一、220t/hCFB锅炉炉内脱硫工艺及经济性分析（论文文献综述）
肖扬尖[1]（2021）在《煤泥流化床锅炉超低排放系统运行优化与控制》文中研究说明煤泥燃烧发电是实现其资源化利用最有效的方式,但其燃烧过程产生的SO2、NOx和烟尘颗粒物等会造成大气环境污染。随着环保要求的不断提高,污染物排放控制要求也日趋严格,电厂超低排系统在运行过程中也面临越来越大的挑战。如何在保证发电量的同时实现污染物的超低稳定排放和超低排系统的经济运行就成为迫切需要解决的问题。为此本文对煤泥电厂超低排系统的协同优化运行与控制展开研究,期望能够取得一些研究成果。本文在阅读和分析大量国内外相关文献的基础上,开展了以下几个方面的工作:（1）在分析煤泥流化床锅炉污染物生成及脱除机理的基础上,对当前脱硫脱硝工艺方法进行了对比分析,并给出了某煤泥流化床锅炉超低排系统的运行参数和DCS系统的实现。首先,对煤泥流化床锅炉中SO2和NOx生成机理进行分析;然后对湿法、干法和半干法三种脱硫机理以及SCR、SNCR、SCR+SNCR和COA四种脱硝机理进行对比分析;最后介绍了某煤泥电厂的锅炉基本参数、超低排放装置入口烟气参数和DCS系统下监控功能的实现。（2）针对两级脱硫工艺建立了严格的脱硫数学模型,并以总体脱硫运行费用最低为目标对两级脱硫系统进行了协同运行优化研究。首先,通过研究煤泥流化床锅炉两级脱硫协同机理、影响因素,对煤泥燃烧烟气量、锅炉热损失、两级脱硫模型以及添加石灰石对锅炉热效率损失建立了相应的数学模型。然后,在建立系统严格机理模型的基础上,对影响煤泥流化床锅炉出口SO2浓度的多个参数在MATLAB平台上进行模拟分析和验证。最后,以脱硫总费用最小为目标,研究了不同硫基含量情况下的协同优化操作问题,并通过优化求解得出相关情况下的最佳操作模式。（3）为取得更好的脱硝效果,对SNCR脱硝系统进行了建模和采用预测控制技术对SNCR脱硝系统控制进行了研究。首先,对煤泥电厂脱硝系统的各影响因素进行了分析,得到更优的SNCR脱硝系统运行工况。然后,基于脱硝机理建立了炉内脱硝效率、氨逃逸和喷氨量影响过程方程,基于污染物生成机理建立了污染物生成预测方程。最后,通过数据辨识得到SNCR准确的控制模型,采用预测控制对其脱硝控制进行研究,并与常规PID进行比较,仿真结果表明,采用预测控制在动态性能和抗干扰能力方面可取得比常规PID更好的控制效果。（4）针对煤泥流化床锅炉超低排放系统,开发了一套基于OPC通讯方式的电厂监控软件平台。该平台通过OPC通讯访问DCS系统服务器以获得脱硫脱硝监控所需的数据,采用面向对象的C#开发语言,设计和实现了电厂脱硫脱硝的实时监控、物料消耗、故障报警等功能,并能基于模型计算给出相关的运行费用等数据,为后续的协同优化控制奠定基础。
聂立[2]（2021）在《660MW超超临界循环流化床锅炉关键技术与方案研究》文中研究指明超超临界循环流化床锅炉兼具高参数发电和清洁燃烧两方面的优势,是循环流化床（CFB）燃烧技术发展的重要方向。实现循环流化床燃烧技术与超超临界蒸汽参数发电技术的有效结合、满足国家最新的环保排放要求并形成稳妥可行的锅炉方案是超超临界循环流化床技术能否成为产品的关键。本文基于国家重点研发计划课题“660MW超超临界循环流化床锅炉研制”（2016YFB0600204）研究内容,从工程实践角度出发,聚焦关键技术瓶颈,提出技术难题解决路径,确定和完成660MW超超临界循环流化床锅炉方案,并在国家示范工程贵州威赫项目中实施。论文主要进行了以下六方面的工作:（1）在综述循环流化床燃烧技术发展现状和方向、特别是超临界、超超临界参数大型循环流化床锅炉发展和研发过程中关键技术、技术瓶颈的基础上,提出受热面壁温偏差、燃烧侧进一步抑制NOx生成问题是660MW超超临界循环流化床锅炉方案研发的关键问题。针对这2个问题的解决并在此基础上形成660MW超超临界循环流化床锅炉方案为本文重点研究内容。（2）超超临界循环流化床锅炉受热面的壁温偏差问题,是制约循环流化床燃烧技术能否实现超超临界蒸汽参数的技术瓶颈。论文针对600MW超临界循环流化床锅炉壁温环境最恶劣的高再外置式换热器受热面壁温偏差开展实炉试验,通过风速、循环灰量等运行调节措施,在一定范围内可减小其壁温偏差。为满足超超临界循环流化床锅炉的安全运行要求,论文进一步根据实测数据拟合了相同尺寸和运行工况的超超临界循环流化床锅炉高再外置式换热器热负荷分布,并通过工质侧节流,解决了壁温偏差问题,从设计角度提出了超超临界循环流化床锅炉受热面壁温偏差问题的解决措施。（3）针对超超临界循环流化床锅炉受热面的壁温偏差问题,为了工程实施中提供进一步的运行调节手段,论文研究搭建了冷态试验台并开展了试验研究,总结了灰侧减缓偏差的建议。论文结合工质侧和灰侧的解决措施与建议,提出了660MW超超临界循环流化床锅炉外置式换热器设计思路和原则,为锅炉方案的实施奠定基础。（4）为了适应我国不断严苛的新建燃煤机组大气污染物排放要求,论文在简要综述循环流化床燃烧NOx生成机理及影响因素的基础上,提出了通过抬高超超临界循环流化床锅炉二次风布置位置降低NOx原始排放的“二次风延迟入炉降氮法”思路。通过3MW热态试验台进行了不同燃料的试验研究,验证了该思路的可行性并得到不同燃料的排放差异。在理论方面,基于课题组超超临界循环流化床锅炉整体数学模型（Com-CFD-CFB-model）和二维当量快算方法,开展了实际尺寸的三维数值计算和更具有时间竞争力的二维当量快算数值模拟工作,提出了660MW超超临界循环流化床锅炉二次风可进一步提高布置位置的建议。（5）600MW超临界循环流化床锅炉的运行经验是660MW超超临界循环流化床锅炉方案的优良借鉴。论文总结白马600MW超临界循环流化床锅炉投运调试阶段风帽断裂、空预器漏风率较高问题与二次风支管均匀性优化问题,从工程与理论角度讨论分析产生原因、改进措施与效果,在此基础上,提出660MW超超临界循环流化床锅炉研发中通过风帽结构与材料优化、预热器增设柔性密封与二次风支管全部单独布置等措施以解决上述问题的建议。（6）论文基于上述研究结果和锅炉设计条件,讨论了660MW超超临界循环流化床锅炉工程实施过程中需要确定的关键参数。通过热力特性和受热面布置比对,确定了锅炉方案和主要尺寸。通过水动力特性研究,实现了锅炉水动力安全;通过对环境最恶劣的末级受热面的壁温特性研究,实现了高再、高过受热面的壁温安全,最终提出采用单炉膛双布风板配6台旋风分离器和6台外置式换热器的660MW超超临界循环流化床锅炉方案。目前,在贵州威赫国家示范项目中,参考该方案设计的660MW超超临界循环流化床锅炉正在设计,计划2022年安装调试,并拟于同年投入运行。
蔡晋,张缦,王中伟,荣澔洁,姚宣,吴玉新[3]（2020）在《循环流化床锅炉脱硫工艺经济性分析》文中提出循环流化床锅炉炉内脱硫无法满足排放要求时,需要对排烟进行进一步净化。烟气净化工艺主要有石灰石-石膏湿法烟气脱硫和循环流化床半干法烟气脱硫。为了比较2种工艺的经济性,建立了技术经济分析模型,对比分析了满负荷时炉内脱硫效率70%条件下的经济技术指标。分析结果表明,循环流化床半干法烟气脱硫的运行成本和总成本相对较低时,要求硫含量分别低于1.1%和2.1%;循环流化床半干法烟气脱硫的脱硫剂成本占比较大,而石灰石-石膏湿法烟气脱硫的电费占比相对略大;石灰石价格、上网电价和年运行时间是影响脱硫成本的主要因素,石灰石对脱硫成本的敏感度大于上网电价;石灰石价格低于112元/t时,石灰石-石膏湿法烟气脱硫的运行成本更高;上网电价低于0.43元/kWh时,石灰石-石膏湿法烟气脱硫的运行成本相较更低;循环流化床半干法烟气脱硫总成本在石灰石价格、电价、年运行时间的研究波动范围内相对较小;相较于常规炉内脱硫技术,超细石灰石炉内脱硫技术的炉内脱硫成本较低,与循环流化床半干法烟气脱硫工艺相结合的综合优势更显着。
王绍民,王凤阳[4]（2020）在《小型循环流化床锅炉NOx超低排放改造试验》文中进行了进一步梳理小型循环流化床锅炉NOx超低排放改造已经成为当前进一步推动工业源超低排放改造的重要对象。本文针对某台75 t/h循环流化床锅炉展开脱硝系统运行情况诊断、升级改造,并对脱硝系统实现超低排放的性能进行测试。结果表明:该锅炉测试过程中NOx原始生成质量浓度约210～270 mg/m3,脱硝系统升级改造后,无炉内脱硫工况下,尿素喷射量增大至89L/h（质量分数40%,下同）时,NOx排放质量浓度下降至28.7 mg/m3,炉内脱硫工况下,尿素喷射量增大至95.2 L/h时,NOx排放质量浓度下降至48.10 mg/m3;原选择性非催化还原（SNCR）脱硝系统效率较低,仅为22.29%～64.46%,改造后的SNCR脱硝系统在无炉内脱硫工况下脱硝效率达到了约90%,炉内脱硫工况下脱硝效率最高近77.5%;SNCR脱硝系统提效改造技术路线对小型循环流化床锅炉NOx超低排放改造效果较好,但应尽量减少炉内脱硫工艺的影响。本研究对全国小型循环流化床锅炉NOx超低排放改造具有重要的借鉴意义。
戴敏[5]（2019）在《循环流化床锅炉烟气脱硫除尘系统改造与研究》文中提出为响应国家环保政策,泰州金泰环保热电有限公司对其现有的烟气脱硫除尘系统实施改造,控制烟尘、SO2和NOX排放浓度极限值分别为5mg/Nm3、35mg/Nm3和50mg/Nm3,以达到烟气污染物的“近零排放”标准。本文以改造前的半干式脱硫除尘系统为研究对象,对其存在的问题进行了讨论,发现改造前系统不但排放不达标,而且系统极不稳定,影响公司的高效稳定运行。针对上述问题,对不同的改造方案进行了分析比较,确定了以石灰石-石膏湿法脱硫为基础的脱硫除尘一体化改造方案,并对各分系统进行了详细的设计。对改造的脱硫除尘系统进行了测试,研究了不同运行参数对SO2吸收效果的影响规律。研究发现:1)随吸收塔进口烟温的升高,吸收塔出口SO2含量有所增加,考虑到脱硫效果以及调节余地入口烟温控制在90℃左右;2)吸收塔出口SO2含量随锅炉负荷的增加而增加;3)氧化风机运行数量的增加,有利于SO2的吸收,所以一般2台运行一台备用;4)石灰石纯度越高脱硫效果越好;5)随着pH值的降低吸收塔出口SO2含量先降低再升高,为保证脱硫效果pH值控制在5.5到5.8之间;6)随着搅拌速率提高,吸收塔出口SO2含量越低,脱硫效果越好,但当搅拌速率为400r/min时,浆液的pH值下降较快,综合考虑选取350r/min作为浆液搅拌速率。改造试运行一个月后,对公司#4和#5炉的排烟进行检测,结果表明,烟气中烟尘、SO2和NOX排放浓度的平均值分别为3mg/Nm3、6 mg/Nm3和40 mg/Nm3左右,从而实现了“近零排放”排放;项目的经济社会效益分析表明,每年可节约9608t的消石灰以及1876t的石灰石,增加7546t的石膏产出,节约成本达316.6万元。此外,每年减少了101.5t硫、39.7t氮氧化物以及45.8t粉尘的排放,进一步地缓解当地酸雨、雾霾情况,改善大气环境质量。
杨小晓[6]（2019）在《CFB锅炉脱硫脱硝耦合的实验研究》文中认为由于循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler,简称CFB锅炉）燃烧的煤种适应性强、负荷易于调节,可进行炉内喷钙脱硫及喷氨脱硝,所排放的S02和NOx浓度显着低于粉煤锅炉,有广泛的应用前景。CFB锅炉虽然污染物浓度低,但还无法达到国家要求的超低排放标准,仍需要配套烟气脱硫和脱硝设备。而CFB锅炉在通过炉内配套非催化还原烟气脱硝工艺（Selective Non-Catalytic Reduction,简称SNCR）后,还不能满足超低排放要求,不能稳定实现氮氧化物排放小于50毫克每立方的指标,仍需要能进一步降低氮氧化物排放的的补充措施。CFB锅炉配套烟气循环流化床半干法脱硫除尘工艺已可以实现S02和粉尘的超低排放。研究发现该脱硫系统自带一定的脱硝效果。本文提出了在CFB锅炉配套的烟气循环流化床半干法脱硫除尘系统后增加氧化法脱硝模块,通过对氧化剂的分析和筛选,选择氧化剂方案,并根据不同氧化剂的特点分别设计液相氧化剂和气相氧化剂协同脱硫脱硝系统,并进行脱硫脱硝耦合的实验研究。本文依托75吨CFB锅炉,分别进行液相氧化剂和气相氧化剂协同脱硫脱硝的耦合实验,考察系统的脱硫脱硝效率、稳定性和经济性,同时实验脱硝剂浓度与耗量、反应温度、锅炉负荷多个等因素对脱硝效果的影响。液相氧化剂协同脱硫脱硝,氧化剂的主要成分为亚氯酸钠,在实验期间平均脱硫效率和平均脱硝效率分别达到97.9%和66.7%,脱硝效率明显,在不同负荷下都能取得较好的脱硝效果,同时对脱硫效率有明显的促进作用。气相氧化剂协同脱硫脱硝,以臭氧作为氧化剂,进行了两个阶段的实验。第一阶段考察系统的脱硫脱硝效率及相应的影响因素,脱硝效率可以保持在50%以上,平均脱硝效率75%,最高效率可达85%,脱硫促进作用明显。第二阶段实验考察不同喷射位置对脱硝效率的影响,发现烟道处喷射的脱硝效果明显好于吸收塔底和吸收塔内部。综上所述,液相氧化剂和气相氧化剂协同脱硫脱硝都能取得很好的脱硝效果,可以作为CFB锅炉配套SNCR后的脱硝补充手段。
鲁永强[7]（2019）在《巴陵石化机炉改扩建工程项目评价研究》文中认为项目评价研究在项目分析和决策过程中占有非常重要的地位,不仅是不可缺少的工作程序,更为项目的投资决策提供了最直接有效的依据。在社会主义市场经济体制下,项目前评价研究是深化投融资改革的一项重要措施,在很大程度上可以实现项目决策的科学化,提高项目的整体效益,以实现我国经济的可持续发展。从另一方面来说,投资体制改革在我国的发展以及投资风险约束机制的逐渐建立使得各类投资主体更加关注项目决策的成功率以及项目的投入产出比。在此基础上,本文深入研究了国内国外现有的关于项目建设前评价的理论与方法,为巴陵石化机炉改扩建工程项目提出了改进意见,也为我国项目建设前评价提供了一些理论基础,具有一定的理论意义与实用价值。本文首先介绍了研究评价的背景、意义、内容以及国内外相关文献综述,对项目前评价的理论内涵做了系统性分析;基于巴陵石化热电事业部一机一炉的现状讨论了本次工程项目建设的必要性;细致分析了本工程项目投资预算、经济效益以及敏感性,全面评价了项目对于环境保护和资源利用所采取的措施;最后从经济效益角度以及社会效益角度得出本次工程改扩建项目是合理的、可行的。
张维[8]（2019）在《掺烧煤泥循环流化床机组运行督导与智能预警》文中研究表明国家鼓励推进与煤共伴生资源的综合开发利用,目前循环流化床（Circulating Fluidized Bed,CFB）技术是综合利用煤泥的最佳工业处理方式,掺烧低价煤泥也是提高CFB机组经济性的重要手段。但掺烧煤泥造成控制参数波动给机组运行带来挑战,如何保证运行安全稳定前提下调节控制参数实现经济性最优,具有重要研究意义。掺烧煤泥CFB机组的大惯性、大迟延、强耦合特点导致机理建模困难,很难形成具普适性的控制优化系统。大数据、人工智能与发电产业的深度融合是智能电厂应用推广的重要手段。目前较少出现基于过程数据的掺烧煤泥CFB机组整体建模优化成果,因此深入挖掘过程数据提出运行辅助信息系统,填补此类研究空白具有重要意义。本研究基于分布式控制系统中存储的过程数据,以掺烧煤泥CFB机组运行稳定性、经济性、安全性为目标,采用数据驱动建模、数据挖掘优化、专家系统指导以及状态智能预警等技术,创新性提出掺烧煤泥CFB机组整体运行督导与智能预警方案。基于以上研究内容与思路,课题从以下几个方面开展研究:（1）运行督导系统内综合经济性模型建立以全机组燃料成本、脱硫脱硝成本、厂用电成本总和为综合经济性指标。在数据预处理与偏互信息法特征选择基础上,利用Elman神经网络、支持向量机、最小二乘支持向量机为代表的传统数据驱动算法分别建立控制变量与综合经济性之间黑箱模型并综合比较分析。在性能较优的最小二乘支持向量机算法基础上,提出改进策略:采用改进网格搜索法及模型更新策略提升模型预测精度与自适应能力,进一步采用模糊信息粒化方法分析综合经济性变化趋势及范围。（2）运行督导系统搭建由运行数据库、模型算法库以及专家知识库组成掺烧煤泥CFB机组运行督导系统。以综合经济性模型为基础,遗传算法优化下的典型稳态工况组成离线专家知识库。改进模糊关联规则挖掘算法创新性引入“效用成本”关联规则复合型评价指标,对专家知识库数据进行模糊化与关联规则挖掘。筛选出最佳综合经济性稳态工况下变量间关联规则后,将其输入至模糊逻辑控制器。模糊逻辑控制器接收负荷指令后,在线输出最佳综合经济性稳态工况控制变量目标值,为机组运行提供操作指导与信息参考。（3）智能预警系统内状态预测模型建立状态预测模型是智能预警系统的模型基础,准确的正常状态预测模型与观测状态之间的差异信息蕴含了故障早期特征。多维时间序列预测、模糊推理预测、多元状态估计技术以及提出的改进多元状态估计技术用来进行设备正常状态参数预测和模型比较。在模型预测精度方面,利用概率密度构造过程记忆矩阵的改进多元状态估计技术与多维时间序列预测方法优于其他两种方法;在模型复杂度及运算快速性方面,以状态向量为操作单元的改进多元状态估计技术不需逐一参数建模,远优于其他三种方法。（4）智能预警系统搭建智能预警系统通过状态预测、状态判断、变量定位功能板块,最终实现智能预警功能。在状态判断研究中,综合比较基于可调平滑参数、K-means聚类以及滑动窗口相似度的状态判断方法,提出的滑动窗口相似度在预警准确性、及时性、简便性方面最具优势。滑动窗口相似度函数以状态预测模型输出为基础,采用状态间欧氏距离的反比函数描述正常状态与观测状态间相似性;将层次分析法得到的故障信息权重赋值相似度函数变量,利用滑动窗口法消除随机重复预警误报。预警后变量异常标记占比被用于故障变量定位与诊断,结合变量信息及现场检修得到故障原因。最后分析与讨论了滑动窗口参数对预警灵敏度的影响规律。
熊中浩[9]（2019）在《基于深度信念网的大型循环流化床建模》文中研究表明循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler,CFBB）技术经过二十余年的发展,为我国节能减排做出了巨大贡献,目前是火力发电厂不可或缺的组成部分。但是其建模、控制问题却迟迟得不到解决。CFBB系统中存在大惯性、强耦合和强非线性等复杂性质。传统的机理建模方法包含大量的经验公式以及计算近似,使得建立的数学模型不精确,直接影响了模型的实际应用效果。因此如何精准、简单有效的建立循环流化床模型一直是研究的热点。本文针对大型循环流化床锅炉系统,深入了解其工艺流程、结构设备、建模特性以及多参数间的主要关联。利用330MWCFB现场实时运行数据,采用深度信念网数据驱动建模方法,建立循环流化床锅炉协调控制系统模型。主要内容如下:（1）分析了循环流化床锅炉协调控制系统的特性,对主要参数进行分析,并简化模型,模型的输入参数为给煤量、一次风量和阀门开度;输出参数为输出功率、主蒸汽压力和床温。利用电厂现场实时运行数据,使用传统的神经网络方法和深度信念网方法进行数据驱动建模。通过对比,深度信念网建模方法能克服传统的神经网络训练时的缺点,并且能达到一个更好的精确度。（2）在深度信念网建模方法的基础上,引入稀疏正则表示和稀疏连接策略。增强了深度信念网建模方法的性能,在保证建模结果精准性的同时,也加快了网络训练速度。论文的最后总结了本文的主要工作,并对以后的研究发展做出了展望。
吴剑恒[10]（2016）在《燃用福建无烟煤75t/h中温分离CFB锅炉NOx达标排放改造》文中提出本论文以2台燃烧福建无烟煤的中温分离技术的75t/hCFB（Circulation Fluidized Bed,循环流化床）锅炉NOx达标排放改造为研究对象,分析燃煤CFB锅炉NOx生成机理和影响因素,并对当前各类适用的脱硝技术方案进行技术经济比较分析。在整理国内外脱硝研究成果的基础上,采用低氮燃烧改造（Low-NOx Combustion Transformation,LNC）结合选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction,SNCR）对75t/hCFB锅炉进行NOx达标排放改造,并进行了实施和运行优化。在低氮燃烧改造前后,分别在燃烧福建无烟煤的75t/h中温分离CFB锅炉上进行了工业热态试验,优化调整锅炉运行参数以降低NOx排放。运行结果表明,燃烧福建无烟煤的中温分离CFB锅炉存在有一个最佳的上（中）二次风率,使NOx排放浓度最小。从NOx生成机理和优化锅炉结构等方面着手,对采用中温旋风分离器的75t/hCFB锅炉采取了缩减布风板有效截面积（由13.43m2缩减为11.38m2,缩减15.26%）、增设一层上二次风（国内首台布置3层二次风的75t/hCFB锅炉）、抬高下二次风喷嘴高度（0.4m）、提高二次风率（从40%提高到50%）及提高二次风速度（改进喷嘴设计,增强二次风穿透力）等低氮燃烧措施,取得了良好的改造效果:NOx排放浓度从约230mg/m3（标态、干基、6%O2,下同）降低到140mg/m3左右。在优化运行调整和低氮燃烧改造的基础上,采用改造简单、初投资较小、运行费用低的SNCR技术对2台75t/hCFB锅炉进行脱硝达标改造。对75t/h CFB锅炉应用SNCR改造进行计算流体力学（Computational Fluid Dynamics,CFD）研究,并根据CFD仿真计算结果进行SNCR喷枪及其喷射系统优化设计,量身定制最适合的SNCR脱硝方案,采取有效的措施解决了喷枪布点、停留时间、炉内混合等问题,并在调试中持续优化完善,在保证较高脱硝效率的同时减少氨逃逸质量分数。现场性能试验结果表明,在100%BMCR和75%BMCR工况下,实测SNCR脱硝效率超过60%,NOx排放浓度小于100mg/m3,氨逃逸质量分数小于8mg/m3,NOx达标排放改造取得了成功。根据2015年下半年2台75t/hCFB锅炉的SNCR运行统计数据,建立了LNC+SNCR脱硝成本模型并分析了改造投资折旧费用、运行维修费用、影响锅炉效率所增加的煤炭费用、上网脱硝电价补贴和环境保护收益对脱硝成本的影响,结果表明:在扣除脱硝电价补贴和环境保护收益后,每上网1MWh电量仍需要支出脱硝成本费用18.90元（其中运行维护费18.01元）;也就是每脱除1tNOx仍需要支出6112.07元（其中运行维护费5824.33元）。运行维护所占脱硝成本最大,节省氨水耗量和优化压缩空气是控制LNC+SNCR运行维护费用的关键。
二、220t/hCFB锅炉炉内脱硫工艺及经济性分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、220t/hCFB锅炉炉内脱硫工艺及经济性分析（论文提纲范文）
（1）煤泥流化床锅炉超低排放系统运行优化与控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 煤泥流化床锅炉的概述 |
| 1.2.1 煤泥流化床锅炉工作原理及优点 |
| 1.2.2 流化床锅炉发展现状 |
| 1.3 煤泥流化床锅炉脱硫脱硝研究现状 |
| 1.3.1 脱硫系统建模与优化 |
| 1.3.2 脱硝系统工艺与控制策略 |
| 1.4 本文结构安排 |
| 第2章 污染物脱除机理及工艺 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 煤泥流化床锅炉污染物生成机理 |
| 2.2.1 SO_2生成机理 |
| 2.2.2 NO_x生成机理 |
| 2.3 煤泥流化床锅炉脱硫机理 |
| 2.3.1 湿法脱硫 |
| 2.3.2 干法脱硫 |
| 2.3.3 半干法脱硫 |
| 2.4 煤泥流化床锅炉脱硝机理 |
| 2.4.1 SCR脱硝 |
| 2.4.2 SNCR脱硝 |
| 2.4.3 SCR+SNCR脱硝 |
| 2.4.4 COA脱硝 |
| 2.5 煤泥电厂简况 |
| 2.5.1 煤泥电厂概述 |
| 2.5.2 控制系统在DCS下的实现 |
| 2.5.3 控制系统监控画面 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 脱硫协同运行优化研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 脱硫协同机理 |
| 3.3 脱硫数学模型 |
| 3.3.1 煤泥燃烧烟气量 |
| 3.3.2 锅炉热损失 |
| 3.4 两级脱硫模型 |
| 3.4.1 炉内脱硫模型 |
| 3.4.2 半干法脱硫模型 |
| 3.5 添加石灰石对锅炉热效率损失 |
| 3.5.1 化学反应热损失 |
| 3.5.2 物理热损失 |
| 3.5.3 排烟热损失 |
| 3.6 煤泥流化床锅炉脱硫系统优化 |
| 3.6.1 基于总费用最低为目标的优化研究 |
| 3.6.2 添加石灰石对锅炉热效率损失的优化研究 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 SNCR脱硝系统建模与预测控制 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 脱硝系统运行状况与分析 |
| 4.2.1 脱硝系统运行状况 |
| 4.2.2 脱硝效率影响因素分析 |
| 4.3 系统建模 |
| 4.3.1 SNCR脱硝系统建模 |
| 4.3.2 氮氧化物排放预测模型 |
| 4.4 预测控制 |
| 4.4.1 动态矩阵控制理论 |
| 4.4.2 控制参数选择 |
| 4.5 控制策略和仿真分析 |
| 4.5.1 控制策略分析 |
| 4.5.2 仿真分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 电厂超低排放监控系统的设计 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 软件的需求分析和设计 |
| 5.2.1 软件的需求分析 |
| 5.2.2 软件的设计原则 |
| 5.2.3 数据库和开发语言的选择 |
| 5.3 OPC通讯与数据采集设计 |
| 5.3.1 OPC客户端设计 |
| 5.3.2 数据采集处理设计 |
| 5.4 电厂超低排放系统设计 |
| 5.4.1 系统软件总体设计 |
| 5.4.2 用户管理模块设计 |
| 5.4.3 系统软件测试 |
| 5.4.4 数据层设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总结和展望 |
| 6.1 全文工作总结 |
| 6.2 未来工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间取得的成果 |
（2）660MW超超临界循环流化床锅炉关键技术与方案研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 我国能源现状及发展循环流化床燃烧技术的意义 |
| 1.2 循环流化床锅炉发展现状 |
| 1.2.1 国外大型循环流化床锅炉发展情况 |
| 1.2.2 国内大型循环流化床锅炉发展情况 |
| 1.3 660MW超超临界循环流化床锅炉关键技术分析 |
| 1.3.1 660MW超超临界循环流化床锅炉整体布置研究 |
| 1.3.2 循环流化床锅炉污染物排放技术研究 |
| 1.4 研究重点和研究内容 |
| 1.4.1 研究重点 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 超超临界循环流化床外置式换热器壁温偏差及工质侧解决措施研究 |
| 2.1 600MW超临界循环流化床锅炉试验对象 |
| 2.1.1 超临界600MW循环流化床锅炉简介 |
| 2.1.2 超临界600MW循环流化床锅炉外置式换热器 |
| 2.2 试验目的与方法 |
| 2.2.1 试验目的 |
| 2.2.2 试验方法 |
| 2.2.3 试验工况 |
| 2.3 试验结果与分析 |
| 2.3.1 高再外置式换热器壁温偏差特性分析 |
| 2.3.2 高再外置式换热器运行优化后的壁温偏差特性 |
| 2.3.3 高再外置式换热器偏差系数拟合 |
| 2.4 超超临界循环流化床高再外置式换热器壁温偏差工质侧解决措施研究 |
| 2.4.1 计算对象与方法 |
| 2.4.2 验证计算 |
| 2.4.3 超超临界循环流化床高再外置式换热器壁温计算结果 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 超超临界循环流化床外置式换热器灰侧减缓偏差措施与外置式换热器设计思路研究 |
| 3.1 外置式换热器试验系统 |
| 3.1.1 试验系统与装置 |
| 3.1.2 试验物料 |
| 3.1.3 试验方法 |
| 3.1.4 试验工况 |
| 3.2 试验结果分析 |
| 3.2.1 风量标定与布风板阻力试验 |
| 3.2.2 外置式换热器回料量标定试验 |
| 3.2.3 不同流化速度对外置式换热器内换热的影响 |
| 3.2.4 外置式换热器内不同高度换热系数分布特性 |
| 3.2.5 改变布风对外置式换热器内换热系数的影响 |
| 3.2.6 增加吹扫风对外置式换热器内换热分布的影响 |
| 3.2.7 侧壁吹扫风影响范围研究 |
| 3.3 660MW超超临界循环流化床锅炉外置式换热器设计思路 |
| 3.3.1 外置式换热器壁温偏差特性总结 |
| 3.3.2 解决壁温偏差的外置式换热器设计思路 |
| 3.4 小结 |
| 4 超超临界循环流化床锅炉燃烧侧抑制NO_x生成技术研究 |
| 4.1 循环流化床NO_x生成机理与抑制措施分析 |
| 4.2 试验台系统及试验内容 |
| 4.2.1 循环流化床燃烧试验台系统 |
| 4.2.2 燃烧试验用燃料和工况安排 |
| 4.3 燃烧试验结果分析 |
| 4.3.1 一次风率及二次风组合的影响 |
| 4.3.2 烟气含氧量的影响 |
| 4.3.3 床温的影响 |
| 4.3.4 不同运行条件对燃烧效率的影响 |
| 4.3.5 试验研究小结 |
| 4.4 超超临界循环流化床锅炉整体数学模型与燃烧特性计算 |
| 4.4.1 气固流动模型 |
| 4.4.2 煤燃烧模型 |
| 4.4.3 壁面传热模型 |
| 4.4.4 超超临界循环流化床锅炉的水动力模型 |
| 4.4.5 模型计算结果与验证 |
| 4.4.6 660MW超超临界循环流化床锅炉炉数值计算结果 |
| 4.5 基于二维当量快算的超超临界循环流化床锅炉二次风布置建议 |
| 4.5.1 超超临界循环流化床锅炉二维计算对象与边界条件 |
| 4.5.2 二维与三维计算结果对比 |
| 4.5.3 超超临界循环流化床锅炉二次风二维快算结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 600MW超临界循环流化床锅炉运行问题、改进与借鉴经验 |
| 5.1 炉膛风帽性能优化与经验分析 |
| 5.1.1 循环流化床布风装置及作用 |
| 5.1.2 风帽出现问题与分析 |
| 5.1.3 解决方法与借鉴分析 |
| 5.2 二次风支管均匀性优化经验分析 |
| 5.2.1 600MW超临界循环流化床锅炉实炉试验 |
| 5.2.2 超超临界循环流化床二次风支管数值计算 |
| 5.2.3 计算结果与分析 |
| 5.2.4 经验借鉴 |
| 5.3 回转式空预器性能优化与经验分析 |
| 5.3.1 循环流化床锅炉的回转式预热器及漏风率 |
| 5.3.2 空气预热器运行问题及分析 |
| 5.3.3 研究分析与解决方案 |
| 5.3.4 改进效果与借鉴 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 660MW超超临界循环流化床锅炉方案研究 |
| 6.1 设计条件与性能要求 |
| 6.1.1 锅炉汽水参数 |
| 6.1.2 煤质与石灰石数据 |
| 6.1.3 工程概况及气象条件 |
| 6.1.4 对锅炉主要性能要求 |
| 6.2 超超临界循环流化床锅炉方案研发思路与关键参数确定 |
| 6.3 锅炉主要尺寸确定与热力特性 |
| 6.3.1 主要尺寸的确定 |
| 6.3.2 热力特性与结果 |
| 6.3.3 热力特性小结 |
| 6.4 超超临界循环流化床锅炉水动力特性与安全性评估 |
| 6.4.1 计算方法与工况 |
| 6.4.2 计算结果与分析 |
| 6.5 超超临界循环流化床锅炉高等级受热面壁温特性与安全评估 |
| 6.5.1 高温过热器的壁温安全性 |
| 6.5.2 高温再热器的壁温安全 |
| 6.5.3 壁温安全计算小结 |
| 6.6 超超临界660MW循环流化床锅炉整体布置与主要系统 |
| 6.6.1 锅炉整体布置情况 |
| 6.6.2 锅炉汽水流程 |
| 6.6.3 锅炉烟风系统 |
| 6.7 本章小结 |
| 7 全文总结及工作展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学期间所取得的科研成果 |
（3）循环流化床锅炉脱硫工艺经济性分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 CFB锅炉脱硫技术 |
| 1.1 炉内脱硫 |
| 1.2 石灰石-石膏湿法烟气脱硫 |
| 1.3 循环流化床半干法烟气脱硫 |
| 2 技术经济分析模型 |
| 2.1 成本计算方法 |
| 2.1.1 炉内脱硫运行费用 |
| 1)炉内石灰石费用 |
| 2)运行耗电费用 |
| 3)运输费用 |
| 2.1.2 石灰石-石膏湿法烟气脱硫运行费用 |
| 1)石灰石费用 |
| 2)运行耗电费用 |
| 3)耗水费用 |
| 4)石膏收益 |
| 5)废水处理费用 |
| 2.1.3 循环流化床半干法烟气脱硫运行费用 |
| 1)生石灰费用 |
| 2)运行电耗费用 |
| 3)用水费用 |
| 2.1.4 综合费用 |
| 1)折旧成本 |
| 2)维修成本 |
| 3)人工成本 |
| 4)财务成本 |
| 2.2 关键因素敏感性分析 |
| 2.2.1 硫含量 |
| 2.2.2 其他因素 |
| 2.2.3 不同脱硫工艺情景分析 |
| 2.3 超细石灰石炉内脱硫对脱硫经济性的影响 |
| 3 结论 |
（4）小型循环流化床锅炉NOx超低排放改造试验（论文提纲范文）
| 1 锅炉概况及试验 |
| 1.1 锅炉及环保设备概况 |
| 1.2 煤质参数 |
| 1.3 试验方法 |
| 2 脱硝系统改造 |
| 3 试验结果与讨论 |
| 3.1 锅炉及原脱硝系统运行状况 |
| 3.2 无炉内脱硫情况下脱硝系统性能 |
| 3.3 炉内脱硫情况下脱硝系统性能 |
| 4 结论 |
（5）循环流化床锅炉烟气脱硫除尘系统改造与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第二章 项目概况 |
| 2.1 电厂区域环境状况 |
| 2.2 电厂锅炉状况 |
| 2.3 电厂脱硫除尘系统状况 |
| 2.4 改造前脱硫除尘系统存在的问题 |
| 2.5 改造前脱硫除尘系统排放情况 |
| 第三章 脱硫工艺比较及先进脱硫除尘技术比较 |
| 3.1 燃煤中硫的形态 |
| 3.2 SO_2 生成机理 |
| 3.3 脱硫工艺比较 |
| 3.4 最新高效脱硫技术比较 |
| 3.5 超低烟尘排放技术比较 |
| 第四章 脱硫除尘系统改造方案的设计 |
| 4.1 脱硫系统改造方案 |
| 4.2 除尘系统改造方案 |
| 4.3 脱硫除尘一体化塔设计 |
| 4.4 脱硫除尘一体化技术优势 |
| 4.5 工艺计算 |
| 4.6 分系统设计说明 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 脱硫除尘系统运行试验及参数确定 |
| 5.1 试验目的 |
| 5.2 试验内容及方法 |
| 5.3 试验结论 |
| 5.4 改造后脱硫除尘系统排放情况 |
| 第六章 社会环境及经济效益分析 |
| 6.1 社会环境效益分析 |
| 6.2 经济效益分析 |
| 第七章 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）CFB锅炉脱硫脱硝耦合的实验研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 CFB锅炉的技术发展 |
| 1.1.1 CFB锅炉的构成及工作过程 |
| 1.1.2 CFB锅炉及燃烧技术国内外发展情况 |
| 1.1.3 流化床燃烧中对SO_2的排放控制 |
| 1.1.4 循环流化床锅炉中氮氧化物的生成和控制 |
| 1.2 CFB锅炉炉后脱硫技术 |
| 1.2.1 石灰石-石膏湿法脱硫技术 |
| 1.2.2 烟气循环流化床脱硫技术 |
| 1.3 烟气脱硝技术 |
| 1.3.1 选择性非催化还原烟气脱硝技术(SNCR) |
| 1.3.2 选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR) |
| 1.3.3 CFB锅炉脱硝技术路线比较 |
| 1.4 课题研究的意义及本文主要工作 |
| 第二章 CFB锅炉脱硫脱硝耦合工艺原理及实验设计条件 |
| 2.1 烟气循环流化床脱硫系统集成氧化法脱硝功能的原理和设想 |
| 2.1.1 氧化法脱硝的实验研究 |
| 2.1.2 烟气循环流化床脱硫系统集成氧化法脱硝功能的设想 |
| 2.2 常见的氧化技术与氧化剂 |
| 2.2.1 液相氧化剂的的筛选 |
| 2.2.2 气相氧化剂的来源和制备 |
| 2.3 烟气循环流化床脱硫协同COA脱硝系统的设计及初步实验验证 |
| 2.3.1 系统设计 |
| 2.3.2 初步实验验证 |
| 2.4 CFB锅炉脱硫脱硝耦合的实验条件设计 |
| 2.4.1 煤耗量、灰渣量、石灰石粉用量及煤质资料 |
| 2.4.2 烟气参数 |
| 2.4.3 烟气处理流程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 液相氧化剂耦合脱硫脱硝实验研究 |
| 3.1 实验方案 |
| 3.1.1 实验目的 |
| 3.1.2 实验材料 |
| 3.1.3 实验方法 |
| 3.2 实验过程 |
| 3.2.1 实验前准备工作 |
| 3.2.2 具体的实验步骤 |
| 3.3 实验数据分析 |
| 3.3.1 第一阶段实验期间数据指标 |
| 3.3.2 工况适应性分析 |
| 3.3.3 脱硝氧化剂用量 |
| 3.3.4 脱硝效率的影响因素研究 |
| 3.3.5 运行成本分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 气相氧化剂耦合脱硫脱硝实验研究 |
| 4.1 实验方案 |
| 4.1.1 实验目的 |
| 4.1.2 可行性分析 |
| 4.1.3 实验方式 |
| 4.2 实验准备 |
| 4.2.1 实验前准备工作 |
| 4.2.2 实验步骤 |
| 4.3 实验过程 |
| 4.3.1 设备选型方案 |
| 4.3.2 实验设备及辅助材料 |
| 4.3.3 喷射点布置方案 |
| 4.4 实验及结果分析 |
| 4.4.1 第一阶段实验 |
| 4.4.2 第二阶段实验 |
| 4.5 运行能耗及成本分析 |
| 4.5.1 脱除量修正 |
| 4.5.2 摩尔比 |
| 4.5.3 运行成本分析 |
| 4.6 气相、液相氧化法脱硝的技术对比 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）巴陵石化机炉改扩建工程项目评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究内容 |
| 第二章 理论研究及文献综述 |
| 2.1 基本内涵与相关理论 |
| 2.1.1 项目前评价的基本内涵和作用 |
| 2.1.2 项目前评价的主要内容和方法 |
| 2.2 文献综述 |
| 2.2.1 国外项目评价研究主要内容 |
| 2.2.2 国内项目评价研究主要内容 |
| 第三章 案例选择与评价体系建设 |
| 3.1 案例选择 |
| 3.1.1 城市概况 |
| 3.1.2 建设必要性 |
| 3.1.3 主要技术设计原则 |
| 3.2 项目评价体系建设 |
| 3.2.1 项目前评价的基本原则 |
| 3.2.2 项目前评价的一般步骤 |
| 3.3 项目总体评价 |
| 3.3.1 热负荷 |
| 3.3.2 电力系统 |
| 3.3.3 燃料供应 |
| 3.3.4 建厂条件 |
| 3.3.5 机组选型 |
| 第四章 项目评价分析与建设 |
| 4.1 工程设想 |
| 4.1.1 工程设想 |
| 4.1.2 燃料运输系统 |
| 4.1.3 燃料系统 |
| 4.1.4 热力系统 |
| 4.1.5 除灰渣部分 |
| 4.2 存在的问题 |
| 4.2.1 生态环境问题 |
| 4.2.2 发电厂生产过程中的主要劳动安全和工业卫生问题 |
| 4.3 项目评价 |
| 4.3.1 环境保护 |
| 4.3.2 劳动安全与工业卫生 |
| 4.3.3 节约和合理利用能源 |
| 4.3.4 投资估算及财务评价 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 项目前评价应用展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师和作者简介 |
| 附件 |
（8）掺烧煤泥循环流化床机组运行督导与智能预警（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.1.1 煤炭市场发展现状 |
| 1.1.2 循环流化床掺烧煤泥技术意义及难点 |
| 1.1.3 大数据应用下的智慧电厂推进 |
| 1.2 掺烧煤泥循环流化床机组运行优化研究现状 |
| 1.2.1 现有研究局限性 |
| 1.2.2 基于过程数据的建模优化综述 |
| 1.3 智能监测与故障预警研究现状 |
| 1.4 论文主要研究内容 |
| 第2章 建模准备与过程数据处理 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 综合经济性 |
| 2.2.1 燃料成本 |
| 2.2.2 脱硫脱硝成本 |
| 2.2.3 厂用电耗成本 |
| 2.3 数据预处理 |
| 2.3.1 离群点剔除 |
| 2.3.2 稳态工况筛选 |
| 2.3.3 数据标准化 |
| 2.4 特征选择 |
| 2.4.1 BP神经网络法 |
| 2.4.2 偏互信息法 |
| 2.4.3 实例分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 掺烧煤泥循环流化床机组综合经济性模型 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 传统数据驱动建模算法 |
| 3.2.1 ELMAN神经网络模型 |
| 3.2.2 支持向量机模型 |
| 3.2.3 最小二乘支持向量机模型 |
| 3.3 改进最小二乘支持向量机模型 |
| 3.2.1 改进网格搜索法与交叉验证 |
| 3.3.2 模型更新策略 |
| 3.4 模糊信息粒化 |
| 3.5 实验应用及模型比较分析 |
| 3.5.1 研究对象介绍及数据准备 |
| 3.5.2 传统数据驱动建模与改进LS-SVM建模 |
| 3.5.3 模型比较及结果分析 |
| 3.5.4 模糊信息粒化应用 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 掺烧煤泥循环流化床机组运行督导系统 |
| 4.1 整体设计方案与系统结构 |
| 4.1.1 离线系统介绍 |
| 4.1.2 在线系统介绍 |
| 4.2 遗传算法构建专家知识库 |
| 4.3 改进模糊关联规则挖掘 |
| 4.3.1 改进模糊关联规则挖掘标准 |
| 4.3.2 模糊关联规则筛选步骤 |
| 4.4 模糊逻辑控制器设计 |
| 4.5 应用验证及方法比较 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 循环流化床辅机正常状态预测模型 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 传统状态预测模型 |
| 5.2.1 多维时间序列预测模型 |
| 5.2.2 模糊推理预测模型 |
| 5.2.3 多元状态估计技术模型 |
| 5.3 改进多元状态估计技术模型 |
| 5.4 实验应用及模型比较分析 |
| 5.4.1 建模准备及数据预处理 |
| 5.4.2 建立多维时间序列预测模型 |
| 5.4.3 建立模糊推理预测模型 |
| 5.4.4 建立多元状态估计技术模型 |
| 5.4.5 建立改进多元状态估计技术模型 |
| 5.4.6 模型比较与分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 循环流化床机组辅机智能预警系统 |
| 6.1 系统整体设计结构 |
| 6.2 基于可调平滑参数的状态判断 |
| 6.3 基于K-means聚类的状态判断 |
| 6.4 基于滑动窗口相似度的状态判断 |
| 6.4.1 相似度函数 |
| 6.4.2 层次分析法故障信息权重计算 |
| 6.4.3 滑动窗口法消除随机误差 |
| 6.4.4 阈值系数与故障变量标记 |
| 6.5 应用验证及性能比较 |
| 6.5.1 基于可调平滑参数的预警应用 |
| 6.5.2 基于K-means聚类的预警应用 |
| 6.5.3 基于滑动窗口相似度的预警应用 |
| 6.5.4 方法对比及整体设计方案确定 |
| 6.6 故障变量诊断及分析 |
| 6.7 故障预警灵敏度分析 |
| 6.8 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 攻读博士学位期间参加的科研工作 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（9）基于深度信念网的大型循环流化床建模（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.1.1 引言 |
| 1.1.2 国内外研究发展概况 |
| 1.1.3 循环流化床特点及建模难点 |
| 1.2 循环流化床建模的发展和研究现状 |
| 1.3 深度学习建模研究和应用现状 |
| 1.3.1 引言 |
| 1.3.2 深度学习发展概况 |
| 1.4 论文主要安排 |
| 第二章 循环流化床锅炉建模分析 |
| 2.1 循环流化床锅炉结构及工艺流程 |
| 2.2 循环流化床锅炉控制系统的目标及特点 |
| 2.2.1 循环流化床锅炉燃烧系统控制目标 |
| 2.2.2 协调控制系统的任务及控制系统结构 |
| 2.2.3 循环流化床锅炉控制系统控制特点 |
| 2.3 循环流化床锅炉协调控制系统简化模型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于DBN的循环流化床建模 |
| 3.1 建模对象及数据分析 |
| 3.2 神经网络建立循环流化床锅炉模型分析 |
| 3.2.1 引言 |
| 3.2.2 BP神经网络建模 |
| 3.2.3 BP神经网络建模校验结果分析 |
| 3.3 深度信念网建立循环流化床锅炉协调控制系统模型 |
| 3.3.1 引言 |
| 3.3.2 深度信念网算法介绍 |
| 3.3.3 受限玻尔兹曼机及对比散度算法概述 |
| 3.3.4 深度信念网模建模 |
| 3.3.5 深度信念网校验结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于稀疏正则化的DBN的CFB建模 |
| 4.1 稀疏深度网络 |
| 4.1.1 稀疏表示初步 |
| 4.1.2 稀疏深度网络模型及其基本性质 |
| 4.2 稀疏DBN算法 |
| 4.2.1 基于惩罚因子的稀疏DBN算法 |
| 4.2.2 稀疏受限玻尔兹曼机 |
| 4.2.3 稀疏连接策略DropOut |
| 4.3 模型建立及结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（10）燃用福建无烟煤75t/h中温分离CFB锅炉NOx达标排放改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 福建无烟煤特性 |
| 1.1.1 无烟煤的分类 |
| 1.1.2 福建无烟煤的特性 |
| 1.2 燃用福建无烟煤之75t/h中温分离CFB锅炉结构特点和现状 |
| 1.2.1 锅炉结构特点 |
| 1.2.2 锅炉运行现状 |
| 1.2.3 二次风系统与风帽改造情况及效果 |
| 1.3 早期投运的CFB锅炉面临的环保压力 |
| 1.3.1 早期投运的CFB锅炉污染物排放现状 |
| 1.3.2 对NOx排放的要求 |
| 1.3.3 早期投运的CFB锅炉面临的环保压力 |
| 1.4 NOx的危害及生成机理 |
| 1.4.1 火电厂NOx排放情况 |
| 1.4.2 NOx的危害 |
| 1.4.3 燃煤锅炉NOx生成机理 |
| 1.4.4 降低NOx排放的措施 |
| 1.5 CFB锅炉低氮燃烧技术和应用SNCR研究进展 |
| 1.5.1 CFB锅炉低氮燃烧技术进展 |
| 1.5.2 CFB锅炉应用SNCR研究进展 |
| 1.6 本课题研究的主要内容和意义 |
| 1.6.1 主要研究内容 |
| 1.6.2 研究意义 |
| 1.6.3 主要创新点 |
| 第2章 采用中温分离技术的75t/h CFB锅炉低氮燃烧优化运行的工业热态试验 |
| 2.1 试验方法及过程描述 |
| 2.2 试验结果与分析 |
| 2.2.1 空气过量系数λ对NOx排放浓度的影响 |
| 2.2.2 二次风率β对NOx排放浓度的影响 |
| 2.2.3 上二次风率kup对 NOx排放浓度的影响 |
| 2.2.4 料层厚度对NOx排放浓度的影响 |
| 2.2.5 炉膛出口烟温对NOx排放浓度的影响 |
| 2.2.6 煤种对NOx排放浓度的影响 |
| 2.3 降低NOx排放方案分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 采用中温分离技术的75t/h CFB锅炉低氮燃烧改造 |
| 3.1 影响中温分离CFB锅炉NOx排放浓度的因素分析 |
| 3.1.1 NOx生成机理的影响 |
| 3.1.2 锅炉结构的影响 |
| 3.1.3 运行参数的影响 |
| 3.2 缩减布风板有效面积的低氮燃烧改造 |
| 3.2.1 改造思路 |
| 3.2.2 改造方案 |
| 3.2.3 改造实施 |
| 3.2.4 验证缩减布风板有效面积低氮燃烧改造效果的工业热态试验 |
| 3.3 增设一层上二次风和抬高下二次风喷嘴高度的低氮燃烧改造 |
| 3.3.1 改造思路 |
| 3.3.2 改造方案 |
| 3.3.3 改造实施 |
| 3.3.4 验证增设一层上二次风和抬高下二次风喷嘴改造效果的工业试验 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 燃烧福建无烟煤75t/h CFB锅炉的SNCR改造 |
| 4.1 燃烧福建无烟煤75t/h CFB锅炉SNCR改造的性能要求 |
| 4.1.1 设计原则 |
| 4.1.2 性能保证 |
| 4.1.3 改造重点 |
| 4.2 75t/h CFB锅炉SNCR改造的CFD模拟与优化 |
| 4.2.1 SNCR改造的CFD模拟对象 |
| 4.2.2 SNCR改造的CFD模型 |
| 4.2.3 SNCR改造的CFD模拟结果与讨论 |
| 4.3 针对75t/h中温分离CFB锅炉SNCR改造所采取的措施 |
| 4.3.1 喷枪布点 |
| 4.3.2 合适温度区间内的停留时间 |
| 4.3.3 氨与烟气中的NOx均匀混合 |
| 4.3.4 储运、计量和分配系统 |
| 4.4 75t/h中温分离CFB锅炉SNCR改造实施与运行情况 |
| 4.4.1 SNCR改造整体设计 |
| 4.4.2 供应系统 |
| 4.4.3 混合计量系统 |
| 4.4.4 喷射系统 |
| 4.4.5 一次风冷却风系统 |
| 4.4.6 压缩空气系统 |
| 4.4.7 75t/h中温分离CFB锅炉SNCR的投运 |
| 4.4.8 75t/h中温分离CFB锅炉SNCR正常运行 |
| 4.5 锅炉运行参数对SNCR脱硝效果的工业热态试验 |
| 4.5.1 炉膛出口温度对SNCR运行效果的影响 |
| 4.5.2 氨氮摩尔比NSR对 SNCR运行效果的影响 |
| 4.5.3 喷枪位置对SNCR运行效果的影响 |
| 4.5.4 喷枪数量对SNCR运行效果的影响 |
| 4.5.5 SNCR对锅炉运行的影响 |
| 4.6 75t/h中温分离CFB锅炉SNCR性能试验结果 |
| 4.6.1 SNCR性能试验技术依据及试验仪器 |
| 4.6.2 SNCR性能试验结果 |
| 4.6.3 SNCR性能试验结论 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 75t/h CFB锅炉LNC+SNCR改造的经济性分析 |
| 5.1 75t/h CFB锅炉SNCR运行数据及其分析 |
| 5.1.1 运行情况 |
| 5.1.2 运行数据 |
| 5.2 75t/h CFB锅炉LNC+SNCR改造的经济分析 |
| 5.2.1 锅炉NOx达标改造的经济分析成本建模 |
| 5.2.2 改造投资折旧费用 |
| 5.2.3 改造运行维护费用 |
| 5.2.4 对锅炉效率的影响及增加的煤炭费用 |
| 5.2.5 上网电价脱硝补贴收益和环境保护收益 |
| 5.2.6 锅炉LNC+SNCR改造脱除NOx量 |
| 5.2.7 锅炉LNC+SNCR改造经济成本分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 全文总结与展望 |
| 6.1 研究结果和主要结论 |
| 6.2 本文的主要创新点 |
| 6.3 存在的主要不足 |
| 6.4 下一步工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在学期间科研成果情况 |
四、220t/hCFB锅炉炉内脱硫工艺及经济性分析（论文参考文献）
- [1]煤泥流化床锅炉超低排放系统运行优化与控制[D]. 肖扬尖. 杭州电子科技大学, 2021
- [2]660MW超超临界循环流化床锅炉关键技术与方案研究[D]. 聂立. 浙江大学, 2021(01)
- [3]循环流化床锅炉脱硫工艺经济性分析[J]. 蔡晋,张缦,王中伟,荣澔洁,姚宣,吴玉新. 洁净煤技术, 2020(03)
- [4]小型循环流化床锅炉NOx超低排放改造试验[J]. 王绍民,王凤阳. 热力发电, 2020(11)
- [5]循环流化床锅炉烟气脱硫除尘系统改造与研究[D]. 戴敏. 江苏大学, 2019(03)
- [6]CFB锅炉脱硫脱硝耦合的实验研究[D]. 杨小晓. 厦门大学, 2019(08)
- [7]巴陵石化机炉改扩建工程项目评价研究[D]. 鲁永强. 北京化工大学, 2019(06)
- [8]掺烧煤泥循环流化床机组运行督导与智能预警[D]. 张维. 华北电力大学(北京), 2019(01)
- [9]基于深度信念网的大型循环流化床建模[D]. 熊中浩. 华北电力大学(北京), 2019(01)
- [10]燃用福建无烟煤75t/h中温分离CFB锅炉NOx达标排放改造[D]. 吴剑恒. 集美大学, 2016(05)