一、过氧化氢用于竹材、木浆漂白的研究（论文文献综述）
张科蕾[1]（2020）在《酶处理非木素组分改善粉单竹SCMP漂白性能的研究》文中进行了进一步梳理利用竹子制浆可以缓解我国造纸产业中木材原料短缺的矛盾,发展高得率竹浆具有良好的发展前景。高得率竹浆不仅得率高、物理性能好,而且对环境污染小,但是高得率浆的可漂性和白度稳定性比较差,这一缺点严重制约了高得率浆的应用,特别是限制了高级纸张的发展。本论文以粉单竹为原料,主要研究淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶预处理粉单竹SCMP浆中的非木素组分,探讨淀粉、脂类和蛋白质对SCMP竹浆漂白性能的影响,为提高高得率竹浆的白度和白度稳定性提供理论依据。实验结果如下:（1）淀粉酶、脂肪酶和蛋白酶预处理粉单竹SCMP浆发现纸浆的白度提高,返黄值下降,最优工艺条件分别为:淀粉酶预处理:淀粉酶用量10 IU/g,处理时间20 min,淀粉降解率达到31%以上,纸浆白度最高提升12.6%,老化8 h返黄值降低了16.69%;蛋白酶预处理:蛋白酶用量5 IU/g,处理时间60 min,蛋白质降解率为82%以上,纸浆白度最高提升6%,老化8 h返黄值降低了12.47%;脂肪酶预处理:脂肪酶用量10 IU/g,处理时间50 min,脂肪降解率为80%以上,纸浆白度最高提升5.8%,老化8 h返黄值降低了27.69%;在最佳工艺条件下,淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶预处理后纸浆白度分别提高了11.8%,10.95%,12.9%,表明酶预处理可节约漂白药剂,提高纸浆的可漂性,改善纸浆漂白性能。（2）XPS结果发现,脂肪酶、蛋白酶、淀粉酶预处理后浆料的C1s百分含量都降低,O的百分含量增加,O/C值增加,SCMP浆O/C涨幅分别为41%、41%、20%,漂白浆涨幅分别为16.4%、20.4%、17.5%;其中,SCMP浆纤维表面木素降低了10.58%,12.8%,9.24%,表明三种酶预处理可以降低纤维表面的木素和抽出物,增加了SCMP浆的可漂性。（3）SEM-EDS分析发现,脂肪酶、蛋白酶、淀粉酶预处理前后SCMP浆和SCMP漂白浆N、S元素含量变化不大,C元素含量均有下降,O元素含量均增加,SCMP浆O/C由30.26%分别上升到33.37%,43.85%,36.65%,漂白浆O/C由27.97%分别上升到33.7%,42.61%,36.1%,说明酶预处理可以降低纤维表面的抽出物和木素含量,改善纸浆的漂白性能。（4）PY-GCMS结果发现,脂肪酶、蛋白酶、淀粉酶处理后SCMP浆中的愈创木酚结构和一部分含有双键和羰基结构的化合物如烯烃类,酮类,酯类,苯酚等化合物减少;另外,一些淀粉的热裂解产物如1,6-脱水-α-d-半乳呋喃糖,2（5H）-呋喃酮等化合物的相对含量均减少。
李广兴[2]（2019）在《非木素组分在粉单竹SCMP制浆漂白过程中变化及对返黄影响》文中提出高得率竹浆在我国具有很好的应用前景,发展高得率竹浆也是解决造纸原料短缺的重要途径。但竹子化机浆漂白性能和白度稳定性差,严重限制高得率竹浆的应用。本论文主要研究竹子非木素组分中的金属元素、脂类、淀粉和蛋白质在SCMP制浆漂白过程中变化及其对返黄的影响,为提高高得率竹浆白度及白度稳定性提供理论依据,结果如下:（1）研究非木素组分在SCMP制浆漂白过程的含量及分布,发现金属离子、脂类、淀粉以及蛋白在SCMP制浆漂白后含量降低,降幅分别为38.4%,86.5%、93.5%和70.7%。在SCMP未漂浆和漂白浆的纤维表面仍残留部分金属离子如Ca、Mg、Na,脂类、淀粉以及蛋白,Fe、Mn、Cu金属元素可能分布于更深层细胞壁中。（2）研究非木素组分的成分变化,发现脂类物质在制浆后,会重新沉积在纤维表面,抽提脂类可使纤维表面暴露更多结构,抽提前后纸浆白度分别提高24.06%ISO、26.12%ISO。此外,脂类物质在制浆漂白过程中,仍含有较多的多酚类化合物、脂肪酸,酯和一些含苯环结构化合物。淀粉和蛋白质制浆漂白过程中可能会发生断裂或分解,露出更多助色基团以及断裂后的产物可能附聚在纤维表面。H2O2可能将淀粉和氨基酸中部分轻基氧化成醛或羧酸,增加羰基结构。（3）研究非木素组分对SCMP浆返黄影响,发现脂类物质在光、热诱导返黄后含有较多甾醇类物质,小分子酸类、烷烃类、醇类、小分子芳香类以及脂肪酸在返黄后含量增加,并形成含碳碳双键和酚羟基结构物质。此外,淀粉和蛋白质具有不同的返黄特性,光、热诱导返黄都可对蛋白质产生较大影响,而淀粉在热诱导返黄中受影响更明显,两种组分在返黄过程中没有形成新的发色基团,它们对于纸浆返黄的影响,可能来源于在漂白过程中形成的羧基或羰基。
梁芳敏[3]（2019）在《慈竹化机浆过氧化氢漂白机理及提高漂白白度新型漂白体系》文中认为木材纤维原料短缺成为我国造纸工业发展的一个制约因素,竹子高得率浆因得率高、污染小受到广泛关注,但其可漂性和漂白浆白度稳定性差,制约了竹材化机浆在高品质纸制品领域的应用。本文以慈竹为研究对象,围绕竹材木素含量高,壁腔比大,药液渗透困难的问题,通过改变挤压方式,提高竹材物料化学预处理效果、进而提高竹材化机浆的漂白性能和强度性能;研究三种化学预处理方式对制浆及漂白性能的影响,提出适宜的物理-化学预处理方法,改善慈竹化机浆的可漂性;构建乙醇-水碱性过氧化氢漂白体系提高竹材化机浆的可漂性及漂白稳定性;研究乙醇-水漂白体系改善竹材化机浆可漂性的机理,为竹材高得率浆的发展提供理论和技术依据。竹材化机浆制浆过程中挤压段分别使用进口设备单螺杆挤压机（MSD）、国产设备双螺杆挤压机（TSE）进行挤压,化学预处理、磨浆后进行漂白。分析对比两种挤压方式对慈竹化机浆的漂白性能、强度性能的影响。结果表明:与进口设备单螺杆挤压机（MSD）相比,双螺杆挤压机挤压后物料的吸液能力由1.32 g/g提高至4.50 g/g,提高240%,有利于后续浸渍段及漂白段的化学药液渗透。在H2O2用量在12%的条件下,漂白浆白度由49.6%ISO,提高至57.6%ISO,增加8.0个白度单位,同时纸浆的抗张指数略有提高,撕裂指数及耐破指数略有下降。采用中性亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、碱性亚硫酸钠等三种化学药剂进行化学预处理,综合考察慈竹制化机浆过程中的磨浆能耗、污染负荷、纸浆的漂白性能、强度性能。结果表明中性亚硫酸钠预处理具有相对优势,是慈竹制漂白化机浆的适宜预处理方式。中性亚硫酸钠预处理条件为:Na2SO3用量2.0%,DTPA用量0.4%,温度130 oC,预处理时间10 min,预处理浓度20%。双螺杆挤压机结合中性亚硫酸钠预处理与单螺杆挤压机结合碱性亚硫酸钠预处理相比,可提高12.4个白度单位。使用有机溶剂乙醇、丙醇、乙二醇部分代替水作为过氧化氢漂白过程中的介质,以提高竹材化机浆过氧化氢漂白效率。结果表明,三种有机溶剂作为漂白介质均可以不同程度的提高漂白浆白度,其中乙醇、丙醇的效果相当,优于乙二醇。在H2O2用量为9%时,分别提高4.9、5.0、2.7个白度单位;在H2O2用量为12%时,分别提高7.3、7.2、4.3个白度单位。考虑技术经济因素,选择乙醇作为过氧化氢漂白过程中的替代介质。单因素实验结果显示,乙醇-水介质漂白时的最优条件为2%Na2Si O3,0.5%DTPA,漂白时间90 min,漂白温度95 oC,浓度10%,乙醇比例为50%（w/w）。在H2O2用量12%,Na OH用量9%时,最佳漂白白度为74.2%ISO,比传统水介质漂白提高7.2个白度单位,并且突破了竹材化机浆常规水介质漂白“白度增限”（Brightness Ceiling,25%H2O2,71%ISO）。研究了乙醇-水体系碱性过氧化氢漂白的漂白特性。结果表明,乙醇-水介质漂白体系不仅可以提高碱性过氧化氢漂白竹材化机浆的漂白效率,而且可以提高漂白浆的白度稳定性及强度性能。在H2O2用量为15%时,漂白浆白度可以达到77.4%ISO,H2O2用量超过15%后,漂白效率下降,继续增加H2O2用量至25%,仅将竹材化机浆漂白至82.0%ISO,达到乙醇-水体系漂白竹材化机浆的“白度增限”。研究发现乙醇-水介质对比水介质体系的成浆白度的增值与H2O2用量成正相关关系,H2O2用量从9%增加到25%,白度增值从4.8增加到10.3个白度单位。漂白至相同白度时,乙醇-水介质漂白浆的返黄值低于水介质漂白浆（相同光照时间）光学稳定性好。15%H2O2漂白时,与水介质漂白相比,乙醇-水介质漂白浆抗张指数提高15.1%,耐破指数提高26.4%,撕裂指数提高7.0%。使用裂解-气相/质谱联用技术,对慈竹原料、化机浆、漂白浆木质素结构进行了研究。结果表明:慈竹原料属于G-S-H型木素,不易降解的G型木素含量较高。原料中邻醌、邻酚含量较高,是竹材化机浆难以漂至较高白度的主要原因之一。乙醇-水介质漂白时,可以提高木素小分子在介质中的溶解性和分散性,提高过氧化氢与木素发色基团的可及性,减少次生发色基团的生成。紫外光谱分析表面,漂白至相同目标白度时,乙醇-水介质漂白,可以提高过氧化氢对木素发色基团共轭羰基、醛基、醌型结构反应的选择性,节约化学品用量,提高漂白浆的白度稳定性。过氧化氢用量低于15%时,乙醇-水介质漂白体系可以加强过氧化氢对醌型结构的破坏作用,是其提高竹材化机浆的漂白性能及突破水相介质漂白“白度增限”的主要原因。对漂白浆残余木素结构分析可知,漂白浆中含有的β-O-4结构和缩合结构共同断裂生成的醌型结构以及邻酚转变成的醌型结构,很难被过氧化氢继续脱色,可能是竹材化机浆乙醇-水体系H2O2漂白仍然存在“白度增限”的主要原因。
张华兰[4]（2018）在《部分去除薄壁细胞改善竹材高得率制浆性能的研究》文中研究说明我国竹材资源十分丰富;《造纸工业十三五规划》鼓励发展竹浆生产。高得率制浆技术具有原料利用率高,投资省,废水易于处理等特点,竹材高得率制浆技术的应用是竹浆产业健康发展的重要途径。以贵州赤水产竹子为研究对象,探索了竹材化学机械法和半化学法的制浆性能和漂白性能,优化了制浆和漂白工艺技术,分析了以上工艺过程制浆废水的污染特征和负荷,初步探讨了半化学法制浆蒸煮废液中木质素综合利用的可能性。对竹片进行压溃后筛选分离去除部分薄壁细胞组织（简称“竹黄”）,去除率为11.4%,所得纤维物料简称为“竹丝”。对原竹和竹丝分别进行了化学组成分析和纤维形态分析。结果表明,与原竹相比,竹丝中灰分降低了38.6%,纤维素含量增加了4.71%;竹黄灰分含量约为原竹的3倍,戊聚糖含量为原竹的1.5倍;竹丝纤维平均长度与原竹近似,证实对竹片的压溃并没有切断纤维作用。采用碱性过氧化氢、碱性亚硫酸钠、烧碱等三种化学预浸渍工艺,分别对竹丝进行化学机械法制浆。比较不同化学品预浸渍制得的竹材化学机械浆的磨浆能耗、制浆性能、可漂性能及其废液的污染特征和发生量。结果表明:三种不同化学预浸渍工艺,竹丝化学机械法制浆性能差异较大,（1）碱性过氧化氢法预浸渍,磨浆比能耗最低,为1368kWh/t,浆料白度最好,为36.3%ISO,废水发生量和SS都最低,纸浆紧度最高;（2）烧碱法预浸渍,磨浆比能耗较高,为1668kWh/t,浆料颜色偏深。（3）碱性亚硫酸钠预浸渍,磨浆电耗介于以上两种方法之间、浆料白度（31.9%ISO）居中,浆料的松厚度（3.43cm3/g）最好。选用优化后的碱性过氧化氢预浸渍工艺（2%H2O2）制取的竹丝化学机械浆为原料,利用过氧化氢、过氧乙酸等不同漂白剂对其进行了不同段数组合的漂白性能研究,提高竹浆的可漂性。研究结果表明,在相同的过氧化氢用量（12%H2O2）下,三段过氧化氢组合漂白（2%+4%+6%）纸浆的白度为72.1%ISO,比二段过氧化氢组合漂白（2%+10%）纸浆白度66.8%ISO高出5.3个ISO百分单位。采用过氧乙酸对化机浆进行活化预处理,再进行过氧化氢漂白,推荐的优化漂白工艺条件:（1）过氧乙酸活化段:过氧乙酸用量2%,pH 6,浓度20%,温度70℃,时间60 min。（2）过氧化氢漂白段:过氧化氢用量8%,硅酸钠2%,二乙基三胺五乙酸（DTPA）0.2%,氢氧化钠用量5.5%,浓度20%,温度90℃,时间60 min。漂后纸浆白度可达到70.5%ISO。采用甲脒亚磺酸（FAS）和Na2S2O4对过氧化氢漂白后浆进行补充漂白（三段H2O2漂白和一段FAS或Na2S2O4还原漂白）,在过氧化氢用量10%（2%+4%+4%）和FAS用量2%时,纸浆白度可达到76.2%ISO;在过氧化氢用量10%（2%+4%+4%）和Na2S2O4用量2%时,纸浆白度可达到73.2%ISO,漂白竹浆达到了较好的白度水平。本色生活用纸市场发展十分迅速,半化学浆比化机浆纤维柔软,可用于高档本色生活用纸的生产。另外,在具有化学法制浆和碱回收生产线的综合工厂,可以采用半化学法制浆,制浆浓废液经蒸发或膜处理预浓缩后,合并进入碱回收系统。分别采用碱蒽醌法（Soda/AQ）和碱性亚硫酸钠（AS）等不同蒸煮条件,比较竹丝半化学浆的制浆性能。结果表明,温和Soda/AQ法具有最高的粗浆得率和卡伯值,其次是AS法,Soda/AQ法蒸煮粗浆得率低,同时其卡伯值也最低。AS法粗浆的保水值最高,其浆料具有较好的亲水吸水性能。Soda/AQ法半化学浆强度最好,AS法半化学浆可漂白性能最好,温和Soda/AQ半化学浆挺度最好。污染负荷由高到低的顺序为:Soda/AQ工艺>AS法工艺>温和Soda/AQ工艺。对竹材半化学浆蒸煮浓废液综合利用进行了初步探索,半化学浆蒸煮后提取浓废液,进行浓缩,替代部分苯酚合成酚醛树脂,红外和热重分析表明,Soda/AQ法和AS法半化学浆木质素都具有较低分子量,均含有大量羟基、甲氧基等活性基团,但Soda/AQ法木质素的活性基团比AS法木质素多。回收木质素的加入使合成酚醛树脂的热稳定性有所降低。
杨雪芳[5]（2016）在《制浆工艺对预水解硫酸盐竹溶解浆性能影响的研究》文中研究指明作为制浆造纸工业一种重要的高附加值产品,溶解浆具有纯度高、灰分少、白度高等特点,已被广泛应用于纺织和粘胶行业等领域。溶解浆的反应性能是综合评价其产品品质的重要参数,直接决定了溶解浆的质量和品级。制浆工艺对包括纤维素分子量及其分布在内的未漂浆性质具有重要影响,进而对溶解浆的半纤维含量、甲种纤维素和反应性能等纸浆性质具有决定性的作用。论文以绿竹为原料,在三种典型的碱法制浆模式（传统硫酸盐法制浆—KP;预水解后分离预水解液、再进行KP法制浆—S-KP;预水解后不分离水解液直接制浆—NS-KP）下研究制浆工艺对竹片和竹浆的主要化学组成、纤维素分子量及其分布、水解液和黑液组成、溶解浆反应性能的影响,找出制浆工艺对溶解浆反应性能的影响机制和最佳工艺点的判据,建立热水预水解和硫酸盐法制浆工艺的在线检测模型。最终,论文的研究将为高品质绿竹溶解浆的制备提供理论依据和技术支持。论文首先分析了热水预水解工艺对绿竹化学组分、纤维素分子量及其分布、水解液主要成分的影响,结果表明:提高温度和延长水解时间均有利于半纤维素和木素的溶出,在预水解强度较低的情况下以半纤维素和少量木素的溶出为主、且纤维素分子量未发生显着下降;但采用高强度的预水解条件时,纤维素的损失率明显增加、且纤维素的分子量开始发生较显着的下降。从预水解液糖组分的变化规律来看,随着反应时间的增加木聚糖的主要水解产物将逐渐由木寡糖转变为木糖和糠醛;具体而言,在170℃的预水解温度下,当反应时间在约80-100min时水解液中不仅木寡糖的含量最高、且寡糖含量占木聚糖溶出量的80%以上,总木糖浓度达到33.9g/L。考虑到硫酸盐法制浆工艺对纸浆半纤维素去除率的影响,论文在170℃的反应温度下分别选择了 40min、80min、120min和160min四个预水解时间进行下一步的硫酸盐法制浆实验。此外,结合紫外可见光谱技术,论文还建立了预水解过程纤维素损失率、半纤维素去除率和预水解得率的在线检测模型,即:纤维素损失率/%=5.7038ln[（A278-A600）*L:S]+11.604,R2=0.935半纤维素去除率/%=24.4861n[（A278-A600）*L:S]+54.039,R2=0.943预水解得率/%=-10.56ln[（A278-A600）*L:S]+77.735,R2=0.954,该模型可根据预水解液比和溶液紫外可见光谱独立实现对三大组分去除率的在线检测,这对提高预水解工艺的稳定性具有一定的指导作用。硫酸盐法制浆工艺的研究表明:在相同的蒸煮用碱量和蒸煮强度下,相比NS-KP和KP两组工艺模式、采用S-KP制浆工艺可获得更高的木素脱除效率;而且,S-KP模式制浆可获得比传统KP法制浆更低卡伯值的纸浆,而NS-KP制浆模式最终的纸浆卡伯值高于传统KP浆。另外,尽管绿竹在170℃的条件下预水解80min并未将半纤维素完全去除,但是NS-KP和S-KP制浆模式获得的未漂浆中聚戊糖和HexA的含量均远远低于KP工艺所获得纸浆水平、且已基本达到溶解浆的要求。此外,S-KP模式制备的纸浆黏度高于传统KP浆,并且其纸浆白度稳定性也更好,能有效的节约化学药品用量。对三种制浆模式下纸浆纤维素分子量及其分布的研究表明:对于S-KP制浆模式,达到相同的脱木素程度（11左右）,增加预水解时间的工艺（水解80min、蒸煮50min）对纤维素的降解远高于提高蒸煮时间（水解40min、蒸煮1OOmin）的工艺（分子量logMw<4.55的纤维素比例升高约2倍）;对于NS-KP制浆模式,达到相同的卡伯值（11左右）,预水解时长对纤维素分子量的影响也高于蒸煮用碱量的影响;对于传统KP法制浆,用碱量高于21%时纸浆高分子量纤维素发生降解。综合考虑纸浆各个性能的变化以及化学药品的消耗,S-KP制浆模式用碱量应在17%-19%之间,NS-KP用碱量应在21%-23%之间,传统KP法用碱量应控制在19%-21%之间。在上述研究基础上,论文建立了三种模式下竹浆卡伯值的在线检测模型,实测值与预测值之间的线性关系R2均高于0.98。最后,论文选取了三种工艺模式下卡伯值相近的浆料（1 1左右）进行了 ECF漂白,确定的最终漂白化学药品的用量为:D0段二氧化氯（C102）用量1.90%,过氧化氢加强的碱处理段（EP）过氧化氢用量0.5%,D1段ClO2用量0.38%;随着漂白的进行,三种模式纸浆的卡伯值降低、白度升高、黏度有所降低、α-纤维素含量增大、纤维素分子量分布变得更窄,反应性能也逐渐提高。经综合分析,优化出的最佳制浆模式为S-KP,其α-纤维素含量96.89%、白度89.48%ISO,在黏度为986.73mL/g的前提下其反应性能可达到50.06%。
金艳羽[6]（2014）在《硫酸盐竹浆高浓臭氧漂白工艺与机理的研究》文中研究说明随着经济的飞速发展，纸与纸制品的需求量日益增加，而我国木材原料又严重短缺，这成为制约我国造纸工业发展的瓶颈。另外，我国制浆造纸工业排放的有毒、有害漂白含氯废水已成为造纸环境污染的主要方面之一。鉴于我国的竹类资源丰富，竹子制浆造纸性能良好，为了弥补木浆原料的不足，促进我国造纸业的可持续发展，开发利用我国丰富的竹类资源，采用臭氧等不含任何氯漂段的新工艺，实现制浆与漂白过程全封闭的少污染纸浆漂白工艺，从源头上实现制浆造纸的清洁化生产。基于减轻污染和提高漂白浆的质量等要求，选择臭氧作为漂剂，臭氧能有效的脱除木素，提高纸浆的白度。本论文立足于这一点，采用高效高浓臭氧漂白反应器，设计正交试验，探寻了浆浓、臭氧浓度、反应时间对硫酸盐漂白纸浆性能的影响，并找出臭氧漂白反应的最优条件:在室温下，采用35%40%浆浓，臭氧浓度为125g·Nm-3，反应时间3min的条件，所得浆料的白度为69.4%ISO，粘度为700mL·g-1，kappa值为5.1。在此基础上，研究不同的助剂对碳水化合物的保护作用，V助剂显着提高臭氧漂白的选择性，提高漂后纸浆的白度，减少了粘度损失的幅度，改善漂后纸浆的性能。其白度提高了2.1%ISO，粘度提高了80mL·g-1，选择性提高了1.3。之后进一步对硫酸盐竹浆臭氧漂白后的过氧化氢漂白进行了研究，在单因素漂白的基础上，用响应面分析法得到了过氧化氢漂白的最优漂白条件：H2O2用量2.5%，温度为90℃，反应时间为112min为漂白反应条件，得到纸浆白度为88.8%ISO，粘度为763ml.g-1。最后研究了硫酸盐竹浆以臭氧漂白为基础的TCF漂白工艺，研究各个漂白工段（OAZP）的返黄情况以及物理性能，并与传统的CEH漂白进行对比。TCF漂白流程后抗张指数为61.43N·m2·g-1，撕裂指数为10.47mN·m2·g-1，耐破指数为5.01Kpa·m2·g-1，耐折度为53次，比CEH的漂白效果好。在臭氧漂白最佳条件下，利用显微镜、扫描电镜以及纤维质量分析仪观察臭氧漂白前后纤维形态的变化，结果表明臭氧漂白后纤维变短变粗，纤维表面轻微帚化、起毛和撕裂，并产生细小纤维及碎片。利用红外光谱以及X射线衍射对硫酸盐竹浆高浓臭氧漂白的机理进行研究，结果发现臭氧漂白使苯环开环，并使其羟基化，增加了臭氧亲木素的能力，进而木素降解溶出。并且臭氧漂白过程中苯环上的羰基等发色集团被破坏，从而使纸浆白度提高。臭氧漂白前后结晶度分别为40.68%、38.79%。臭氧漂白前后其衍射峰位置没有太大变化，并且强度下降很小，说明臭氧漂白对碳水化合物的降解作用很小。最后，对比研究了管式臭氧发生器与板式臭氧发生器设备上的差异以及在臭氧漂白工艺上的差别，并且研究了管式臭氧发生器的性能参数，实验结果充分显示了管式臭氧发生器的稳定性。与板式臭氧发生器相比，管式臭氧发生器产生的臭氧浓度高且稳定，高浓臭氧漂白效率更高，漂白效果更好，更接近于实际生产。
李佩燚[7]（2014）在《慈竹DDS置换蒸煮与清洁漂白的相关性及纸浆纤维特性的研究》文中认为木材纤维资源短缺是长期以来制约我国造纸行业发展的瓶颈。竹材原料的纤维特性与木材最为接近，且在我国分布广泛，慈竹是最适宜用作造纸原料的竹种之一。DDS置换蒸煮（Digester Diagnosis System）的最大优点是节能、环保。因此，开发慈竹DDS置换蒸煮不仅可解决我国原料短缺的问题，而且符合造纸产业绿色、低碳、环保的发展趋势。本论文以慈竹为原料，采用DDS置换蒸煮和清洁漂白技术，对慈竹DDS置换蒸煮、添加助剂的无硫蒸煮系统的研究，揭示了慈竹的低污染制浆特性；结合慈竹氧脱木素以及无元素氯（ECF）漂白和全无氯（TCF）漂白的研究，构建了慈竹DDS置换蒸煮与纸浆清洁漂白的相关性，揭示了慈竹在制浆不同阶段纤维形态的差异及纤维表面特性的变化。丰富了慈竹清洁制浆的理论体系，并对其生产实际具有指导意义。研究了慈竹化学组成及存放时间对慈竹化学组分的影响。结果显示，慈竹皮和杆中的化学组成有一定差异，皮中灰分、苯-醇抽出物含量高于杆中的含量，用作造纸原料的慈竹脱青12个月为宜。研究了预处理工艺对慈竹纤维化学组分及后续蒸煮的影响。确定了氢氧化钠和硫化钠共同预浸渍的预处理技术，通过实验该预处理可以使原料中木素含量降低、综纤维素少量降解。经预处理的慈竹与未预处理的慈竹在相同蒸煮工艺条件下，前者蒸煮成浆的得率下降，但卡伯值降低更为显着，黏度有所降低，均能达到可漂浆的要求，可为蒸煮工艺的制定及生物质资源的利用提供参考。采用Design-Expert软件对慈竹DDS置换蒸煮进行了实验设计和结果评价、分析及优化。结果表明，热充段用碱量、硫化度、最高蒸煮温度和保温时间对卡伯值、细浆得率和白度影响明显；热充段用碱量对黏度的影响明显。在任一卡伯值下，纸浆的细浆得率、黏度和白度无法同时达到最优水平。基于Design-Expert的慈竹DDS置换蒸煮数学模型具有良好的预测和优化功能。在给定的工艺条件下，可以预测蒸煮的结果（卡伯值、细浆得率、黏度和白度）；在达到要求的蒸煮指标时，可通过实验优化制定出最佳的蒸煮工艺条件（预浸渍段用碱量、温充段用碱量、热充段用碱量、硫化度、最高蒸煮温度和保温时间）。对比DDS置换蒸煮与传统硫酸盐法蒸煮，慈竹DDS置换蒸煮成浆卡伯值低、得率高，且用碱量低。研究了慈竹无硫普通蒸煮工艺，讨论了添加助剂的慈竹无硫蒸煮与成浆性能的关系，并对比绿氧和自制蒸煮助剂对慈竹无硫蒸煮的影响。当绿氧用量为0.06%，用碱量为18%、最高蒸煮温度为160和用碱量为19%、最高蒸煮温度为155时所得纸浆性能相当，卡伯值为22左右，细浆得率49%左右，黏度1200mL/g，白度31%ISO左右。蒸煮时分别添加E、H、I三种自制助剂的用量为0.06%时，成浆卡伯值、细浆得率、黏度以及白度都和添加绿氧时相当。通过正交实验分析得出，采用DDS无硫置换蒸煮工艺，当助剂添加量分别为预浸渍段0.02%，温充段0.02%，热充段0.03%时，成浆卡伯值为23.6，细浆得率达到50.1%，黏度为1237mL/g，成浆性能几乎与慈竹DDS硫酸盐法蒸煮的纸浆性能相当。通过FT-IR分析可知，不同的蒸煮方式脱木素程度不同，纸浆中残余木素的结构有一定差异；自制助剂和绿氧结构不同，并且均有别于蒽醌，自制助剂在性能上和蒽醌有本质区别，提高了水溶性，并具有优良的蒸煮效果，但其具体结构还有待进一步分析。在慈竹硫酸盐法DDS置换蒸煮过程中，热充段用碱量、最高蒸煮温度对纸浆己烯糖醛酸的含量的影响显着；温充段用碱量、硫化度和保温时间的影响较小；预浸渍段用碱量影响最小。己烯糖醛酸含量的高低和纸浆卡伯值、细浆得率及纸浆黏度均没有明显对应关系。较少的有效碱用量、较低的蒸煮温度和较短的保温时间提高纸浆中己烯糖醛酸的含量，但纸浆的细浆得率也较高。研究了慈竹DDS置换蒸煮与纸浆ECF漂白和TCF漂白的相关性。结果显示，采用高温氧脱木素技术，当未漂浆卡伯值在1820之间，氧脱木素后浆料性能较优。要达到85%ISO以上的目标白度，当未漂浆卡伯值小于10时，ECF（D0EopD1）漂白后纸浆黏度和得率均最低；当未漂浆卡伯值在12到20之间时，ECF漂白的有效氯用量和反应时间随卡伯值提高而增大，漂后浆黏度和得率均逐渐增加，当未漂浆卡伯值大于20时，漂后浆黏度略有下降、得率小幅度增加。卡伯值不同的未漂浆经TCF（QP1P2）漂白均不能达到85%ISO以上的白度。当未漂浆卡伯值小于10时，TCF漂白后纸浆黏度和得率均最低，分别为580mL/g和37.51%，总H2O2用量为3%，总漂白时间为270min，白度达到83.6%ISO；当未漂浆卡伯值在12到19之间时，TCF漂白的H2O2用量随卡伯值提高而增大，总H2O2用量在3.5%4.0%，漂后浆白度在81.377.8%ISO，漂后浆黏度和得率均逐渐增加，黏度在634650mL/g之间，得率在40.04%40.98%之间；当未漂浆卡伯值大于19时，漂后浆黏度在634588mL/g之间，得率在42.53%43.48%之间，此时总H2O2用量在4.5%5.0%，总漂白时间为270min，纸浆白度在76.1%71%ISO之间。研究结果显示，ECF漂白在浆料白度、得率、黏度具有明显优势；而TCF漂白对浆料白度提高有限，只能在氧脱木素后卡伯值低于5时使用。采用FQA分析对比了慈竹DDS未漂浆、漂白浆和磨浆后的纤维形态、细小纤维含量等变化，纤维重均长度先略有增加后不断下降，纤维卷曲指数、纸浆中细小纤维含量逐渐下降，纤维扭结指数先下降后有所增加。磨浆后纤维重均长度由1.035mm降低到0.810mm，卷曲指数、扭结指数均下降，细小纤维含量增加幅度较大，升高为21.59%，这也是竹浆纤维与针叶木和阔叶木磨浆后浆料性能相差较大的原因之一。采用XRD、SEM和AFM对比研究了慈竹DDS置换蒸煮成浆ECF漂白和TCF漂白后纤维的特性，揭示了慈竹纸浆在制浆、磨浆不同阶段纤维表面形态的差别及表面特性的变化。慈竹DDS置换蒸煮成浆经漂白、磨浆后纸浆纤维素结晶度提高。慈竹DDS置换蒸煮后纤维表面有木素沉积，凹凸起伏较大；氧脱木素后去除了沉积在纤维表面的木素，纤维表面出现了长缝状的凹陷区域，起伏幅度减小；ECF漂白后纤维表面S1层微细纤维结构出现错位，分层现象，纤维表面粗糙度增加，说明对纤维影响程度较大；TCF漂白后纤维表面变化不明显，S1层微细纤维结构没有出现错位，分层现象，表明TCF漂白较ECF漂白温和，对纤维影响程度较小；磨浆后纤维表面局部的损伤程度显着增加，与前面SEM分析结果相同，进一步说明纤维素的部分无定形区受到破坏，纸浆结晶度提高显着。
庄爱华[8]（2012）在《杂交鹅掌楸制溶解浆的工艺研究》文中进行了进一步梳理近年来，作为溶解浆主要原料的棉短绒价格上涨，供应紧缺，使得木材原料制备溶解浆成为一种趋势。本文以杂交鹅掌楸为原料，采用预水解硫酸盐法蒸煮结合生物酶处理技术系统地探讨了酸浓、温度、保温时间、碱浓等各因素对制备溶解浆的影响。结果表明：1.杂交鹅掌楸制备溶解浆的最佳工艺流程为：稀酸预水解→Kp法蒸煮→OpDEpP漂白。2.经过正交实验得稀酸预水解的最佳条件：液比1：4，稀酸浓度0.5%，最高温度135℃，保温时间1.5h。经稀酸预水解的木片戊聚糖含量下降了35.59％，说明稀酸预水解有利于半纤维素的溶出。3.Kp法蒸煮的最佳条件为：用碱量18%（NaOH计），最高温度165℃，硫化度20%，保温时间1.5h。经蒸煮后的浆料得率在41.1%，卡伯为18.59。4.扫描电镜结果显示预水解Kp浆表面与未预水解Kp浆表面相比，粗糙不平，有较多的凹坑，说明稀酸处理在一定程度上溶出了纤维表面的部分半纤维素，在蒸煮过程中，为药液渗透提供了更多的通道，使药液可以更好的与木质素接触，脱出更彻底。5.漂白段中，Op的最佳工艺为：H2O2用量1.5%、NaOH用量3.0%、氧压0.5Mpa、95℃；D段最佳用氯量为2.5%；Ep段用2.0%H2O2强化碱抽提；最后一段P的H2O2用量是1.5%。P段后杂交鹅掌楸浆料已基本达到溶解浆的标准。6.酶在漂白段不同位置的加入效果均不理想。与未经酶处理的浆料相比，甲纤含量及表面均未出现明显变化，不能起到提高甲纤含量的作用。
梁辰[9]（2011）在《抽出物对磺化化学机械浆过氧化氢漂白性能及纤维表面性质影响的研究》文中进行了进一步梳理竹子是我国重要的造纸纤维原料。竹材原料的合理利用是解决我国造纸工业原料匮乏的重要途径之一。但高得率竹浆光学性能较差,漂白浆白度偏低且白度稳定性差,严重制约了高得率竹浆的应用范围。高得率竹浆的抽出物对白度及稳定性有重要影响。因此对竹子抽出物的主要成分、化学结构,及其对漂白影响等的研究可以推动我国高得率竹浆的发展,对合理高效利用竹子资源等具有重大意义。本论文以慈竹、马尾松和尾叶桉磺化化学机械浆（SCMP）为研究对象,以慈竹SCMP为研究重点,通过对慈竹、马尾松、尾叶桉SCMP的纤维形态研究发现慈竹SCMP纤维平均长度与马尾松SCMP相当,接近于尾叶桉SCMP的2倍,宽度则略大于尾叶桉。磺化处理过程中Na2SO3用量为15%,NaOH用量为4%时,纤维平均长度有所增加,纤维平均宽度则出现下降。采用一段H2O2用量为6%的过氧化氢漂白,尾叶桉SCMP漂白浆白度最高,为84.47%ISO,且白度稳定较好;慈竹SCMP不仅初始白度最低,且漂白浆的白度也较低,仅为61.21%ISO,PC值则有4.45,说明慈竹SCMP不仅难漂白而且容易返黄。利用GC-MS、UV-Vis对慈竹SCMP的苯醇抽出物、二氯甲烷抽出物和甲醇抽出物研究发现,慈竹SCMP中有机溶剂抽出物含量较低,主要由小分子酚类、脂肪酸类和甾醇类等物质组成,其中部分物质在紫外330 nm左右有吸收,对纸浆发色及漂白有较大影响。有机溶剂抽提后的纸浆较易漂白,苯醇抽提后的浆料最终漂白浆白度提高了近9%ISO;甲醇和苯醇抽出物中含有较多易发色的物质,其去除后纸浆白度稳定性也得到提高,甲醇抽提的慈竹SCMP的漂白浆PC值下降了65.8%。对比慈竹、马尾松和尾叶桉SCMP的甲醇抽出物可知,马尾松未漂浆中的甲醇抽出物含量最高,为0.57%;过氧化氢漂白后出现不同程度的下降。马尾松SCMP甲醇抽出物中含有较多的小分子酚类和树脂酸类,慈竹SCMP中则是小分子酚类和甾醇类含量较多,漂白后小分子酚类和树脂酸类物质基本被除去,但甾醇类含量仅降低了33.3%。慈竹SCMP甲醇抽出物小分子酚类和甾醇类、马尾松SCMP中的小分子酚类和树脂酸类是它们较难漂白的重要原因。慈竹甲醇抽出物制浆漂白过程中变化较大,磺化处理后的甲醇抽出物含量为原料中的22.3%,磨浆后含量为原料中的11.2%,而过氧化氢漂白浆中的甲醇抽出物含量仅为原料中的7.38%。慈竹甲醇抽出物中的主要由小分子烷烃类、小分子芳香类、糖类、脂肪酸类及甾醇类等物质组成。在制浆漂白过程中,小分子类及糖类在磺化处理中大部分被除去,甾醇类物质的去除率只有约50%。研究发现漂白前的碱抽提处理可以提高慈竹SCMP漂白浆白度和白度稳定性能,在NaOH用量为2.0%,浆浓10%,70 oC,30 min的碱抽提条件下,单段过氧化氢漂白浆的白度可达64.23%ISO,比未处理浆料提高了6.91%ISO,PC值由3.24降至1.07,下降了66.9%。碱抽提后慈竹SCMP的两段过氧化氢漂白（QPP）白度可达77.13%ISO,PC值降至0.86。GC-MS分析表明碱抽出物中的化学成分可以分为短链类小分子、酚类和脂肪酸类,其中酚类是最重要的组成部分。碱抽提过程中酚类物质的溶出量随NaOH的用量增加而增多。慈竹SCMP碱抽出物在UV-Vis光谱中280 nm和330 nm处的吸收,也表明其中含有较多的酚类物质。这些酚类物质是造成慈竹SCMP难以漂白的一个重要原因。模拟碱抽出物在纤维表面的吸附试验表明,溶液中的碱抽出物易于吸附在纤维表面上,吸附在纤维表面的抽出物随溶液pH升高而增多,随着溶液中抽出物的浓度的增大而增加。制浆和漂白过程中溶出酚类抽出物容易吸附而留在纸浆中,尤其是碱性条件下抽出物更易于吸附在纤维表面。通过对过氧化氢与碱抽出物模拟物反应的研究发现,溶液中抽出物浓度较大时,过氧化氢被迅速消耗,即使碱抽出物浓度较低仍有较大量的过氧化氢被消耗。由此可见,慈竹SCMP中的抽出物在碱性条件下容易与过氧化氢发生反应,使得溶液中过氧化氢浓度迅速降低,漂白效率下降。根据SEM-EDS、XPS和AFM分析表明,SCMP纤维表面覆盖有一层木素和抽出物,占纤维表面较大比例,高于纸浆中总木素和抽出物含量,经过氧化氢漂白前后SCMP纤维表面木素含量变化不大。慈竹SCMP未漂浆纤维表面的抽出物占总纤维表面的7.11%,尾叶桉SCMP纤维表面分布的抽出物更多;过氧化氢漂白后慈竹SCMP纤维表面的抽出物的比例出现下降但不明显,大部分酚类物质主要分布于纤维内部。尾叶桉SCMP纤维表面抽出物以脂肪酸类为主,在漂白过程中溶出较多。漂白中过氧化氢主要作用于纤维内部,尾叶桉SCMP纤维内抽出物较少,过氧化氢漂白效率较高;慈竹SCMP纤维内部含量较多酚类物质造成过氧化氢的消耗,影响了漂白效率,使纸浆中残留较大量的发色基团,这是高得率竹浆难漂白、易返黄的主要原因。
梁芳敏[10]（2011）在《慈竹化机浆工艺技术及漂白机理的研究》文中提出本文以慈竹为研究对象,对比研究了五种不同预处理方式及其浸渍效果;分别对预处理后物料进行制浆和漂白操作,比较不同预处理方式对制浆性能的影响;综合考虑技术经济因素,提出了适宜的化学预处理条件;研究了慈竹CTMP浆的漂白性能并探讨了漂白机理。分析了慈竹的化学组成、纤维形态等材性特征,结果表明,慈竹纤维的平均长度为1.68mm,平均宽度17.5un,长宽比为71.3。化学组分分析结果显示,慈竹竹材的抽出物含量较高（1%NaOH抽出物25.95%,热水抽出物5.42%,苯醇抽出物2.12%）,灰分（1.60%）小于大多数禾本科材料。筛选合格后竹片室温浸泡过夜,滤去多余水分,105oC蒸汽预汽蒸10分钟,MSD挤压（压缩比1:4）,挤压后物料分别采用了中性亚硫酸钠、碱性过氧化氢、碱性亚硫酸钠、氢氧化钠及亚硫酸氢钠等五种化学药剂进行预浸,进行磨浆和漂白。综合考察慈竹制化机浆的磨浆性能、漂白性能、强度性能及污染负荷,碱性过氧化氢预处理和中性亚硫酸钠预处理具有相对优势,可以作为慈竹制漂白化机浆的适宜处理方式。碱性过氧化氢适宜的预处理条件为:NaOH用量1.5%,H2O2用量2%、DTPA用量0.2%,温度75oC,预浸反应时间30min,预处理浓度25%。中性亚硫酸钠适宜的预处理条件为:Na2CO3用量2%,Na2SO3用量2%、DTPA用量0.2%,温度75oC,预浸反应时间30min,预处理浓度25%。研究了碱性过氧化氢预处理制慈竹化机浆的漂白性能。结果表明,慈竹化机浆的漂白性能比较差,当过氧化氢用量超过8%时,过氧化氢的漂白效率下降,单位漂白药剂用量的白度增值低于1.5%,当将H2O2用量提升至30%时,漂后竹浆的白度也仅为63%ISO,可见,到一定过氧化氢用量水平后,漂剂用量的继续增加,漂白效率下降,并且漂白纸浆得率损失迅速提高（2%H2O2用量时,得率为95.7%,30%H2O2用量时,得率为85.5%）,漂白废水的污染负荷急剧上升,30%H2O2用量条件下污染负荷高达209.1kg.t-1,木素溶出率也随之增加。使用现代光谱分析技术,对慈竹原料、漂白前后化机浆的木质素结构变化进行了研究。结果表明:慈竹木质素为G-S-H型木质素,其中愈疮木基结构单元约占32.6%,紫丁香基结构单元约占38.4%,对羟基苯基结构单元约占29.0%。漂白前后竹化机浆UV-Vis光谱分析测定结果表明,竹浆使用过氧化氢漂白主要破坏了木质素中的醛基和羰基结构,同时对可见光吸收影响较大的醌型结构也有一定破坏作用,但随着过氧化氢用量的增加,木质素结构中醌型结构的改变越来越困难。慈竹化机浆木质素中存在一些抗拒过氧化氢漂白脱色的醌型结构,是导致慈竹化机浆难以被过氧化氢漂白至较高白度的原因之一。
二、过氧化氢用于竹材、木浆漂白的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、过氧化氢用于竹材、木浆漂白的研究（论文提纲范文）
（1）酶处理非木素组分改善粉单竹SCMP漂白性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 竹子在造纸中的应用现状 |
| 1.2.1 竹材的特点 |
| 1.2.2 竹浆的研究现状及应用前景 |
| 1.3 高得率竹浆的研究和应用 |
| 1.3.1 高得率竹浆的发展研究现状 |
| 1.3.2 高得率竹浆漂白的研究现状 |
| 1.3.3 高得率竹浆的返黄研究现状 |
| 1.4 生物技术对高得率竹浆漂白和返黄性能影响的研究现状 |
| 1.4.1 生物酶在高得率浆中的的应用 |
| 1.4.2 生物酶在高得率浆漂白和返黄性能研究的现状 |
| 1.5 论文研究目标及主要研究内容 |
| 1.5.1 论文的研究目标 |
| 1.5.2 主要研究内容 |
| 第二章 生物酶预处理工艺优化 |
| 2.1 实验材料与方法 |
| 2.1.1 材料 |
| 2.1.2 实验方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 酶活测定 |
| 2.2.2 淀粉酶预处理工艺优化 |
| 2.2.3 脂肪酶预处理工艺优化 |
| 2.2.4 碱性蛋白酶预处理工艺优化 |
| 2.2.5 酶预处理后酸洗SCMP漂白浆光诱导返黄值变化 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 酶预处理前后非木素组分在SCMP制浆漂白过程中的化学变化 |
| 3.1 试验材料与方法 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 酶预处理前后三种非木素组分在 SCMP 制浆漂白过程中分布变化 |
| 3.2.2 酶预处理前后纤维表面XPS分析 |
| 3.2.3 酶预处理前后纤维表面SEM-EDS分析 |
| 3.2.4 酶预处理前后SCMP浆 PY-GCMS分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 创新点 |
| 4.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的论文、专利情况 |
（2）非木素组分在粉单竹SCMP制浆漂白过程中变化及对返黄影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 竹子在制浆造纸中应用现状 |
| 1.2.1 竹材原料特性 |
| 1.2.2 竹浆的应用现状及前景 |
| 1.3 高得率浆发展现状 |
| 1.3.1 高得率浆特点及应用 |
| 1.3.2 木素对高得率浆漂白及返黄影响的研究现状 |
| 1.3.3 非木素组分对高得率浆漂白及返黄影响的研究现状 |
| 1.3.4 应对和改善高得率纸浆返黄措施 |
| 1.4 高得率竹浆的研究现状 |
| 1.4.1 高得率竹浆的研究现状 |
| 1.4.2 发展高得率竹浆遇到的难题 |
| 1.5 论文研究目标及主要研究内容 |
| 1.5.1 论文的研究目标 |
| 1.5.2 主要研究内容 |
| 第二章 非木素组分在SCMP制浆漂白过程含量及分布变化 |
| 2.1 实验材料与方法 |
| 2.1.1 材料 |
| 2.1.2 实验方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 制浆漂白后金属元素的含量及分布变化 |
| 2.2.2 制浆漂白后脂类物质含量及分布变化 |
| 2.2.3 制浆漂白后淀粉含量及分布变化 |
| 2.2.4 制浆漂白后蛋白质的含量及分布变化 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 非木素组分在SCMP制浆漂白过程中化学变化 |
| 3.1 试验原料与方法 |
| 3.1.1 试验原料 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 脂类物质SCMP制浆漂白后紫外光谱分析 |
| 3.2.2 脂类物质对竹子SCMP白度影响 |
| 3.2.3 脂类物质对SCMP竹浆纤维形态影响 |
| 3.2.4 脂类物质SCMP制浆漂白后组分分析 |
| 3.2.5 淀粉SCMP制浆漂白后紫外-可见光漫反射光谱分析 |
| 3.2.6 淀粉SCMP制浆漂白后红外光谱分析 |
| 3.2.7 淀粉SCMP制浆漂白后PY-GC-MS分析 |
| 3.2.8 蛋白质SCMP制浆漂白后紫外可见光漫反射光谱分析 |
| 3.2.9 蛋白质SCMP制浆漂白后红外光谱分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 非木素组分对SCMP竹浆返黄的影响 |
| 4.1 实验材料与方法 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 实验方法 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 脂类物质诱导返黄后紫外光谱分析 |
| 4.2.2 脂类物质诱导返黄过程后组分分析 |
| 4.2.3 淀粉诱导返黄后紫外-可见光漫反射光谱分析 |
| 4.2.4 淀粉诱导返黄后红外光谱分析 |
| 4.2.5 蛋白质诱导返黄后紫外-可见光漫反射光谱分析 |
| 4.2.6 蛋白质诱导返黄后红外光谱分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的论文情况 |
（3）慈竹化机浆过氧化氢漂白机理及提高漂白白度新型漂白体系（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 竹材化机浆研究进展 |
| 1.2.1 竹子资源 |
| 1.2.2 高得率制浆技术现状 |
| 1.2.3 竹子在制浆造纸中的应用 |
| 1.2.4 竹材化学机械浆制浆技术发展情况 |
| 1.2.5 预处理技术 |
| 1.2.6 机械浆过氧化氢漂白技术 |
| 1.2.7 漂白机理研究进展 |
| 1.3 研究目的和意义 |
| 1.4 项目来源与经费支持 |
| 1.5 研究目标和主要研究内容 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 主要研究内容 |
| 第二章 强化挤压预处理提高竹材化机浆漂白性能 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验材料与方法 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 试验方法 |
| 2.2.3 检测方法 |
| 2.2.4 主要设备及仪器 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 原料性能分析 |
| 2.3.2 不同挤压方式对磨浆能耗的影响 |
| 2.3.3 不同挤压方式对漂白白度的影响 |
| 2.3.4 不同挤压方式对纸浆物理性能及光学性能的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 不同化学预处理方式对竹材化机浆制浆漂白性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验材料与方法 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验方法 |
| 3.2.3 检测方法 |
| 3.2.4 主要设备及仪器 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 不同化学预处理对磨浆比能耗的影响 |
| 3.3.2 不同化学预处理对漂白性能的影响 |
| 3.3.3 不同化学预处理对纸浆性能的影响 |
| 3.3.4 不同化学预处理对制浆漂白过程中污染负荷的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 乙醇-水碱性过氧化氢漂白体系的构建 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验材料及方法 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试验方法 |
| 4.2.3 检测方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 竹片储存时间对漂白白度的影响 |
| 4.3.2 纤维束对漂白白度的影响 |
| 4.3.3 不同介质对漂白白度的影响 |
| 4.3.4 乙醇-水介质漂白单因素优化 |
| 4.3.5 漂前乙醇-水介质预处理对白度的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 乙醇-水体系提高竹材化机浆漂白性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验材料与方法 |
| 5.2.1 试验材料 |
| 5.2.2 实验仪器设备 |
| 5.2.3 实验方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 漂白效率 |
| 5.3.2 漂白稳定性 |
| 5.3.3 纸浆强度性能分析 |
| 5.3.4 活化能分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 慈竹化机浆过氧化氢漂白机理 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 试验材料与方法 |
| 6.2.1 试验材料 |
| 6.2.2 磨木木素的制备 |
| 6.2.3 磨木木素的分析及测试 |
| 6.2.4 纸浆的分析及测试 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 磨木木素元素分析及化学式 |
| 6.3.2 磨木木素样品的分子量与多分散性 |
| 6.3.3 磨木木素红外光谱分析 |
| 6.3.4 磨木木素中邻酚、邻醌含量的测定 |
| 6.3.5 磨木木素裂解-气质联用分析 |
| 6.3.6 磨木木素的1H核磁共振谱的检测及分析 |
| 6.3.7 纸浆的UV-Vis光谱分析 |
| 6.3.8 纸浆的X-射线衍射分析 |
| 6.3.9 乙醇-水介质改善竹材化机浆可漂性机理的分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结 |
| 7.1 论文主要结论 |
| 7.2 论文的创新点 |
| 7.3 对今后工作的建议 |
| 参考文献 |
| 在读期间的学术研究 |
| 附录 |
| 致谢 |
（4）部分去除薄壁细胞改善竹材高得率制浆性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 国内外研究现状及评述 |
| 1.2 研究目标与主要研究内容 |
| 1.2.1 关键的科学问题与研究目标 |
| 1.2.2 主要研究内容 |
| 1.3 研究技术路线 |
| 第二章 慈竹部分去除薄壁组织制漂白化机浆性能的研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验药品 |
| 2.2.3 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 竹材化机浆实验室制浆流程 |
| 2.3.2 磨浆、消潜和筛选 |
| 2.3.3 DTPA酸性螯合处理方法 |
| 2.3.4 竹材化机浆H_2O_2漂白方法 |
| 2.4 分析方法 |
| 2.4.1 竹材化学组分分析 |
| 2.4.2 竹材纤维形态分析 |
| 2.4.3 磨浆比能耗的测定 |
| 2.4.4 纸浆物理性能的测定 |
| 2.4.5 H_2O_2含量的分析测定 |
| 2.4.6 制浆废水COD与SS污染发生量的检测 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 竹材螺旋挤压和筛分的组合对竹黄的分离效果 |
| 2.5.2 不同预处理化学机械法制浆性能 |
| 2.5.3 不同化学品预处理工艺化机浆的可漂白性能 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 竹材化机浆漂白工艺的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验药品 |
| 3.2.3 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 过氧化氢(P)漂白 |
| 3.3.2 过氧乙酸(Pa)漂白 |
| 3.3.3 甲脒亚磺酸(FAS)还原漂白 |
| 3.3.4 连二亚硫酸钠还原(Y)还原漂白 |
| 3.4 分析方法 |
| 3.4.1 过氧化氢漂液的分析测定 |
| 3.4.2 过氧乙酸漂液的分析测定 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 竹材化机浆的过氧化氢漂白性能 |
| 3.5.2 Pa和P二段组合漂白 |
| 3.5.3 与其他还原剂的三段组合漂白 |
| 3.5.4 漂白效果差异的机理初探 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 竹材Soda/AQ法半化学制浆及漂白性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验药品 |
| 4.2.3 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 原料的处理及蒸煮 |
| 4.3.2 磨浆实验 |
| 4.3.3 PFI打浆 |
| 4.4 分析方法 |
| 4.4.1 磨浆电耗测试 |
| 4.4.2 纸浆卡伯值检测 |
| 4.4.3 成纸物理性能检测的测定 |
| 4.4.4 废水污染特征的检测 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 不同半化学法蒸煮工艺对粗浆性能的影响 |
| 4.5.2 不同半化学法蒸煮工艺对半化学浆制浆性能的影响 |
| 4.5.3 半化学浆的漂白性能比较 |
| 4.5.4 不同半化学法制浆工艺对废液污染负荷和特征 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 竹材半化学浆废水应用于酚醛树脂的初探 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.4 分析方法 |
| 5.4.1 回收木素的组分分析 |
| 5.4.2 红外光谱 |
| 5.4.3 凝胶色谱分析 |
| 5.4.4 黏度测定 |
| 5.4.5 热重分析 |
| 5.5 结果与讨论 |
| 5.5.1 两种木质素的成分分析 |
| 5.5.2 回收木质素的结构与性能表征 |
| 5.5.3 酚醛树脂及替代酚醛树脂结构及性能表征 |
| 5.6 小结 |
| 第六章 结论与讨论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 讨论及创新点 |
| 6.3 建议及展望 |
| 参考文献 |
| 在读期间的学术研究 |
| 致谢 |
（5）制浆工艺对预水解硫酸盐竹溶解浆性能影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 溶解浆及其生产原料分布 |
| 1.2.1 溶解浆的特点及其应用途径 |
| 1.2.2 溶解浆的生产原料分布 |
| 1.2.3 竹纤维原料及竹溶解浆的特点 |
| 1.3 溶解浆生产工艺研究现状 |
| 1.3.1 传统溶解浆制浆工艺 |
| 1.3.2 生物质预处理对制浆效果的影响 |
| 1.3.3 结合生物质精炼的溶解浆生产新模式 |
| 1.3.4 热水预处理过程生物质物理性质和化学组分的变化 |
| 1.3.5 热水预处理液后处理及其高值化利用途径 |
| 1.4 溶解浆反应性能研究现状 |
| 1.4.1 溶解浆反应性能的评价方法 |
| 1.4.2 溶解浆反应性能的影响因素 |
| 1.4.3 提高溶解浆反应性能的途径 |
| 1.5 溶解浆的纤维素分子量及分布 |
| 1.6 本论文的目的意义和主要研究内容 |
| 1.6.1 研究工作的目的和意义 |
| 1.6.2 研究工作的主要内容 |
| 第二章 热水预处理对竹材物理化学性质及水解液组成的影响 |
| 2.1 实验原料和实验方法 |
| 2.1.1 原料及试剂、仪器设备 |
| 2.1.2 热水预处理实验 |
| 2.1.3 分析方法 |
| 2.1.3.1 预处理后绿竹化学组成分析 |
| 2.1.3.2 预处理液物理参数与化学组成的检测 |
| 2.1.3.3 预处理后绿竹纤维素分子量的测定 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 热水预处理工艺对绿竹性能的影响 |
| 2.2.1.1 预处理工艺对绿竹得率的影响 |
| 2.2.1.2 预处理过程中纤维素的移除规律 |
| 2.2.1.3 预处理过程中半纤维素的移除规律 |
| 2.2.1.4 预处理过程中木素的移除规律 |
| 2.2.1.5 预处理过程中绿竹持液能力的变化规律 |
| 2.2.2 热水预处理工艺对预处理液物理参数与化学组成的影响 |
| 2.2.2.1 预处理工艺对水解液pH值的影响 |
| 2.2.2.2 预处理过程中糠醛浓度的变化规律 |
| 2.2.2.3 预处理过程中水解液糖组分的变化规律 |
| 2.2.3 热水预处理对绿竹纤维素分子量及其分布的影响 |
| 2.2.4 绿竹热水预处理工艺效果的预测与控制模型 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 制浆工艺对绿竹K法制浆效果影响的研究 |
| 3.1 实验原料和实验方法 |
| 3.1.1 原料及试剂、仪器设备 |
| 3.1.2 竹片预水解实验 |
| 3.1.3 KP法制浆 |
| 3.1.4 浆料与废液的检测 |
| 3.1.5 KP浆纤维素分子量的测定 |
| 3.1.6 水解液糖组分的测定 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 制浆工艺对绿竹硫酸盐浆性能的影响 |
| 3.2.1.1 预处理和蒸煮工艺对纸浆卡伯值的影响 |
| 3.2.1.2 预处理和蒸煮工艺对纸浆得率的影响 |
| 3.2.1.3 预处理工艺对纸浆聚戊糖含量的影响 |
| 3.2.1.4 预处理和蒸煮工艺对纸浆黏度的影响 |
| 3.2.1.5 制浆条件对纸浆白度及返黄值的影响 |
| 3.2.1.6 预处理和蒸煮工艺对纸浆己烯糖醛酸含量的影响 |
| 3.2.2 制浆工艺对硫酸盐竹浆纤维素的分子量及分子量分布的影响 |
| 3.2.2.1 预处理强度对竹浆分子量及分子量分布的影响 |
| 3.2.2.2 蒸煮工艺对竹浆分子量及分子量分布的影响 |
| 3.2.3 制浆工艺对绿竹硫酸盐法制浆黑液组成的影响 |
| 3.2.3.1 制浆工艺对黑液残碱的影响 |
| 3.2.3.2 不同制浆工艺条件下黑液pH值的变化规律 |
| 3.2.4 结合预处理液利用和制浆效果确定竹溶解浆的制浆工艺条件 |
| 3.2.5 热水预处理-硫酸盐竹浆卡伯值的预测模型 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 制浆工艺对硫酸盐竹浆可漂性及反应性能的影响 |
| 4.1 实验原料和实验方法 |
| 4.1.1 原料、试剂与仪器设备 |
| 4.1.2 预水解硫酸盐法制浆 |
| 4.1.3 ECF漂白(D_oE_PD_1) |
| 4.1.4 浆料性能检测 |
| 4.1.5 漂白浆纤维素分子量测定 |
| 4.1.6 Fock反应性能测定 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 最终预水解硫酸盐制浆工艺的确定 |
| 4.2.2 制浆工艺对竹溶解浆卡伯值和白度的影响 |
| 4.2.3 制浆工艺对竹溶解浆α-纤维素和黏度的影响 |
| 4.2.4 制浆工艺对竹溶解浆纤维素分子量及分子量分布的影响 |
| 4.2.5 制浆工艺对竹溶解浆Fock反应性能的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 本论文的创新之处 |
| 5.3 对未来工作的建议 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（6）硫酸盐竹浆高浓臭氧漂白工艺与机理的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 造纸工业的现状与发展 |
| 1.1.2 制浆造纸工业存在的问题 |
| 1.2 竹材资源的开发利用 |
| 1.2.1 非木材纤维的利用 |
| 1.2.2 竹类资源的可利用性 |
| 1.3 纸浆漂白工艺 |
| 1.3.1 传统的漂白工艺 |
| 1.3.2 ECF 漂白 |
| 1.3.3 TCF 漂白 |
| 1.4 氧脱木素 |
| 1.4.1 氧脱木素的漂白机理 |
| 1.4.2 氧脱木素的影响因素 |
| 1.5 高浓臭氧漂白 |
| 1.5.1 高浓臭氧漂白的机理 |
| 1.5.2 高浓臭氧漂白的工艺 |
| 1.6 H_2O_2漂白 |
| 1.6.1 H_2O_2漂白的反应机理 |
| 1.6.2 H_2O_2漂白的工艺 |
| 1.7 本论文研究背景及内容 |
| 1.7.1 研究背景及意义 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 第二章 硫酸盐竹浆高浓臭氧漂白工艺 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验方法 |
| 2.1.3 分析检测 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 高浓臭氧漂白工艺参数的选择 |
| 2.2.2 漂前预处理 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 高浓臭氧漂白后的过氧化氢后续漂白 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.1.3 分析检测 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 单因素实验 |
| 3.2.2 响应面分析法优化漂白工艺 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 以臭氧漂白为基础的 TCF 漂白 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 实验方法 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 TCF 漂白流程 |
| 4.2.2 TCF 漂白过程物理性能的变化 |
| 4.2.3 TCF 漂白与传统 CEH 漂白对比 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 硫酸盐竹浆高浓臭氧漂白机理 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 实验原料 |
| 5.1.2 实验方法 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 浆料的纤维形态对比 |
| 5.2.2 扫描电镜 |
| 5.2.3 浆料纤维质量分析 |
| 5.2.4 红外表征 |
| 5.2.5 X 射线衍射 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 管式臭氧发生器 |
| 6.1 实验部分 |
| 6.1.1 实验原料 |
| 6.1.2 实验方法 |
| 6.2 结果与讨论 |
| 6.2.1 板式臭氧发生器与管式臭氧发生器设备的对比 |
| 6.2.2 管式臭氧发生器的性能参数 |
| 6.2.3 臭氧漂白工艺流程的对比 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 全文总结 |
| 本论文的创新之处 |
| 展望和下一阶段的工作建议 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（7）慈竹DDS置换蒸煮与清洁漂白的相关性及纸浆纤维特性的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 中国制浆造纸原料结构 |
| 1.1.2 原料结构变化 |
| 1.2 竹材在制浆造纸工业中的应用现状 |
| 1.2.1 竹材原料的纤维特性 |
| 1.2.2 慈竹作为制浆造纸原料的特点 |
| 1.2.3 竹材制浆的应用现状 |
| 1.3 置换蒸煮技术的发展 |
| 1.3.1 置换蒸煮系统的现状 |
| 1.3.2 DDS 置换蒸煮工艺 |
| 1.3.3 DDS 置换蒸煮的优点 |
| 1.3.4 竹材 DDS 置换蒸煮的意义 |
| 1.4 清洁漂白技术的发展 |
| 1.4.1 ECF 漂白技术 |
| 1.4.2 TCF 漂白技术 |
| 1.4.3 竹浆漂白技术 |
| 1.5 表面分析技术在造纸工业的应用 |
| 1.5.1 扫描电子显微镜 |
| 1.5.2 原子力显微镜 |
| 1.5.3 X 射线衍射 |
| 1.6 课题来源、目的意义和主要研究内容 |
| 1.6.1 课题来源 |
| 1.6.2 课题的研究目的意义 |
| 1.6.3 课题的主要研究内容 |
| 2 慈竹预处理技术的研究 |
| 2.1 原料与方法 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验设备与仪器 |
| 2.1.3 实验方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 慈竹化学成分的研究 |
| 2.2.2 预处理工艺对慈竹化学组成及成浆性能影响的研究 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 慈竹 DDS 置换蒸煮工艺的研究 |
| 3.1 原料与方法 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验设备与仪器 |
| 3.1.3 置换蒸煮步骤 |
| 3.1.4 置换蒸煮工艺 |
| 3.1.5 纸浆洗涤和筛选 |
| 3.1.6 纸浆性能检测 |
| 3.1.7 纸浆纤维光学显微镜观察 |
| 3.1.8 纸浆纤维电子显微镜观察和表面元素能谱分析 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 响应面实验结果 |
| 3.2.2 慈竹 DDS 置换蒸煮对纸浆卡伯值的影响 |
| 3.2.3 慈竹 DDS 置换蒸煮对纸浆细浆得率的影响 |
| 3.2.4 慈竹 DDS 置换蒸煮对纸浆黏度的影响 |
| 3.2.5 慈竹 DDS 置换蒸煮对纸浆白度的影响 |
| 3.2.6 数学模型的优化与预测 |
| 3.2.7 慈竹 DDS 置换蒸煮与传统慈竹硫酸盐法蒸煮的对比 |
| 3.2.8 慈竹 DDS 置换蒸煮保温时间对成浆脱木素效果的影响 |
| 3.2.9 纸浆纤维形态分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 添加助剂的慈竹无硫蒸煮工艺研究 |
| 4.1 原料与方法 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 实验设备与仪器 |
| 4.1.3 实验方法 |
| 4.1.4 分析方法 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 慈竹无硫间歇蒸煮工艺的研究 |
| 4.2.2 自制蒸煮助剂对慈竹无硫间歇蒸煮的影响 |
| 4.2.3 慈竹无硫 DDS 置换蒸煮的研究 |
| 4.2.4 不同制浆工艺对慈竹成浆性能的影响 |
| 4.2.5 多媒体显微镜分析 |
| 4.2.6 蒸煮助剂红外光谱分析 |
| 4.2.7 纸浆纤维表面 AFM 分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 慈竹 DDS 置换蒸煮对纸浆己烯糖醛酸含量的影响 |
| 5.1 原料和实验方法 |
| 5.1.1 原料 |
| 5.1.2 己烯糖醛酸含量的测定 |
| 5.1.3 其它指标的测定 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 慈竹 DDS 置换蒸煮结果及对己烯糖醛酸含量的影响 |
| 5.2.2 有效碱用量的影响 |
| 5.2.3 硫化度的影响 |
| 5.2.4 最高蒸煮温度的影响 |
| 5.2.5 保温时间的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 慈竹 DDS 置换蒸煮终点选择与纸浆漂白相关性研究 |
| 6.1 原料与方法 |
| 6.1.1 实验原料 |
| 6.1.2 实验设备与仪器 |
| 6.1.3 DDS 置换蒸煮 |
| 6.1.4 氧脱木素 |
| 6.1.5 ECF 漂白 |
| 6.1.6 TCF 漂白 |
| 6.1.7 检测与分析 |
| 6.2 结果与讨论 |
| 6.2.1 DDS 置换蒸煮 |
| 6.2.2 DDS 置换蒸煮未漂浆性能对氧脱木素工艺的影响 |
| 6.2.3 DDS 置换蒸煮未漂浆性能对 ECF 漂白的影响 |
| 6.2.4 DDS 置换蒸煮未漂浆性能对 TCF 漂白的影响 |
| 6.2.5 ECF 漂白工艺和 TCF 漂白工艺对比 |
| 6.2.6 DDS 置换蒸煮工艺终点的确定 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 慈竹 DDS 置换蒸煮和漂白过程中纤维表面特性及其变化 |
| 7.1 原料与方法 |
| 7.1.1 实验原料与药品 |
| 7.1.2 实验设备与仪器 |
| 7.1.3 实验方法 |
| 7.2 结果与讨论 |
| 7.2.1 慈竹清洁制浆不同阶段纤维形态分析 |
| 7.2.2 纤维素结晶度的变化 |
| 7.2.3 慈竹纤维表面形貌分析 |
| 7.2.4 |
| 7.3 本章小结 |
| 8 结论 |
| 本论文的创新之处 |
| 本论文的不足及对今后研究的建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（8）杂交鹅掌楸制溶解浆的工艺研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 溶解浆的概况及现状 |
| 1.1.1 溶解浆概况 |
| 1.1.2 溶解浆现状 |
| 1.2 杂交鹅掌楸简介 |
| 1.2.1 杂交鹅掌楸的生物特性 |
| 1.2.2 杂交鹅掌楸的制浆造纸性能 |
| 1.3 溶解浆的生产工艺 |
| 1.3.1 以棉短绒为原料的生产工艺 |
| 1.3.2 以木材为原料的生产工艺 |
| 1.3.3 以竹子为原料的生产工艺 |
| 1.3.4 预水解硫酸盐法制溶解浆 |
| 1.3.4.1 预处理 |
| 1.3.4.2 硫酸盐法蒸煮 |
| 1.3.4.3 漂白 |
| 1.4 本论文研究的内容、意义及创新点 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 1.4.3 创新点 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 原料及试剂 |
| 2.1.1 原料 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.1.3 实验仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 原料预处理 |
| 2.2.2 蒸煮 |
| 2.2.3 漂白 |
| 2.2.3.1 氧脱木素漂白 |
| 2.2.3.2 二氧化氯漂白 |
| 2.2.3.3 过氧化氢漂白 |
| 2.2.3.4 螯合处理 |
| 2.2.3.5 酶处理 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 杂交鹅掌楸的酸预处理 |
| 3.1.1 三因素对稀酸预水解影响的主次性分析 |
| 3.1.2 酸浓对稀酸预处理的单因素分析 |
| 3.1.3 酸预处理对杂交鹅掌楸化学组分的影响 |
| 3.1.4 扫描电镜结果分析 |
| 3.2 蒸煮 |
| 3.2.1 三因素对蒸煮影响的主次性分析 |
| 3.2.2 蒸煮优化条件的确定及分析 |
| 3.3 漂白 |
| 3.3.1 氧脱木素漂白正交试验 |
| 3.3.1.1 三因素对氧脱木素影响的主次性分析 |
| 3.3.1.2 H_2O_2用量对强化氧脱木素效果的影响 |
| 3.3.2 二氧化氯漂白 |
| 3.3.3 过氧化氢强化碱抽提 |
| 3.3.4 过氧化氢漂白 |
| 3.3.5 不同段后酶处理的效果 |
| 3.4 整个工艺流程评价 |
| 4 结论 |
| 参考文献 |
| 详细摘要 |
（9）抽出物对磺化化学机械浆过氧化氢漂白性能及纤维表面性质影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 高得率浆的发展现状 |
| 1.2.1 高得率浆的发展 |
| 1.2.2 高得率浆的分类及特性 |
| 1.2.3 高得率浆的漂白方法 |
| 1.2.4 高得率浆的白度及白度稳定性研究 |
| 1.2.5 我国高得率浆的发展 |
| 1.3 竹材纤维原料用于制浆造纸的发展 |
| 1.3.1 竹材资源的分布 |
| 1.3.2 竹材原料的纤维形态 |
| 1.3.3 竹材原料的化学成分 |
| 1.3.4 竹材用于制浆造纸 |
| 1.3.5 竹材高得率浆的白度及白度稳定性的影响因素 |
| 1.4 植物纤维原料及浆料中抽出物的研究 |
| 1.4.1 植物纤维原料及其浆料中的抽出物及其分类 |
| 1.4.2 不同溶剂抽出物 |
| 1.4.3 抽出物对纸浆性能的影响 |
| 1.4.4 抽出物的研究方法 |
| 1.5 气相色谱分析在制浆造纸中的应用 |
| 1.6 表面分析技术在制浆造纸中应用 |
| 1.6.1 电子显微镜 |
| 1.6.2 原子力显微镜 |
| 1.6.3 X 射线光电子能谱 |
| 1.7 本论文的目的、意义和主要研究内容 |
| 1.7.1 论文的研究目的和意义 |
| 1.7.2 论文的主要研究内容 |
| 第二章 不同原料磺化化学机械浆的性能研究 |
| 2.1 原料及方法 |
| 2.1.1 原料 |
| 2.1.2 主要仪器设备 |
| 2.1.3 磺化化学机械浆的制备 |
| 2.1.4 磺化化学机械浆的纤维分析 |
| 2.1.5 纤维形态的光学显微镜观察 |
| 2.1.6 纤维形态的扫描电子显微镜观察 |
| 2.1.7 螯合处理及过氧化氢漂白 |
| 2.1.8 纸浆白度与返黄值的测定 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 磺化化学机械浆的纤维分布 |
| 2.2.2 磺化化学机械浆纤维形态观察 |
| 2.2.3 磺化化学机械浆的漂白性能及白度稳定性 |
| 2.2.4 慈竹磺化化学机械浆强度性能 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 慈竹SCMP 不同有机溶剂抽出物对过氧化氢漂白的影响 |
| 3.1 原料与方法 |
| 3.1.1 原料与试剂 |
| 3.1.2 主要仪器设备 |
| 3.1.3 慈竹SCMP 制浆 |
| 3.1.4 慈竹SCMP 的有机溶剂抽提 |
| 3.1.5 慈竹SCMP 及有机溶剂抽提后浆料的漂白 |
| 3.1.6 纸浆白度与返黄值的测定 |
| 3.1.7 有机溶剂抽出物的MTBE 萃取 |
| 3.1.8 有机溶剂抽出物的衍生化 |
| 3.1.9 有机溶剂抽出物GC-MS 分析 |
| 3.1.10 有机溶剂抽出物的紫外光谱分析 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 不同有机溶剂抽出物的含量 |
| 3.2.2 有机溶剂抽出物的紫外光谱分析 |
| 3.2.3 有机溶剂抽出物的GC-MS 分析 |
| 3.2.4 有机溶剂抽出物的分类 |
| 3.2.5 有机溶剂抽出物对纸浆漂白的影响 |
| 3.2.6 漂白后有机溶剂抽提对白度的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 不同原料磺化化学机械浆的甲醇抽出物 |
| 4.1 原料及方法 |
| 4.1.1 原料与试剂 |
| 4.1.2 主要仪器设备 |
| 4.1.3 SCMP 制浆 |
| 4.1.4 SCMP 过氧化氢漂白 |
| 4.1.5 SCMP 及漂白浆的甲醇抽提 |
| 4.1.6 甲醇抽出物的紫外光谱分析 |
| 4.1.7 甲醇抽出物的衍生化 |
| 4.1.8 甲醇抽出物GC-MS 分析 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 三种SCMP 甲醇抽出物含量 |
| 4.2.2 漂白残液的紫外光谱分析 |
| 4.2.3 甲醇抽出物的GC-MS 分析 |
| 4.2.4 甲醇抽出物的分类 |
| 4.2.5 慈竹中抽出物对漂白影响的分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 慈竹SCMP 制浆漂白过程中甲醇抽出物的变化 |
| 5.1 原料与方法 |
| 5.1.1 原料与试剂 |
| 5.1.2 主要仪器设备 |
| 5.1.3 样品制备 |
| 5.1.4 甲醇抽提 |
| 5.1.5 甲醇抽出物紫外光谱分析 |
| 5.1.6 甲醇抽出物衍生化 |
| 5.1.7 甲醇抽出物GC-MS 分析 |
| 5.1.8 样品的XPS 分析 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 制浆漂白过程中甲醇抽出物含量的变化 |
| 5.2.2 甲醇抽出物的紫外光谱分析 |
| 5.2.3 甲醇抽出物成分的GC-MS 分析 |
| 5.2.4 甲醇抽出物主要组分在制浆漂白过程中的变化 |
| 5.2.5 制浆漂白过程中纤维C、O 元素含量的变化 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 碱抽提对慈竹SCMP 过氧化氢漂白的影响 |
| 6.1 原料与方法 |
| 6.1.1 慈竹原料 |
| 6.1.2 主要仪器设备 |
| 6.1.3 慈竹SCMP 制浆 |
| 6.1.4 慈竹SCMP 碱抽提正交实验 |
| 6.1.5 碱抽提后浆料过氧化氢漂白 |
| 6.1.6 碱抽出物的含量 |
| 6.1.7 碱抽出物的紫外光谱分析 |
| 6.1.8 碱抽出物的GC-MS 分析 |
| 6.2 结果与讨论 |
| 6.2.1 慈竹SCMP 碱抽提正交试验设计及结果 |
| 6.2.2 碱抽提对慈竹磺化化学机械浆白度及白度稳定性的影响 |
| 6.2.3 碱抽提各因素对慈竹磺化化学机械浆白度的影响 |
| 6.2.4 碱抽出物的紫外光谱及GC-MS 分析 |
| 6.2.5 漂白浆白度与碱抽出物量的关系 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 碱抽出物对慈竹SCMP 漂白性能影响机理的模拟实验研究 |
| 7.1 原料及方法 |
| 7.1.1 原料与试剂 |
| 7.1.2 主要仪器设备 |
| 7.1.3 SCMP 制浆 |
| 7.1.4 SCMP 碱抽提 |
| 7.1.5 模拟抽出物吸附试验 |
| 7.1.6 碱抽出物与过氧化氢反应 |
| 7.2 结果与讨论 |
| 7.2.1 抽出物模拟物在纤维表面吸附 |
| 7.2.2 碱抽出物在纤维表面吸附 |
| 7.2.3 碱抽出物对过氧化氢的消耗 |
| 7.2.4 碱抽出物对漂白浆白度与溶液中过氧化氢消耗的影响分析 |
| 7.3 本章小结 |
| 第八章 抽出物对SCMP 纤维表面性质的影响研究 |
| 8.1 实验原料与方法 |
| 8.1.1 原料 |
| 8.1.2 主要仪器设备 |
| 8.1.3 磺化化学机械浆的制备 |
| 8.1.4 磺化化学机械浆抽提 |
| 8.1.5 过氧化氢漂白浆的制备 |
| 8.1.6 纤维形态的电子显微镜观察和表面元素能谱分析 |
| 8.1.7 磺化化学机械浆纤维表面XPS 分析 |
| 8.1.8 磺化化学机械浆纤维表面AFM 分析 |
| 8.2 结果与讨论 |
| 8.2.1 纸浆纤维表面形态变化的SEM-EDS 分析 |
| 8.2.2 纸浆纤维表面化学组分XPS 分析 |
| 8.2.3 纸浆纤维表面AFM 分析 |
| 8.3 本章小结 |
| 结论 |
| 论文创新点 |
| 对未来工作的建议 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（10）慈竹化机浆工艺技术及漂白机理的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 表目录 |
| 图目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的和意义 |
| 1.1.3 项目来源与经费支持 |
| 1.2 国内外研究现状与评述 |
| 1.2.1 CTMP 制浆技术的发展 |
| 1.2.2 化学预处理方法 |
| 1.2.3 竹材CTMP 制浆技术的研究现状 |
| 1.2.4 化机浆H_2O_2 漂白研究现状 |
| 1.2.5 机械浆木质素分析手段 |
| 1.2.6 研究评述 |
| 1.3 研究目标和主要研究内容 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 1.4 研究技术路线 |
| 第二章 慈竹化机浆化学预处理条件优化 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验材料与方法 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 试验方法 |
| 2.2.3 检测方法 |
| 2.2.4 设备与仪器 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 慈竹原料特征 |
| 2.3.2 浸渍得率及残液分析 |
| 2.3.3 磨浆比能耗比较 |
| 2.3.4 预处理用药条件对漂白性能的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 不同化学预处理方式制浆性能比较 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验材料与方法 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验方法 |
| 3.2.3 检测方法 |
| 3.2.4 主要设备及仪器 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 过氧化氢漂白NaOH 用量的优化 |
| 3.3.2 漂白性能比较 |
| 3.3.3 磨浆能耗比较 |
| 3.3.4 纸浆物理、强度及光学性能分析 |
| 3.3.5 纤维形态分析 |
| 3.3.6 污染负荷比较 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 慈竹化机浆的漂白性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验材料及方法 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试验方法 |
| 4.2.3 检测方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 NaOH 用量对过氧化氢漂白的影响 |
| 4.3.2 pH 对慈竹化机浆漂白的影响 |
| 4.3.3 漂白效率 |
| 4.3.4 漂白得率及污染负荷 |
| 4.3.5 返黄性能 |
| 4.3.6 制浆漂白过程中化学组份的变化 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 慈竹化机浆漂白机理的探讨 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验材料与方法 |
| 5.2.1 试验材料 |
| 5.2.2 磨木木素的制备 |
| 5.2.3 磨木木素的分析及测试 |
| 5.2.4 硝基苯氧化 |
| 5.2.5 纸浆的UV-Vis 光谱分析 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 元素分析及化学式 |
| 5.3.3 木质素~1H-NMR 波谱分析 |
| 5.3.4 木质素的硝基苯氧化 |
| 5.3.5 磨木木素红外光谱分析 |
| 5.3.6 纸浆的UV-Vis 光谱 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结 |
| 6.1 论文主要结论 |
| 6.2 论文的创新点 |
| 6.3 对今后工作的建议 |
| 参考文献 |
| 在读期间的学术研究 |
| 致谢 |
四、过氧化氢用于竹材、木浆漂白的研究（论文参考文献）
- [1]酶处理非木素组分改善粉单竹SCMP漂白性能的研究[D]. 张科蕾. 广西大学, 2020(02)
- [2]非木素组分在粉单竹SCMP制浆漂白过程中变化及对返黄影响[D]. 李广兴. 广西大学, 2019(01)
- [3]慈竹化机浆过氧化氢漂白机理及提高漂白白度新型漂白体系[D]. 梁芳敏. 中国林业科学研究院, 2019(03)
- [4]部分去除薄壁细胞改善竹材高得率制浆性能的研究[D]. 张华兰. 中国林业科学研究院, 2018(01)
- [5]制浆工艺对预水解硫酸盐竹溶解浆性能影响的研究[D]. 杨雪芳. 福建农林大学, 2016(04)
- [6]硫酸盐竹浆高浓臭氧漂白工艺与机理的研究[D]. 金艳羽. 华南理工大学, 2014(05)
- [7]慈竹DDS置换蒸煮与清洁漂白的相关性及纸浆纤维特性的研究[D]. 李佩燚. 陕西科技大学, 2014(11)
- [8]杂交鹅掌楸制溶解浆的工艺研究[D]. 庄爱华. 南京林业大学, 2012(11)
- [9]抽出物对磺化化学机械浆过氧化氢漂白性能及纤维表面性质影响的研究[D]. 梁辰. 华南理工大学, 2011(06)
- [10]慈竹化机浆工艺技术及漂白机理的研究[D]. 梁芳敏. 中国林业科学研究院, 2011(05)