5,5′-四甲基联苯二酚型丙烯酸树脂（TMBPEA）,通过控制变量的方式,探究不同化学结构对聚氨酯材料性能的影响。我们发现,在配料比相同的情况下,用HMDI替换HDI引入脂肪环结构后,聚氨酯材料的结晶度从45.21%下降到32.95%,杨氏模量从189.93±13.37 MPa下降到19.81±5.27 MPa,拉伸强度从11.36±2.23 MPa下降到6.37±1.46 MPa,断裂伸长率从537.77±104.26%下降到527.25±178.08%,而形状恢复率为41.0%。用3F-PQEA替换TMBPEA,在保持苯环含量的同时,在侧链引入苯环结构后,聚氨酯材料的结晶度下降到5.51%,同时杨氏模量,拉伸强度分别降到1.52±0.13 MPa和4.64±0.87 MPa,而断裂伸长率增加到804.57±63.34%,形状恢复率为68.4%。在使用THE替换TMBPEA后,聚氨酯材料成为交联型聚合物后,我们发现聚氨酯材料的结晶度和杨氏模量分别下降到5.30%和5.64±0.26MPa,拉伸强度和断裂伸长率分别增加到17.31±3.65 MPa和640.27±73.66%,形状恢复率为13.4%。以上结果说明,降低PCL的分子量、引入脂肪环结构和在保证苯环含量基本不变的同时在支链上引入苯环,都将降低聚氨酯材料的力学性能。交联型聚氨酯与丙烯酸型嵌段聚氨酯相比,韧性更强。
张雄[7]（2020）在《水性羟基聚丙烯酸酯二级分散体的制备及其改性》文中研究指明聚氨酯涂料具有优异的机械性能和化学性能,在木器涂料、汽车修补涂料、地坪涂料和电子涂料等领域具有广泛的运用。双组份水性聚氨酯涂料一般是由异氰酸基固化剂和含羟基树脂组成的,水性羟基聚丙烯酸酯二级分散体树脂是常用的含羟基树脂,具有优良的耐候性、保光性、高硬度和柔韧性等性能,成为研究的重点。但是,目前国内外水性羟基丙烯酸分散体固体含量低、羟基含量低、粘度高和生产成本高等问题严重地限制了丙烯酸分散体的运用。针对以上这些问题,选择丙烯酸分散体及其漆膜性能作为研究对象,具有一定的理论意义和较大的实用价值。在合成过程中,选用亲水性溶剂丙酮和亲油性溶剂丙二醇丁醚两种溶剂互配、选用亲水性单体甲基丙烯酸和反应性乳化剂互配,添加降粘单体丙烯酸异冰片酯,制备出高固低黏、高羟值的水性羟基聚丙烯酸酯二级分散体。制备出的分散体外观乳白色带蓝光,固含为47.5%,粘度为135 cp,分散体粒径为165 nm,聚合物分子量Mn=5788,分子量分布Mw/Mn=1.71。利用该分散体和聚氨酯固化剂G610互配制备漆膜,漆膜的性能为:表干时间50 min,铅笔硬度H,附着力2级,柔韧性1 mm,光泽95.4°,耐水超过7天,耐酸超过48 h,耐碱超过72 h。为了进一步提高水性聚丙烯酸酯二级分散体漆膜的附着力和硬度,选择不同的改性剂对水性聚丙烯酸酯二级分散体进行改性,研究了环氧树脂、磷酸酯、硅氧烷单体、β-丙烯酰氧基丙酸改性剂对丙烯酸分散体性能及漆膜性能的影响。实验表明,利用1%的硅氧烷KH-570改性的分散体具有最佳的性能。改性分散体的固含为47.5%,粘度为193cp,漆膜的铅笔硬度和附着力分别为2H和0级,耐碱性达到国标要求。研究了国内外水性羟基聚丙烯酸酯二级分散体产品性能,考察了NCO/OH比例、助剂用量和干燥时间对涂料的影响。实验表明,NCO/OH比例为1.5-1.75:1时,使用0.4%消泡剂、0.5%流平剂和0.5%底材润湿剂配漆制备的涂料施工容易,漆膜硬度和光泽度上升快。
代永豪[8]（2020）在《戊二酸聚酯多元醇制备聚氨酯及其性能研究》文中研究说明聚氨酯是指分子链中含有重复氨基甲酸酯基团聚合物的总称,它的制品强度高、弹性好且易成型,因此能广泛用于各个领域。目前制备聚酯型聚氨酯所用的二元羧酸多为己二酸,而戊二酸与己二酸结构相似,且本身属于奇数碳二元酸,用其作为酸源制备的聚酯型聚氨酯理论上会有独特的优点。因此本文采用戊二酸和丙二醇在不同工艺下制备聚酯多元醇,而后利用自制的聚酯多元醇为原料,分别制备出聚氨酯弹性体及水性聚氨酯,用以研发新材料并测定其低温性能,主要研究内容如下:将戊二酸与丙二醇反应,通过改变醇酸比、缩聚温度、缩聚时间、催化剂加入量等实验条件,探究不同实验工艺对合成多元醇色度的影响,从而探究制备最低色度的聚酯多元醇的工艺条件;通过改变1,2-丙二醇与1,3-丙二醇的比例,制备不同结晶度的聚酯多元醇。研究结果表明,在优选的工艺条件下,能够制备出分子量为900的聚酯多元醇最低色度为17和分子量为2000的聚酯多元醇最低色度为41;在反应釜中进行戊二酸聚酯多元醇的放大反应的探索,通过改变缩聚温度、缩聚时间和催化剂含量等实验条件合成出分子量1000与分子量2000的戊二酸聚酯多元醇,为以后工厂化提供数据支撑。研究结果表明,与小试实验相比,反应釜中合成聚酯多元醇的反应速度相对缓慢;将自制戊二酸聚酯多元醇与MDI反应,改变异氰酸根含量、扩链系数与多元醇分子量等实验参数,制备系列聚氨酯弹性体。采用傅里叶红外光谱、DSC、TG、万能拉伸机等技术手段,表征其微观结构及主要性能;使用低温箱,测定其在真实低温环境下的各种性能。研究结果表明:戊二酸系聚氨酯的玻璃化转变温度小于-40℃,热分解温度大于300℃,具有优异的耐高低温性能;在低温环境中（实验温度高于-40℃）,戊二酸系聚氨酯弹性体的硬度、拉伸强度随温度的降低而提高,断裂伸长率随温度的降低而下降;将自制戊二酸基聚酯多元醇与IPDI反应制备透明水性聚氨酯乳液,改变R值、多元醇种类、DMPA含量和三乙胺含量等实验参数,探索合成透明水性聚氨酯的最佳工艺条件;通过傅里叶红外光谱、TG、旋转粘度计技术手段,探究其微观结构与稳定性,研究结果表明使用戊二酸聚酯多元醇能够合成出稳定性良好的透明水性聚氨酯,但是耐高温老化性能不佳。
宗海龙[9]（2019）在《水性光固化非异氰酸酯聚氨酯涂料的制备及其性能研究》文中认为聚氨酯是目前用途最广泛的高分子材料之一,因其良好的综合性能,被广泛应用于各个行业。其中,涂料是聚氨酯的一个很重要的应用领域,但是聚氨酯的原料异氰酸酯本身及其合成过程中使用的光气都是剧毒物质,对环境和人体健康会造成严重的危害,不能满足我国对于环保越来越高的要求。制备非异氰酸酯聚氨酯时不需要使用异氰酸酯,从而引起国内外学者的广泛关注。溶剂型涂料通常会使用大量苯类等有机溶剂。这类有机溶剂不仅易燃易爆,挥发还会严重污染环境,危害人体健康,并且也是对资源的一种严重浪费。而水性涂料的溶剂是水,可用水稀释,VOCs低,所以涂料水性化成为行业发展的趋势。并且光固化涂料具有快干、环保、节能等显着优点。随着人类环保意识的不断强增,对涂料环保性的要求也渐趋严格,光固化涂料作为一种环境友好型涂料,具有十分广阔的应用前景。本论文的研究工作主要分为以下两个部分:（1）选用衣康酸为不饱和双键的来源,采用两步法来合成一系列高酸值低羟值的光固化非异氰酸酯聚氨酯,同时具有氨基甲酸酯键、酯键和碳碳双键。第一步是利用价格便宜、产量较大的碳酸乙烯酯（EC）与脂肪族二元胺（乙二胺、丁二胺、己二胺）来合成一系列非异氰酸酯聚氨酯单体,其特征是两端各含有一个羟基,结构通过核磁共振得到验证。第二步是利用这些非异氰酸酯聚氨酯单体与衣康酸（IA）通过聚酯缩聚法来合成一系列高酸值低羟值的光固化非异氰酸酯聚氨酯。通过核磁共振分析、化学分析等测试手段表征这些光固化非异氰酸酯聚氨酯的结构。结果表明:光固化非异氰酸酯聚氨酯分子链中平均含有2个以上碳碳双键,从理论上说明了所制备的光固化非异氰酸酯聚氨酯可以作为主体树脂应用于光固化涂料领域。（2）将高酸值低羟值的光固化非异氰酸酯聚氨酯用叔胺中和后得到稳定的聚合物乳液,以其作为水性光固化涂料的主体树脂,然后分别加入光引发剂651及促进剂三乙醇胺,配制成水性光固化非异氰酸酯聚氨酯涂料体系,并表征该水性光固化体系的凝胶含量、力学性能、热稳定性和涂层性能（附着力、柔韧性、铅笔硬度、耐水性、耐溶剂性）。结果表明:三种水性光固化非异氰酸酯聚氨酯涂料体系的凝胶含量都很高,这说明衣康酸中的不饱和双键在该体系中光固化活性高;并且UV-cured NIPU-B体系因其较高的交联密度和NIPU-B分子链中合适的脂肪族二元胺而具有优异的力学性能、热稳定性及涂层性能。这从涂层性能方面证明了所制备的高酸值低羟值的光固化非异氰酸酯聚氨酯作为主体树脂在光固化涂料中应用的可行性。NIPU-B作为光固化体系的主体树脂具有非常广阔的潜在应用,如光固化油墨、涂料以及胶黏剂等。
王长坤[10]（2019）在《无溶剂蓖麻油涂料的制备与性能研究》文中进行了进一步梳理自2017年以来,严峻的环保压力和经济形势,导致大宗原材料价格的持续上涨和企业产品的转型升级,国内涂料行业整体成本在短期内快速上升,虽然年总产量已突破2000万吨,但全年亏损总额达8.12亿元,亏损率同比增长6%。涂料行业面临严峻的去产能形势,开发低成本、高性能、低污染的产品已成为涂料行业未来发展的主流。聚氨酯双组分涂料体系凭借其优良的附着力、抗冲击性、耐磨性和力学性能等优势占领了涂料市场25%的份额,但其中超过52%聚氨酯由黏度较高的羟基聚合物组成,因此需要大量的有机溶剂作为稀释剂以满足施工要求。而蓖麻油作为一种低黏度、低成本的天然可再生多羟基化合物,可直接应用于双组份聚氨酯,也可利用其碳碳双键、酯键等官能团,通过化学改性合成植物油多元醇而应用于聚氨酯。但蓖麻油天然三甘油酯结构的不规整性,低羟值,导致其反应活性低,涂层的固化时间长、力学性能较差。本文针对双组分体系涂料的优势和天然蓖麻油存在的不足,通过缩聚和酯交换反应制备出两种改性蓖麻油多元醇,并在此基础上成功开发出一种低成本、低污染的无溶剂蓖麻油涂料。完成的研究工作包括:1.以蓖麻油、甘油、己二酸和乙二醇等为原料,采用两步聚合工艺改性合成了低黏度的蓖麻油聚酯多元醇,并将该蓖麻油聚酯多元醇与固化剂制备漆膜。研究讨论了蓖麻油聚酯多元醇的合成工艺,以及醇酸摩尔比对蓖麻油聚酯多元醇及其涂层的影响。结果表明:在醇酸摩尔比为1.32时,改性后的蓖麻油聚酯多元醇所制涂层的综合性能明显得到改善,特别是涂层的耐冲击高度超过100cm、耐划伤性达2kg,较未改性的蓖麻油提升了2倍,拉伸强度也增强了3倍。2.为了提高蓖麻油的反应活性,采用酯交换法制备蓖麻油醇解物,并将该蓖麻油醇解物与固化剂制备漆膜。研究了不同催化剂对蓖麻油醇解度的影响,以及醇解条件的优化。结果表明:蓖麻油醇解物有良好的成膜性能。当蓖麻油醇解度越高时,蓖麻油醇解产物黏度越低,固化的时间越短。其中氧化钙催化下的蓖麻油酯交换反应的醇解度最高,醇解产物的黏度为245 mPa·s,涂膜的固化时间仅为95min。3.将改性后的蓖麻油聚酯多元醇和蓖麻油醇解物复配作为羟基组分,配伍固化剂制得无溶剂蓖麻油树脂。并探讨了其固化反应动力学,其表观活化能为47.212kJ/mol,反应级数n为0.86,动力学方程为:α（t）=1-[1-2.65×104exp（-5678.61/T）t]7.14。进一步通过对钛白粉、滑石粉和气相二氧化硅以及助剂配方的优化,制备出无溶剂蓖麻油涂料。该无溶剂涂层的机械性能好,抗拉伸强度达到16.8 Mpa（蓖麻油为4.5 Mpa）,耐水性达30天,耐碱性达72h（蓖麻油为24h）。
二、JB系列丙烯酸聚氨酯涂料（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、JB系列丙烯酸聚氨酯涂料（论文提纲范文）
（1）高固含丙烯酸分散体的制备及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 丙烯酸分散体 |
| 1.2.1 丙烯酸分散体的制备 |
| 1.2.2 丙烯酸分散体型2K-WPU的施工特性 |
| 1.2.3 丙烯酸分散体型2K-WPU的缺点 |
| 1.3 高固含丙烯酸分散体研究 |
| 1.3.1 常规丙烯酸分散体的制备 |
| 1.3.2 高固含丙烯酸分散体的制备难点 |
| 1.3.3 高固含丙烯酸分散体的研究进展 |
| 1.4 本文的研究内容、研究意义和创新点 |
| 1.4.1 本课题研究内容 |
| 1.4.2 本课题的研究意义 |
| 1.4.3 创新点 |
| 第二章 高固含丙烯酸分散体的制备 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验主要原料和主要仪器 |
| 2.2.1 实验主要原料 |
| 2.2.2 实验主要仪器 |
| 2.3 高固含丙烯酸分散体的制备 |
| 2.3.1 制备工艺 |
| 2.3.2 高固含丙烯酸分散体的制备原理 |
| 2.4 表征与测试 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 引发剂A的用量的影响 |
| 2.5.2 溶剂种类的影响 |
| 2.5.3 溶液聚合亲水单体含量的影响 |
| 2.5.4 中和度的影响 |
| 2.5.5 引发剂B种类的选择 |
| 2.5.6 引发剂B用量的影响 |
| 2.5.7 原位聚合单体的选择 |
| 2.5.8 原位聚合单体添加量的影响 |
| 2.5.9 高固含丙烯酸分散体的性能 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 高固含丙烯酸分散体双组份聚氨酯涂料的应用研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验主要原料 |
| 3.2.2 实验主要仪器 |
| 3.2.3 HSAD-2020 制备高固含双组份聚氨酯涂料 |
| 3.2.4 漆膜性能的检测 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 溶剂种类对漆膜性能的影响 |
| 3.3.2 原位聚合单体添加量对漆膜耐水性的影响 |
| 3.3.3 涂料配方施工固含的确定 |
| 3.3.4 防闪锈剂种类及含量对漆膜性能的影响 |
| 3.3.5 HSPC涂装漆膜对比 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果及所获荣誉 |
| 致谢 |
（2）高固低黏羟基丙烯酸树脂的制备及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 高固体分涂料 |
| 1.2.1 高固体分丙烯酸涂料 |
| 1.2.2 高固体分聚酯涂料 |
| 1.2.3 高固体分环氧涂料 |
| 1.2.4 高固体分醇酸涂料 |
| 1.3 高固体分羟基丙烯酸树脂 |
| 1.3.1 双组分聚氨酯涂料(2K-PU) |
| 1.3.1.1 固化剂组分 |
| 1.3.3.2 多元醇组分 |
| 1.3.2 高固低黏羟基丙烯酸树脂的合成 |
| 1.3.2.1 单体选择 |
| 1.3.2.2 聚合温度的选择 |
| 1.3.2.3 引发剂的选择 |
| 1.3.2.4 溶剂的选择 |
| 1.4 活性稀释剂 |
| 1.5 国内外研究现状 |
| 1.6 本文研究的主要内容和意义 |
| 1.6.1 本文研究的主要内容 |
| 1.6.2 本文研究的主要意义 |
| 第二章 高固低黏羟基丙烯酸树脂的制备 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验主要原料 |
| 2.2.2 实验主要仪器 |
| 2.2.3 高固低黏羟基丙烯酸树脂的制备 |
| 2.3 高固低黏羟基丙烯酸树脂的检测 |
| 2.3.1 树脂外观 |
| 2.3.2 固含 |
| 2.3.3 黏度 |
| 2.3.4 分子量和分子量分布 |
| 2.3.5 单体转化率 |
| 2.3.6 傅里叶红外光谱仪分析 |
| 2.3.7 羟值 |
| 2.3.8 漆膜性能测试 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 活性稀释剂DSPP的影响 |
| 2.4.1.1 DSPP支化度对HLAR的黏度和漆膜性能影响 |
| 2.4.1.2 DSPP-2 用量对HLAR的黏度和漆膜性能的影响 |
| 2.4.2 聚合工艺对HLAR的黏度和分子量的影响 |
| 2.4.2.1 聚合温度对HLAR的黏度和分子量的影响 |
| 2.4.2.2 投料方式对HLAR黏度和漆膜性能的影响 |
| 2.4.2.3 引发剂对HLAR的相对分子量和黏度的影响 |
| 2.4.2.4 链转移剂对HLAR树脂的分子量和黏度的影响 |
| 2.4.3 特殊单体对合成树脂的黏度的影响 |
| 2.4.3.1 E10p的用量对树脂黏度的影响 |
| 2.4.3.2 IBOMA的用量对树脂黏度的影响 |
| 2.4.4 溶剂对HLAR黏度和漆膜性能的影响 |
| 2.4.5 高固低黏羟基丙烯酸树脂的基础参数 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 高固低黏羟基丙烯酸树脂的应用 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 双组份聚氨酯涂料的制备 |
| 3.3 涂层性能测试 |
| 3.3.1 光泽度测试 |
| 3.3.2 铅笔硬度测试 |
| 3.3.3 柔韧性测试 |
| 3.3.4 耐冲击测试 |
| 3.3.5 附着力测试 |
| 3.3.6 干燥时间 |
| 3.3.7 可打磨时间 |
| 3.3.8 耐水性 |
| 3.3.9 耐酸碱性 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 固化剂的选择 |
| 3.4.1.1 固化剂的种类选择 |
| 3.4.1.2 -NCO与-OH的摩尔比 |
| 3.4.2 稀释剂的优选 |
| 3.4.3 消泡剂的选择 |
| 3.4.4 流平剂的选择 |
| 3.4.5 涂料性能 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果及所获荣誉 |
| 致谢 |
（3）水性双组份聚氨酯涂料的施工应用性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 聚氨酯涂料 |
| 1.2 水性双组份聚氨酯涂料(2K-WPU) |
| 1.3 丙烯酸分散体型2K-WPU |
| 1.4 2K-WPU的施工应用性能 |
| 1.4.1 配方组成对2K-WPU施工应用性能的影响 |
| 1.4.2 施工过程对2K-WPU施工应用性能的影响 |
| 1.5 本论文的研究意义和主要内容 |
| 第2章 配方组成对2K-WPU施工应用性能的影响 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验设备 |
| 2.2.3 2K-WPU清漆的制备 |
| 2.2.4 2K-WPU色漆的制备 |
| 2.2.5 2K-WPU的施工 |
| 2.3 2K-WPU性能测试 |
| 2.3.1 粘度 |
| 2.3.2 流变曲线 |
| 2.3.3 雾化效果 |
| 2.3.4 适用期 |
| 2.3.5 表干时间 |
| 2.3.6 漆膜外观 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 羟基丙烯酸分散体树脂对施工应用性能的影响 |
| 2.4.1.1 羟基丙烯酸分散体树脂对粘度和流平性的影响 |
| 2.4.1.2 羟基丙烯酸分散体树脂对适用期的影响 |
| 2.4.2 异氰酸酯固化剂对施工应用性能的影响 |
| 2.4.2.1 异氰酸酯固化剂种类对粘度和流平性的影响 |
| 2.4.2.2 异氰酸酯固化剂种类对适用期的影响 |
| 2.4.2.3 异氰酸酯固化剂组合对粘度和流平性的影响 |
| 2.4.2.4 异氰酸酯固化剂组合对适用期的影响 |
| 2.4.3 助溶剂对施工应用性能的影响 |
| 2.4.3.1 A组份助溶剂对粘度和流平性的影响 |
| 2.4.3.2 B组份固化剂稀释剂对粘度和流平性的影响 |
| 2.4.4 助剂对施工应用性能的影响 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 施工过程对2K-WPU施工应用性能的影响 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验设备 |
| 3.2.3 2K-WPU色漆的制备 |
| 3.2.4 2K-WPU的施工 |
| 3.3 2K-WPU性能测试 |
| 3.3.1 粘度 |
| 3.3.2 雾化效果 |
| 3.3.3 适用期 |
| 3.3.4 表干时间 |
| 3.3.5 漆膜外观 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 兑水率对施工应用性能的影响 |
| 3.4.2 温度对施工应用性能的影响 |
| 3.4.2.1 温度对流平性和施工宽容度的影响 |
| 3.4.2.2 温度对适用期的影响 |
| 3.4.3 湿度对施工应用性能的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 工程机械用高施工应用性2K-WPU的制备 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验设备 |
| 4.2.3 实验配方及制备工艺 |
| 4.2.4 2K-WPU的施工 |
| 4.3 2K-WPU性能测试 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 施工应用性能 |
| 4.4.1.1 施工粘度和流平性 |
| 4.4.1.2 适用期 |
| 4.4.1.3 施工宽容度 |
| 4.4.2 机械性能和耐化学品性能 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果及所获荣誉 |
| 致谢 |
（4）高固低黏羟基丙烯酸水分散体及其双组份聚氨酯涂膜的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 双组份水性聚氨酯涂料 |
| 1.2.1 双组份水性聚氨酯的组成 |
| 1.2.2 双组份水性聚氨酯的成膜机理 |
| 1.2.3 双组份聚氨酯的发展与应用 |
| 1.3 水性羟基聚丙烯酸酯水分散体 |
| 1.3.1 水性羟基聚丙烯酸酯水分散体的粒子设计和制备工艺 |
| 1.3.2 水性羟基聚丙烯酸酯水分散规律及其水分散体的稳定性 |
| 1.3.3 大环功能单体改性羟基丙烯酸水分散体 |
| 1.3.4 高固低黏羟基丙烯酸水分散体及其2K-WPU涂膜研究进展 |
| 1.4 有机硅改性水性丙烯酸多元醇 |
| 1.4.1 改性用有机硅的特点与改性方式 |
| 1.4.2 有机硅改性水性丙烯酸多元醇研究进展 |
| 1.5 有机氟改性水性丙烯酸多元醇 |
| 1.5.1 改性用有机氟的特点与改性方法 |
| 1.5.2 有机氟改性水性丙烯酸多元醇研究进展 |
| 1.6 高性能涂膜的研究进展 |
| 1.6.1 高性能疏水疏油自清洁涂膜的研究进展 |
| 1.6.2 高性能自修复疏水疏油涂膜的研究进展 |
| 1.7 本文的研究意义,研究内容和创新点 |
| 1.7.1 研究意义 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 1.7.3 创新点 |
| 第二章 实验原料、仪器设备和测试方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 仪器设备 |
| 2.3 分析测试方法 |
| 2.3.1 红外测试 |
| 2.3.2 分散体粒径测试 |
| 2.3.3 固含量和的转化率测定 |
| 2.3.4 热稳定性和T_g测试 |
| 2.3.5 储存稳定性测试 |
| 2.3.6 涂膜耐性测试 |
| 2.3.7 2K-WPU涂膜接触角测试 |
| 2.3.8 涂膜表面元素分析测试 |
| 2.3.9 疏水疏油、耐磨性测试 |
| 2.3.10 耐沾污和自清洁测试 |
| 2.3.11 其余测试 |
| 第三章 羟基聚丙烯酸酯水分散体及其2K-WPU涂膜的制备与性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 羟基丙烯酸树脂预聚体的合成 |
| 3.2.2 加胺中和、加水分散乳化工艺 |
| 3.2.3 双组份聚氨酯涂膜的配制 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 羟基丙烯酸水分散体粘度变化规律的研究 |
| 3.3.1.1 分散工艺对水分散体粘度的影响 |
| 3.3.1.2 高位阻大环单体对水分散体粘度的影响 |
| 3.3.2 羟丙水分散体制备2K-WPU涂膜硬度和透明性规律的研究 |
| 3.3.2.1 硬软单体比m(MMA)/m(BA)和SR-10对2K-WPU涂膜硬度和透明性的影响 |
| 3.3.2.2 涂料施工工艺对涂膜硬度和透明性的影响 |
| 3.3.3 综合性能表征 |
| 3.3.3.1 红外分析 |
| 3.3.3.2 DSC分析 |
| 3.3.3.3 涂膜热重分析 |
| 3.3.3.4 羟丙水分散体和涂膜综合性能表征 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 氟硅改性羟基聚丙烯酸酯水分散体及2K-WPU的涂膜的制备与性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 双组份聚氨酯涂膜的配制 |
| 4.2.2 有机氟硅单体改性羟基丙烯酸水分散体的制备 |
| 4.2.2.1 乙烯基有机氟硅单体制备羟基丙烯酸水分散体 |
| 4.2.2.2 非乙烯基有机氟硅单体制备羟基丙烯酸水分散体 |
| 4.3 结果讨论 |
| 4.3.1 有机氟单体改性羟基丙烯酸水分散体及其2K-WPU性能研究 |
| 4.3.1.1 有机氟单体的种类和用量对羟基丙烯酸水分散体的影响 |
| 4.3.1.2 有机氟单体的种类和添加量对2K-WPU涂膜基本性能的影响 |
| 4.3.1.3 四种有机氟单体改性涂膜耐沾污性能的比较 |
| 4.3.2 有机氟、有机硅、有机氟硅单体改2K-WPU膜性能比较 |
| 4.3.2.1 涂膜综合性能对比 |
| 4.3.2.2 涂膜耐沾污和自清洁性能比较 |
| 4.3.2.3 涂膜耐磨性能比较 |
| 4.3.2.4 涂膜热性能比较 |
| 4.3.2.5 涂膜光照条件下稳定性的比较 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（5）中温可逆热致变色氟碳涂料的研究与制备（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 乳液型涂料的研究背景及意义 |
| 1.3 可逆变色涂料的发展及应用 |
| 1.4 论文的研究思路及内容 |
| 1.4.1 研究思路 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第2章 含氟聚合物微乳液的研究与制备 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料及仪器 |
| 2.1.2 微乳液的制备工艺 |
| 2.2 含氟聚合物微乳液合成的影响因素 |
| 2.2.1 引发剂用量对含氟聚合物微乳液合成的影响 |
| 2.2.2 乳化剂种类及用量对含氟聚合物微乳液合成的影响 |
| 2.2.3 单体配比对含氟聚合物微乳液合成的影响 |
| 2.2.4 反应温度对含氟聚合物微乳液合成的影响 |
| 2.3 含氟聚合物微乳液表征及性能测试 |
| 2.3.1 含氟聚合物微乳液红外光谱(FT-IR)测试 |
| 2.3.2 含氟聚合物微乳液固含量的测试 |
| 2.3.3 含氟聚合物微乳液粒径的测试 |
| 2.3.4 纯丙乳液与含氟聚合物乳液离心稳定性对比测试 |
| 2.3.5 纯丙涂膜与含氟聚合物涂膜耐高温性能对比测试 |
| 2.3.6 纯丙涂膜与含氟聚合物涂膜自清洁性能对比测试 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 可逆变色微胶囊的研究与制备 |
| 3.1 实验试剂及仪器 |
| 3.2 可逆变色微胶囊的合成 |
| 3.2.1 可逆变色材料的变色机理 |
| 3.2.2 可逆变色材料的制备 |
| 3.2.3 可逆变色材料的乳化 |
| 3.2.4 壁材预聚体的制备 |
| 3.2.5 可逆变色微胶囊的制备 |
| 3.3 可逆变色微胶囊合成的影响因素 |
| 3.3.1 反应温度对微胶囊合成的影响 |
| 3.3.2 囊芯与囊壁质量比对微胶囊的影响 |
| 3.4 可逆变色材料及其微胶囊性能测试及表征 |
| 3.4.1 可逆变色材料的变色性能测试 |
| 3.4.2 可逆变色材料EDS及XRD性能测试征 |
| 3.4.3 可逆变色材料TG-DSC性能测试 |
| 3.4.4 可逆变色材料及其微胶囊的SEM性能测试 |
| 3.4.5 微胶囊的变色性能测试 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 可逆变色涂料研究与制备 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 原料及仪器 |
| 4.1.2 可逆变色涂料制备工艺 |
| 4.2 涂料漆膜性能的影响因素 |
| 4.2.1 填料种类及用量对涂料漆膜性能的影响 |
| 4.2.2 流平剂对涂料涂膜性能的影响 |
| 4.2.3 增稠剂对涂料涂膜性能的影响 |
| 4.2.4 润湿剂对涂料涂膜性能的影响 |
| 4.3 可逆变色涂料的配方 |
| 4.4 可逆变色涂料涂膜的性能测试方法 |
| 4.5 可逆变色涂料性能测试及表征 |
| 4.5.1 可逆热致变色涂料变色性能测试 |
| 4.5.2 可逆变色涂料涂膜自清洁性能测试 |
| 4.5.3 可逆热致变色涂料TG-DSC曲线 |
| 4.5.4 可逆热致变色涂料其他性能测试 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及专利 |
| 致谢 |
（6）丙烯酸型嵌段聚氨酯的合成与研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 聚氨酯材料的用途 |
| 1.2.1 聚氨酯泡沫材料 |
| 1.2.2 聚氨酯弹性体 |
| 1.2.3 聚氨酯涂料 |
| 1.2.4 聚氨酯形状记忆材料 |
| 1.2.5 其他聚氨酯材料的用途 |
| 1.3 聚氨酯的反应原理 |
| 1.4 聚氨酯的合成方式 |
| 1.5 聚氨酯的合成原料 |
| 1.5.1 二异氰酸酯单体 |
| 1.5.2 多元醇 |
| 1.5.3 扩链剂 |
| 1.5.4 催化剂、阻聚剂和助剂 |
| 1.6 聚氨酯的结构与性能 |
| 1.6.1 软段微区 |
| 1.6.2 硬段微区 |
| 1.6.3 微相分离结构 |
| 1.6.4 聚氨酯的结晶性 |
| 1.6.5 聚氨酯的形状记忆能力 |
| 1.7 课题的研究背景及内容 |
| 1.7.1 课题研究背景及意义 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 第2章 实验仪器及测试表征方法 |
| 2.1 实验试剂 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 核磁共振测试 |
| 2.3.2 红外光谱测试 |
| 2.3.3 凝胶含量测试 |
| 2.3.4 吸水率 |
| 2.3.5 X射线衍射测试 |
| 2.3.6 差示扫描量热测试 |
| 2.3.7 力学性能测试 |
| 2.3.8 交联膜的制备 |
| 2.3.9 形状记忆能力测试 |
| 2.3.10 合成反应终点测定 |
| 第3章 丙烯酸型嵌段聚氨酯的合成及表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 聚己内酯多元醇的合成 |
| 3.2.2 丙烯酸型嵌段聚氨酯的合成 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 丙烯酸型嵌段聚氨酯的核磁谱图 |
| 3.3.2 丙烯酸型嵌段聚氨酯的红外谱图 |
| 3.3.3 丙烯酸型嵌段聚氨酯的热性能 |
| 3.3.4 丙烯酸型嵌段聚氨酯的结晶性能 |
| 3.3.5 丙烯酸型嵌段聚氨酯的力学性能 |
| 3.3.6 丙烯酸型嵌段聚氨酯的形状记忆能力 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 结构因素对丙烯酸型嵌段聚氨酯性能影响的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 低PCL分子量的丙烯酸型嵌段聚氨酯的合成 |
| 4.2.2 引入脂肪环结构的丙烯酸型嵌段聚氨酯的合成 |
| 4.2.3 侧链带有苯环结构的丙烯酸型聚嵌段氨酯的合成 |
| 4.2.4 交联型的聚氨酯的合成 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 LPU、HPU和 FPU的核磁共振谱图 |
| 4.3.2 LPU、HPU、FPU和 TPU的红外谱图 |
| 4.3.3 LPU、HPU、FPU和 TPU的热性能 |
| 4.3.4 LPU、HPU、FPU和 TPU的结晶性能 |
| 4.3.5 LPU、HPU、FPU和 TPU的力学性能 |
| 4.3.6 LPU、HPU、FPU和 TPU的形状记忆能力 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）水性羟基聚丙烯酸酯二级分散体的制备及其改性（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 丙烯酸树脂概况 |
| 1.3 水性丙烯酸树脂 |
| 1.4 水性丙烯酸树脂分类 |
| 1.4.1 水性丙烯酸乳液 |
| 1.4.2 水性丙烯酸分散体 |
| 1.5 水性羟基丙烯酸分散体制备步骤 |
| 1.5.1 溶液聚合 |
| 1.5.2 溶剂脱除 |
| 1.5.3 中和乳化 |
| 1.6 水性丙烯酸树脂的改性 |
| 1.6.1 环氧改性水性丙烯酸树脂 |
| 1.6.2 有机硅氧烷改性水性丙烯酸树脂 |
| 1.6.3 有机氟改性水性丙烯酸树脂 |
| 1.6.4 其它改性水性丙烯酸树脂 |
| 1.7 水性羟基丙烯酸涂料 |
| 1.8 本文的研究意义、研究内容和创新点 |
| 1.8.1 研究意义 |
| 1.8.2 研究内容 |
| 1.8.3 创新点 |
| 第二章 水性羟基聚丙烯酸酯二级分散体制备与性能 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原材料 |
| 2.2.2 仪器与设备 |
| 2.2.3 实验步骤 |
| 2.2.4 测试与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 二级分散体红外光谱分析 |
| 2.3.2 溶剂对二级分散体性能影响 |
| 2.3.3 引发剂和温度对二级分散体性能影响 |
| 2.3.4 链转移剂对二级分散体性能影响 |
| 2.3.5 亲水单体对二级分散体性能影响 |
| 2.3.6 中和剂种类和中和度对二级分散体性能影响 |
| 2.3.7 丙烯酸异冰片酯对二级分散体性能影响 |
| 2.3.8 玻璃化温度(Tg)对二级分散体性能影响 |
| 2.3.9 羟基含量对二级分散体性能影响 |
| 2.3.10 乳化方式对二级分散体性能影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 水性羟基聚丙烯酸酯二级分散体改性及性能 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原材料 |
| 3.2.2 仪器与设备 |
| 3.2.3 实验步骤 |
| 3.3 测试与表征 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 改性分散体红外光谱分析 |
| 3.4.2 环氧树脂改性羟基丙烯酸分散体 |
| 3.4.3 磷酸酯改性羟基丙烯酸分散体 |
| 3.4.4 β-丙烯酰氧基丙酸改性羟基丙烯酸分散体 |
| 3.4.5 硅氧烷改性羟基丙烯酸分散体 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 水性双组份聚氨酯涂料制备及漆膜性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 仪器与设备 |
| 4.2.3 实验步骤 |
| 4.3 测试与表征 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 水性羟基丙烯酸分散体性能测试 |
| 4.4.2 树脂和固化剂比例对漆膜性能影响 |
| 4.4.3 助剂对漆膜施工及性能影响 |
| 4.4.4 干燥时间对漆膜硬度和光泽度影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 1.结论 |
| 2.展望 |
| 参考文献 |
| 附录一 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（8）戊二酸聚酯多元醇制备聚氨酯及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 聚酯多元醇 |
| 1.2.1 聚酯多元醇的分类 |
| 1.2.2 聚酯多元醇的合成工艺 |
| 1.2.3 聚酯多元醇的色度 |
| 1.2.4 聚酯多元醇的结晶度与聚氨酯性能的关系 |
| 1.3 聚氨酯弹性体 |
| 1.3.1 聚氨酯弹性体的主要原材料 |
| 1.3.2 聚氨酯弹性体的分类 |
| 1.3.3 聚氨酯弹性体的合成、结构与特性 |
| 1.3.4 聚氨酯低温性能的探究 |
| 1.4 水性聚氨酯(WPU) |
| 1.4.1 水性聚氨酯的分类和合成工艺 |
| 1.4.2 水性聚氨酯的合成原料 |
| 1.4.3 水性聚氨酯的应用 |
| 1.5 本课题提出及研究意义 |
| 1.6 本课题研究内容 |
| 1.7 本课题的创新之处 |
| 2 戊二酸聚酯多元醇的制备及其放大实验 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 聚酯多元醇的实验过程与制备步骤 |
| 2.3 聚酯多元醇的表征 |
| 2.3.1 聚酯多元醇的羟值、酸值的表征方法 |
| 2.3.2 聚酯多元醇分子量的测定 |
| 2.3.3 聚酯多元醇红外的测定 |
| 2.3.4 聚酯多元醇色度的测定 |
| 2.3.5 聚酯多元醇水分的测定 |
| 2.4 小试结果与讨论 |
| 2.5 聚酯多元醇在5L反应釜中的放大实验 |
| 2.5.1 实验方案 |
| 2.5.2 分子量1000戊二酸多元醇的制备 |
| 2.5.3 分子量2000多元醇的制备 |
| 2.6 本章小结 |
| 2.6.1 小试实验 |
| 2.6.2 放大实验 |
| 3 戊二酸系聚氨酯弹性体的制备及其低温性能的表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验药品 |
| 3.3 实验仪器 |
| 3.4 合成聚氨酯反应历程 |
| 3.5 合成聚氨酯的反应步骤 |
| 3.6 试样的表征 |
| 3.6.1 力学性能测试 |
| 3.6.2 异氰酸根含量的测定 |
| 3.6.3 红外光谱分析(IR) |
| 3.6.4 差热扫描测试(DSC) |
| 3.6.5 低温性能测试 |
| 3.7 结果与讨论 |
| 3.7.1 异氰酸根含量对聚氨酯弹性体的影响 |
| 3.7.2 扩链系数对PUE力学性能的影响 |
| 3.7.3 聚酯多元醇分子量对聚氨酯弹性体的影响 |
| 3.7.4 聚氨酯弹性体的低温性能测试 |
| 3.8 其他表征 |
| 3.8.1 IR分析 |
| 3.8.2 DSC分析 |
| 3.8.3 TG分析 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 戊二酸系水性聚氨酯的制备 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验 |
| 4.2.1 实验原料及预处理 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验设计步骤 |
| 4.2.4 聚氨酯弹性体的配方设计 |
| 4.2.5 水性聚氨酯乳液的表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 IR分析 |
| 4.3.2 TG分析 |
| 4.3.3 合成水性聚氨酯的性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 在校期间发表的学术论文以及研究成果 |
| 发表(录用)论文情况 |
| 致谢 |
（9）水性光固化非异氰酸酯聚氨酯涂料的制备及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 聚氨酯简介 |
| 1.1.1 聚氨酯的原料 |
| 1.2 非异氰酸酯聚氨酯的研究 |
| 1.2.1 非异氰酸酯聚氨酯的提出 |
| 1.2.2 非异氰酸酯聚氨酯的合成机理 |
| 1.2.3 非异氰酸酯聚氨酯的原料 |
| 1.2.4 非异氰酸酯聚氨酯的合成 |
| 1.2.5 非异氰酸酯聚氨酯的应用 |
| 1.3 紫外光(UV)固化技术简介 |
| 1.3.1 紫外光固化涂料的组成 |
| 1.4 衣康酸 |
| 1.4.1 衣康酸的结构与性质 |
| 1.4.2 衣康酸的生产技术 |
| 1.4.3 衣康酸在高分子材料中的应用 |
| 1.5 本课题的目的、意义和研究内容 |
| 1.5.1 本课题的目的及意义 |
| 1.5.2 本课题的主要研究内容 |
| 2 光固化非异氰酸酯聚氨酯的合成 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验步骤 |
| 2.3 测试与表征 |
| 2.3.1 核磁共振光谱分析(~1H NMR) |
| 2.3.2 酸值测定 |
| 2.3.3 羟值测定 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 非异氰酸酯聚氨酯单体的~1H-NMR |
| 2.4.2 非异氰酸酯聚氨酯的结构表征 |
| 2.5 结论 |
| 3 水性光固化非异氰酸酯聚氨酯涂料的制备及性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 水性光固化涂层以及样条的制备 |
| 3.3 测试与表征 |
| 3.3.1 凝胶含量的测定 |
| 3.3.2 力学性能的测试 |
| 3.3.3 DSC测试 |
| 3.3.4 TGA测试 |
| 3.3.5 涂层铅笔硬度的测试 |
| 3.3.6 涂层附着力的测定 |
| 3.3.7 涂层柔韧性的测定 |
| 3.3.8 涂层耐水性的测定 |
| 3.3.9 涂层耐溶剂性的测定 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 紫外光固化原理 |
| 3.4.2 凝胶含量分析 |
| 3.4.3 力学性能分析 |
| 3.4.4 DSC分析 |
| 3.4.5 热稳定性分析 |
| 3.4.6 涂层的常规性能测试 |
| 3.5 结论 |
| 4 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（10）无溶剂蓖麻油涂料的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 无溶剂涂料 |
| 1.2.1 无溶剂聚氨酯涂料 |
| 1.2.2 无溶剂环氧树脂涂料 |
| 1.2.3 无溶剂聚丙烯酸涂料 |
| 1.2.4 无溶剂聚脲涂料 |
| 1.3 植物油在涂料中的应用 |
| 1.3.1 植物油在聚氨酯的应用 |
| 1.3.2 植物油在丙烯酸树脂中的应用 |
| 1.3.3 植物油在环氧树脂中的应用 |
| 1.3.4 植物油在醇酸树脂中的应用 |
| 1.4 蓖麻油 |
| 1.4.1 蓖麻油的结构与性质 |
| 1.4.2 蓖麻油在聚氨酯的应用进展 |
| 1.5 研究背景、内容和创新点 |
| 1.5.1 研究背景 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 方案流程图 |
| 1.5.4 研究的创新点 |
| 第二章 蓖麻油聚酯多元醇的制备及性能研究 |
| 前言 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验主要材料与仪器 |
| 2.1.2 蓖麻油聚酯多元醇的合成及其涂层的制备 |
| 2.1.3 结构表征与性能测试 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 蓖麻油聚酯多元醇的结构表征 |
| 2.2.2 催化剂种类对蓖麻油聚酯多元醇的影响 |
| 2.2.3 反应温度对蓖麻油聚酯多元醇的影响 |
| 2.2.4 反应时间对蓖麻油聚酯多元醇的影响 |
| 2.2.5 醇酸摩尔比对蓖麻油聚酯多元醇及其涂层的影响 |
| 2.2.6 涂层热分析 |
| 2.2.7 不同多元醇的无溶剂涂层性能对比 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 蓖麻油醇解物的备制与性能研究 |
| 前言 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验主要原料 |
| 3.1.2 蓖麻油醇解物的制备 |
| 3.1.3 结构分析与性能测试 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 酯交换催化剂的选择 |
| 3.2.2 蓖麻油醇解前后图谱分析 |
| 3.2.3 钛酸四丁酯催化条件的优化 |
| 3.2.4 甲醇钠/三乙醇胺混合催化条件的优化 |
| 3.2.5 CaO催化条件的优化 |
| 3.3 本章小论 |
| 第四章 无溶剂涂料的制备及性能测试 |
| 前言 |
| 4.1 实验 |
| 4.1.1 实验仪器与材料 |
| 4.1.2 涂料的制备及工艺流程 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 羟基组分的确定 |
| 4.2.2 NCO/OH的摩尔比对涂层性能的影响 |
| 4.2.3 固化动力学分析 |
| 4.2.4 填料对涂层性能的影响 |
| 4.2.5 消泡剂对涂层性能的影响 |
| 4.2.6 润湿剂分散剂对涂层性能的影响 |
| 4.2.7 流平剂对涂层性能的影响 |
| 4.2.8 无溶剂涂层的综合性能评价 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表论文 |
| 致谢 |
四、JB系列丙烯酸聚氨酯涂料（论文参考文献）
- [1]高固含丙烯酸分散体的制备及应用研究[D]. 王卓研. 江西科技师范大学, 2021(12)
- [2]高固低黏羟基丙烯酸树脂的制备及应用研究[D]. 徐国伟. 江西科技师范大学, 2021(12)
- [3]水性双组份聚氨酯涂料的施工应用性能研究[D]. 黄凯. 江西科技师范大学, 2020(02)
- [4]高固低黏羟基丙烯酸水分散体及其双组份聚氨酯涂膜的制备与性能研究[D]. 刘栋. 华南理工大学, 2020(02)
- [5]中温可逆热致变色氟碳涂料的研究与制备[D]. 王星旺. 哈尔滨理工大学, 2020(02)
- [6]丙烯酸型嵌段聚氨酯的合成与研究[D]. 赵亮. 吉林大学, 2020(08)
- [7]水性羟基聚丙烯酸酯二级分散体的制备及其改性[D]. 张雄. 华南理工大学, 2020(02)
- [8]戊二酸聚酯多元醇制备聚氨酯及其性能研究[D]. 代永豪. 郑州大学, 2020(02)
- [9]水性光固化非异氰酸酯聚氨酯涂料的制备及其性能研究[D]. 宗海龙. 青岛科技大学, 2019(01)
- [10]无溶剂蓖麻油涂料的制备与性能研究[D]. 王长坤. 广东工业大学, 2019(02)