一、纯丙弹性乳液的合成、应用及性能（论文文献综述）
刘鹏[1]（2021）在《光棒废料粉末/丙烯酸酯复合乳液的制备及其复配制备瓷砖背胶》文中研究表明光棒废料的主要成分是具有纳米多孔二氧化硅的粉体,其表面含有有机和无机絮凝剂。目前处理光棒废料的主要方式是填埋,这不仅对环境造成污染,而且对资源造成了极大的浪费。纳米二氧化硅粉体具有一定的刚性,可以改善有机聚合物的本体强度,增加乳液胶粘剂成膜后的粘结强度。本文在聚合过程中分别引入两种表面电性不同的光棒废料粉末,通过原位乳液聚合制备复合乳液,对比两种光棒废料复合乳液的稳定性、粘结强度的差异,找出制备复合乳液较合适的光棒废料,并探究其最佳的配方和工艺,再将该废料复合乳液分别与丁苯乳液、硅丙乳液、苯丙乳液进行复配,制备瓷砖背胶,实现废料的资源化利用。首先把表面带正电的黄色光棒废料和表面带负电的红色光棒废料分别加入到聚合体系中,原位聚合制备复合乳液。研究这两种表面组成不同的光棒废料对丙烯酸酯乳液的粘结强度的影响,选择合适的光棒废料制备复合乳液。研究发现:在使用阴离子引发剂、阴离子乳化剂的乳液聚合体系,带正电的黄色光棒废料形成的复合乳液粘结强度和稳定性优于带负电的红色光棒废料形成的乳液。黄色光棒废料可以提升乳液性能,是比较合适的无机粉末。然后对黄色光棒废料复合乳液的配方及工艺进行优化,探究水的添加量、黄色光棒废料添加量、反应温度等因素对复合乳液成膜后的粘结强度的影响,找出最优配方及工艺。研究发现:在十二烷基苯磺酸钠的量为3 g,丙烯酸羟乙酯的量为3 g,正十二烷基硫醇的量为0.08 g,无水碳酸钠的量为0.05 g的条件下,单体的总质量固定为55 g,当釜底液中水的添加量为64%（相对于单体总质量的百分数,下同）,废料粉末的添加量为0.18%,引发剂的添加量为1.45%,MMA的添加量为12.73%,BA的添加量为81.82%,反应温度为95℃,单体预乳化液的滴加时间为50 min,保温时间为10 min时,复合乳液成膜后的粘结强度达到最大值（0.49 MPa）。最后将最优配方及工艺条件下的废料复合乳液分别与丁苯乳液、硅丙乳液、苯丙乳液复配制得瓷砖背胶,废料复合乳液的最佳含量（相对瓷砖背胶质量的百分数）分别为70%、50%、50%。在此用量下,三种不同的瓷砖背胶的粘结强度达到最大,分别为1.05 MPa、1.08 MPa、1.03 MPa,均超过行标（T/SDDA0001-2018）,废料复合乳液能有效增强瓷砖背胶的粘结强度。
张耀宗[2]（2020）在《水性沥青防水与防腐涂料的制备及性能研究》文中研究表明目前,建筑物屋面大多使用刚性防水涂料,由于此类涂料中成膜树脂玻璃化转变温度较高,涂料耐高低温性能及延伸性能较差,在屋面受到侵蚀后涂料容易发生开裂,因此本文选用弹性丙烯酸乳液与乳化沥青共混制备一种高性能水性沥青防水涂料;埋地金属管道传统上多使用溶剂型防腐涂料,此类涂料会对环境造成污染并对人体健康造成伤害,本文制备了一种高性能的水性沥青防腐涂料。论文包括两部分内容:1、第一部分选用了四种不同的丙烯酸乳液与乳化沥青共混制备水性沥青防水防锈涂料,讨论了弹性丙烯酸乳液用量及颜填料体积浓度（PVC）对漆膜性能的影响,重点研究了涂料的撕裂强度、断裂延伸率、粘结强度、耐水性、耐化学品性、耐盐雾性、耐高低温性等方面的性能,并与水乳型沥青防水涂料行业标准进行比较;结果表明,当弹性乳液3030用量为25wt%、PVC为20%时,撕裂强度达到4.5 k N/m、断裂延伸率为843%、漆膜粘结强度为1.0MPa,涂料的力学性能最好。2、第二部分探究了乳化沥青与不同成膜树脂、颜填料种类及配比、颜填料体积浓度以及漆膜厚度对漆膜性能的影响。实验结果表明,选择水性环氧乳液6520与改性胺类固化剂8538作为成膜体系与乳化沥青共混所制得的水性沥青防腐涂料综合性能最佳;选择具有片状结构的滑石粉作为体质填料,氧化铁红与磷酸锌粉按照3:2的质量配比作为防锈颜料,防锈颜料用量占颜填料总质量的60%,漆膜的防腐性能最好;当颜填料体积浓度（PVC）为30%,漆膜厚度为180μm时涂料的防腐性能最佳,所制得的环氧水性沥青防腐涂料耐H2SO4溶液达到31天,耐盐雾性能达到35天。
吴梓轩[3]（2020）在《水性复合型隔热涂料的制备及性能研究》文中研究表明本文制备了综合性能优异的复合型隔热涂料产品,分别为阻隔型隔热涂料和弹性反射型隔热涂料。主要研究内容为两大部分:第一部分主要探讨了成膜物、隔热填料的种类和用量、涂层的厚度、防沉剂的种类、增稠剂的用量对涂层隔热和储存稳定等性能的影响;实验结果表明:成膜物对涂料隔热性能影响不大,但由于苯丙乳液导热系数相对较低,因此适合作为阻隔型隔热涂料的成膜物;研究了三种隔热填料的隔热效果,发现空心玻璃微珠S2和相变微胶囊X-2复配使用时涂料的隔热性能和性价比最好;当两种填料的总添加量占涂料配方总量的20%,复配比为13:7时,涂层的隔热性能最佳,导热系数为0.106W/（m·K）,涂层厚度为1mm时隔热温差为14.9°C;以气相二氧化硅为防沉剂,在聚氨酯增稠剂用量为1.0%时,能够有效改善填料过轻导致的储存问题,在30d时涂料的储存稳定性良好。第二部分主要探讨了有机和无机成膜物、PVC、颜填料的种类和用量以及涂层厚度对漆膜综合性能的影响;实验结果表明,选择弹性纯丙乳液作为成膜物能够赋予涂层优异的弹性,而硅溶胶能够改善弹性乳液耐沾污性较差的缺点,当两者复配比为7:2,涂层PVC为24%时,涂层综合性能最佳;研究发现金红石型钛白粉和空心玻璃微珠S3复配使用时具有较好的协同效应,在两者复配比为18:1,涂层厚度为100μm时,涂层沾污率为12.1%、断裂伸长率为301%、对比率为93%、与空白样板相比隔热温差为9.5°C。
李震,江彬,陈晓波,林涛,张城平[4]（2018）在《影响弹性乳胶漆力学性能的因素》文中研究说明从乳液和浆料两个方面研究弹性乳胶漆的力学性能影响因素。乳液方面:通过改变乳液Tg、交联剂EGDMA的用量、功能单体AN用量来进行探究,结果表明:Tg在-30～-20℃、交联剂EGDMA的用量在0.3%时,涂膜具有较好的力学性能;而AN能提高涂膜的力学性能,但应注意其用量一般不能过多。浆料方面:通过改变填料的种类以及添加无机纳米粒子来进行探究,结果表明:使用重质碳酸钙作为填料和使用纳米二氧化硅可以改善涂膜的力学性能。
向慧[5]（2016）在《经济型耐沾污弹性外墙乳胶漆的开发与应用研究》文中研究说明由于外墙乳胶漆长期暴露在室外,容易沾灰,因此,耐沾污性成为评价外墙乳胶漆性能的重要指标。本论文系统地研究了乳液的种类、添加量和Tg,颜填料的种类、添加量和PVC,及功能助剂等方面对乳胶漆涂膜耐沾污性的影响,制备出经济型耐沾污弹性外墙乳胶漆,并取得了以下研究结果。（1）甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯（MMA/BA）比例减小,乳液的玻璃化转变温度Tg减小,其耐沾污性减小,延伸率增大。硅溶胶的用量与耐沾污性成正比,与延伸率成反比。此外,随着硅溶胶粒径的增大,其制得乳胶漆的耐沾污性减小,延伸率增大。（2）不同聚合物乳液制备的乳胶漆耐沾污性能由好到差的顺序为:自制有机-无机复合乳液>聚氨酯乳液>氟碳乳液>普通纯丙乳液>苯丙乳液;聚合物乳液用量和玻璃化转变温度与其耐沾污性成正比。但是当乳液的Tg增大,制得乳胶漆的延伸率大幅度减小。因此,当乳液的Tg为6℃时,其综合性能最佳。（3）不同填料制备乳胶漆的耐沾污性没有明显的差异。但是,云母粉和超细硫酸钡的单价远高于方解石粉,而硅灰石在涂料中容易产生沉淀。因此,基于乳胶漆成本和综合性能,1250目的超细方解石粉综合性能最佳;而且,当方解石粉粒径的增大,所制备乳胶漆的耐沾污性变差,这主要是因为粒径越大,乳胶漆漆膜变得不致密,灰尘容易堆积在毛细孔中间。但是粒径越小,配方中所需要的润湿分散剂就越多,使得涂膜耐水性变差。因此,当方解石粉的粒径为12 um时,其制得乳胶漆的综合性能最佳。（4）功能助剂ULTRA E和FS-61用量增大,其制得乳胶漆的耐沾污性增大。因此,基于成本和性能方面的考虑,ULTRA E和FS-61的最佳添加量分别为6%和1%。（5）与普通弹性外墙乳胶漆、市场上竞品A和B对比,在最佳条件下开发的经济型耐沾污弹性外墙乳胶漆的样漆性能、漆膜性能以及施工性能优良,其耐沾污性高达8.56%,远远高于国家标准25%,而且成本相对较低。因此,该产品在外墙建筑装饰材料方面具有广泛的前景。
杨末[6]（2016）在《水性聚丙烯酸酯乳液的合成及其在全棉针织物弹性整理中的应用》文中认为本课题基于织物弹性整理剂的研究现状,进行了大量的实验和研究工作,根据分子设计的原理,优化工艺,调整配方,制备出具有线性结构的聚丙烯酸酯乳液及具有良好复配性能的改性聚丙烯酸乳液,并应用于织物弹性整理。利用DSC、TG等多种测试表征方法,分析及讨论了共聚单体、乳化剂、反应温度与时间、功能单体等因素对乳液性能的影响。主要分为以下三个部分:（1）第一部分:不同结构聚丙烯酸酯对乳液及乳胶膜性能的影响。结果表明:相比PPG型PA、聚酯多元醇型PA,PTMG型PA乳液平均粒径、黏度更小,乳液更稳定;形成乳胶膜更加软而韧。随着PTMG分子量的增加,其合成的PA乳液粒径和黏度更大,乳胶膜更加软、韧。核/壳（PU/PA）比例方面,PA部分添加量增大,聚丙烯酸酯的亲水性增大,所以乳液粒径减小。与此同时,随着乳液粒径减小,粒子之间碰撞机会增多,粒子的位移减小,导致乳液黏度上升。聚丙烯酸酯组分的确定。通过不同结构对聚丙烯酸酯和织物弹性整理的影响分析,确定大分子多元醇预聚体选用PTMG-1200,核/壳（PU/PA）比例为74/21,乳化剂用量在1%1.5%。（2）第二部分:选用水性聚氨酯改性聚丙烯酸酯乳液,讨论共混改性后乳液和乳胶膜的性能。结果表明:WPU与PA共混乳液粒径分布呈双峰,PA纯乳液单分散性较好。WPU用量增加,乳胶膜的拉伸强度和断裂延伸率增大,但是增加到6%以上后,乳胶膜的力学性能不再提高甚至有下降的趋势。最终确定了聚氨酯最佳添加量为6%。（3）第三部分:聚丙烯酸酯弹性整理剂的应用研究。试验结果表明:结合乳液和膜性能,大分子多元醇选用PTMG-1200,核/壳（PU/PA）比为74/21的PA纯乳液整理后织物弹性整理效果较好。经过该种聚丙烯酸酯整理后织物折皱回复角比原布提升28°,弹性回复率中急弹回复率提高10%,缓弹回复率提高9.5%。织物拉伸性能提高9N。PA单独整理时,整理剂用量选择5060 g/L,135℃为最佳烘焙温度,最佳烘焙时间为3 min。与WPU共混改性的乳液整理剂,最佳的WPU添加量为6%-8%。在6%添加量的情况下,织物折皱回复角相比原布增加大于20°,且高于单独使用聚丙烯酸酯整理后的效果（大约10°）。同时,织物断裂强度提升近15N。
汪崇杰[7]（2012）在《聚氨酯-丙烯酸酯微交联弹性乳液的研制》文中提出利用乳液聚合法,分别用不同的聚氨酯交联剂对丙烯酸酯进行改性,制备聚氨酯/丙烯酸酯微交联弹性乳液。对制备乳液影响因素,如乳化剂、交联剂和温度等进行分析,通过一系列实验证明:自制聚氨酯交联剂用量2%,BA/MMA=2:1,乳化剂用量2%～2.5%,引发剂用量0.6%,,反应温度为80℃时制备的聚氨酯/丙烯酸酯微交联乳液性能优异,能极大提高其拉伸强度。
姚金水,李梅,张献,乔从德,刘伟良[8]（2011）在《由聚合物乳液的发展看高分子物理与化学知识的综合运用》文中提出以乳胶漆用聚合物乳液的发展为对象,采用专题讲座的形式,分析所涉及的高分子物理与化学的理论和概念,尤其是高分子物理中的结晶性及光学性能、玻璃化转变及高分子链的柔顺性、高分子的极性、聚电解质的黏度等方面的知识点。
杨宁[9]（2011）在《聚脲交联改性丙烯酸酯弹性乳液的制备与性能研究》文中进行了进一步梳理随着人们环保意识的不断提高和环保法规的日趋严格,水性涂料正因其所具有的低危害、低污染的特性,成为21世纪世界涂料市场的主角,广泛应用于建筑、家具、车辆、轻工等行业,目前在我国也拥有巨大的市场。其中,聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液制备的水性涂料应用已经相当广泛。但面临的问题仍然是水性涂料性能方面的改进以及赋予其更优的特殊功能的方法的探索。众所周知,聚氨酯和聚脲与丙烯酸酯聚合物在性能上具有互补性。聚氨酯改性的丙烯酸酯乳液的合成已经多有报道,但是聚脲改性的丙烯酸酯乳液合成方面则鲜有报道。本文对乳液聚合理论和成膜弹性原理、丙烯酸酯类弹性乳液的研究进展、聚氨酯（聚脲）改性丙烯酸酯弹性乳液的研究进展进行了全面的综述。本文对聚脲交联改性丙烯酸酯复合弹性乳液的制备及影响因素进行了探索和研究。为了在性能上对聚脲交联改性后的丙烯酸酯乳液（PUA）和纯丙乳液（PA）进行比较,我们以丙酮为溶剂,通过端氨基聚醚和甲苯二异氰酸酯的缩合反应合成了端异氰酸酯基聚脲预聚物,由于丙酮与胺基的可逆缩合反应,降低了胺基与异氰酸酯基反应的活性,从而可以更好的控制反应速度,降低副反应的发生几率。聚脲预聚体经丙烯酸羟乙基酯双键封端制备了含有两个双键的聚脲交联大单体,以其为外交联剂,通过与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯的乳液共聚反应制备了聚脲改性的丙烯酸酯复合弹性乳液,对乳液涂膜进行了物理性能测试及FTIR、DSC和TGA等表征。另外,实验还对聚脲交联大单体及乳液制备过程中的各种影响因素进行了分析讨论,确定了最佳的合成工艺、实验条件、药品用量及加入方式等。研究表明,聚脲交联改性的丙烯酸酯弹性乳液具有较好的机械性能、耐低温性、热稳定性以及良好的耐溶剂性,可以用来生产建筑用涂料。另外,本文对实验中出现的问题进行了思考和讨论,并对下一阶段的研究进行了说明。
李燕[10]（2011）在《阳离子高分子乳化剂的合成及在乳液聚合中的应用》文中研究指明阳离子高分子乳化剂因其两亲物是锚接于胶粒上,所以能克服小分子乳化剂的易迁移,影响胶膜性能,污染环境等诸多缺点,在乳液聚合中具有很好的发展前景。本文研究了阳离子高分子乳化剂的制备工艺,并用于乳液合成中,制得稳定的苯丙,纯丙和弹性乳液。论文首先对阳离子高分子乳化剂的合成进行了研究,实验以苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）为主单体,甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DM）为功能性单体进行共聚,然后以环氧氯丙烷（ECH）为季铵化试剂制备阳离子高分子乳化剂。考察了合成过程中聚合温度及时间、季铵化反应温度、时间、ECH与DM的摩尔比等因素对合成反应的影响,确定了合成分子量为15989的阳离子高分子乳化剂的最优工艺条件：以偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂,聚合温度75℃,聚合时间4h,季铵化反应温度55℃,反应时间1h, ECH与DM的摩尔比为1.5：1。由此制得的无规阳离子高分子乳化剂能够显着降低溶液的表面张力。论文将制得的阳离子高分子乳化剂用于乳液合成,探讨了聚合工艺、高分子乳化剂体系（DM用量、高分子乳化剂量用量、高分子乳化剂中St/BA质量比、AIBN用量）、预乳化单体滴加时间、引发剂种类和用量、反应温度、保温时间、和后处理剂（叔丁基过氧化氢（TBHP）和吊白块（SFS）用量）对乳液合成的影响,研究表明采用预乳化单体滴加种子乳液聚合工艺,乳化剂中DM用量4.5%,主单体St/BA质量比6/4,引发剂AIBN用量1.3%,预乳化液滴加45min,AIBA为乳液聚合的引发剂,用量0.05%,反应温度75℃,保温反应2h,反应末期用0.02%的后处理剂去除残余单体,合成的乳液泛蓝光,稳定性好,单体转化率高,没有刺鼻性气味,可以直接使用。论文将制得的阳离子高分子乳化剂用于苯丙,纯丙和弹性乳液的合成中,发现合成稳定无规的不同种类、不同Tg的乳液需要的乳化剂量也不同。合成苯丙乳液：Tg=15℃时,乳化剂最佳用量为19%,Tg=20℃,25℃,30℃,35℃时,乳化剂最佳用量为18%；合成纯丙乳液：Tg=15℃,20℃,25℃,30℃,35℃时,乳化剂最佳用量分别为17%,16%,15%,18%,19%。合成弹性乳液：Tg=-30℃时,乳化剂最佳用量为18%,Tg=-25℃,-20℃,-15℃,-10℃时,乳化剂最佳用量为17%。合成的乳液细腻、均匀,粘度适中,稳定性高。
二、纯丙弹性乳液的合成、应用及性能（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、纯丙弹性乳液的合成、应用及性能（论文提纲范文）
（1）光棒废料粉末/丙烯酸酯复合乳液的制备及其复配制备瓷砖背胶（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 二氧化硅复合丙烯酸酯乳液聚合机理概述 |
| 1.2.1 化学共价键结合 |
| 1.2.2 氢键相互作用 |
| 1.2.3 静电引力作用 |
| 1.3 二氧化硅提升丙烯酸酯乳液的性能研究概述 |
| 1.3.1 原位乳液聚合 |
| 1.3.2 种子乳液聚合 |
| 1.3.3 Pickering乳液聚合 |
| 1.3.4 无皂乳液聚合 |
| 1.3.5 其他乳液聚合 |
| 1.4 丙烯酸酯乳液在瓷砖背胶中的应用 |
| 1.4.1 丙烯酸酯乳液在瓷砖背胶中的应用 |
| 1.5 本文研究意义与内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 本文的创新点 |
| 第2章 两种不同的光棒废料(黄色、红色)对成膜后粘结强度和复合乳液稳定性的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原材料 |
| 2.2.2 仪器与设备 |
| 2.2.3 废料预处理过程 |
| 2.2.4 复合乳液的制备工艺 |
| 2.2.5 光棒废料及乳液的检测 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 黄色光棒废料复合丙烯酸酯乳液的最佳配方及工艺探究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原材料 |
| 3.2.2 仪器与设备 |
| 3.2.3 复合乳液的制备工艺 |
| 3.2.4 乳液成膜后的粘结强度的检测 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 复合乳液的最佳配方研究 |
| 3.3.2 复合乳液的最佳工艺研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 黄色光棒废料复合乳液与高强度乳液复配制备瓷砖背胶初探 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原材料 |
| 4.2.2 仪器与设备 |
| 4.2.3 瓷砖背胶乳液的复配 |
| 4.2.4 瓷砖背胶乳液的粘结强度测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 使用丁苯乳液复配时,废料复合乳液的含量对瓷砖背胶的粘结强度的影响 |
| 4.3.2 使用硅丙乳液复配时,废料复合乳液的含量对瓷砖背胶的粘结强度的影响 |
| 4.3.3 使用苯丙乳液复配时,废料复合乳液的含量对瓷砖背胶的粘结强度的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 |
（2）水性沥青防水与防腐涂料的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 乳化沥青概况 |
| 1.1.1 乳化沥青的定义及分类 |
| 1.1.2 乳化沥青的制备工艺 |
| 1.1.3 乳化沥青的乳化及破乳机理 |
| 1.2 防水涂料概况 |
| 1.2.1 防水材料的定义及分类 |
| 1.2.2 建筑防水涂料的特点 |
| 1.2.3 建筑防水涂料的发展现状及趋势 |
| 1.3 弹性丙烯酸乳液 |
| 1.3.1 弹性乳液弹性机理 |
| 1.3.2 乳液成膜过程及原理 |
| 1.3.3 乳液聚合在建筑涂料中的应用 |
| 1.3.4 弹性丙烯酸乳液的研究进展及应用 |
| 1.4 金属管道的腐蚀及防护 |
| 1.4.1 管道腐蚀类型及机理 |
| 1.4.2 管道腐蚀防护 |
| 1.4.3 管道防腐涂料的发展现状及趋势 |
| 1.5 本课题的研究意义、目标及研究内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究目标 |
| 1.5.3 研究内容 |
| 第二章 水性沥青涂料的制备及测试方法 |
| 2.1 实验原料及仪器 |
| 2.1.1 实验主要原料 |
| 2.1.2 实验主要仪器 |
| 2.2 水性沥青涂料的制备配方及制备工艺 |
| 2.2.1 基础配方 |
| 2.2.2 制备工艺 |
| 2.3 测试与表征 |
| 2.3.1 漆膜的撕裂强度及断裂延伸率 |
| 2.3.2 漆膜的耐热度 |
| 2.3.3 漆膜的干燥速率 |
| 2.3.4 漆膜的低温柔韧性 |
| 2.3.5 漆膜的不透水性 |
| 2.3.6 防水涂料漆膜的粘结强度 |
| 2.3.7 涂料的固含量 |
| 2.3.8 铅笔硬度测试 |
| 2.3.9 漆膜附着力测试 |
| 2.3.10 漆膜耐中性盐雾测试 |
| 2.3.11 漆膜耐酸碱性能测试 |
| 2.3.12 漆膜耐水性测试 |
| 2.3.13 傅里叶红外光谱仪(FT-IR)测试 |
| 2.3.14 扫描电子显微镜(SEM) |
| 第三章 水性沥青防水涂料的性能分析 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 成膜体系的选择 |
| 3.2.1 三种弹性丙烯酸乳液的红外谱图分析 |
| 3.2.2 不同丙烯酸乳液对漆膜力学性能的影响 |
| 3.3 弹性乳液的用量对漆膜力学性能的影响 |
| 3.4 颜填料体积浓度(PVC)对漆膜力学性能的影响 |
| 3.5 所制防水涂料与行业标准性能要求比较 |
| 3.6 防锈性能研究 |
| 3.6.1 不同弹性丙烯酸乳液种类及用量对漆膜防腐性能的影响 |
| 3.6.2 防锈颜料用量对涂层性能的影响 |
| 3.7 漆膜厚度对涂料防腐性能的影响 |
| 3.8 两种弹性乳液复配 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 水性沥青防腐涂料的性能研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 成膜体系的选择 |
| 4.2.1 成膜体系的选择 |
| 4.2.2 乳液的红外光谱图 |
| 4.3 颜填料的选择与分析 |
| 4.3.1 体质填料的选择 |
| 4.3.2 防锈颜料的选择 |
| 4.3.3 防锈颜料配比对漆膜性能的影响 |
| 4.3.4 防锈颜料的用量对漆膜性能的影响 |
| 4.3.5 不同防锈颜料用量所制样板的SEM分析 |
| 4.4 颜填料体积浓度(PVC)对漆膜性能的影响 |
| 4.5 漆膜厚度对涂层防腐性能的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（3）水性复合型隔热涂料的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 建筑物的隔热保温与节能环保 |
| 1.1.1 建筑物隔热保温的意义 |
| 1.1.2 建筑物外墙隔热保温的方法 |
| 1.2 隔热保温涂料分类及隔热机理 |
| 1.2.1 隔热保温涂料的工作原理 |
| 1.2.2 阻隔型隔热涂料的原理和研究进展 |
| 1.2.3 反射型隔热涂料的原理和研究进展 |
| 1.2.4 辐射型隔热涂料的原理和研究进展 |
| 1.2.5 隔热保温涂料未来发展趋势 |
| 1.3 弹性建筑外墙涂料 |
| 1.3.1 影响涂料耐沾污性和弹性的因素 |
| 1.3.2 弹性涂料耐沾污改性的研究进展 |
| 1.4 本课题的研究目的和研究内容 |
| 第二章 实验原料和实验测试方法 |
| 2.1 实验原料及仪器 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 阻隔型隔热涂料的制备 |
| 2.2.1 基础配方 |
| 2.2.2 制备工艺 |
| 2.3 弹性反射型隔热涂料的制备 |
| 2.3.1 基础配方 |
| 2.3.2 制备工艺 |
| 2.4 性能测试与表征方法 |
| 2.4.1 自制仿真阻隔隔热测试仪 |
| 2.4.2 自制仿真反射隔热测试仪 |
| 2.4.3 涂层导热系数测试 |
| 2.4.4 扫描电子显微镜(SEM)观察 |
| 2.4.5 红外光谱(FTIR)分析 |
| 2.4.6 涂层耐水性测试 |
| 2.4.7 涂层耐碱性测试 |
| 2.4.8 耐沾污性测试 |
| 2.4.9 附着力的测试 |
| 2.4.10 对比率测试 |
| 2.4.11 涂层拉伸性能测试 |
| 2.4.12 差示扫描量热仪(DSC)测试 |
| 第三章 阻隔型隔热涂料的性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 成膜物的选择 |
| 3.2.1 所选乳液的红外光谱分析 |
| 3.2.2 成膜物的隔热性能分析 |
| 3.3 阻隔隔热填料的选择 |
| 3.4 空心玻璃微珠对涂层隔热性能的影响 |
| 3.4.1 空心玻璃微珠的表征 |
| 3.4.2 空心玻璃微珠的粒径和用量对涂层导热系数的影响 |
| 3.4.3 分散工艺对涂层导热系数的影响 |
| 3.4.4 空心玻璃微珠隔热涂层厚度对隔热温差的影响 |
| 3.4.5 空心玻璃微珠的粒径复配对导热系数的影响 |
| 3.5 二氧化硅气凝胶对涂层隔热性能的影响 |
| 3.5.1 二氧化硅气凝胶的表征 |
| 3.5.2 二氧化硅气凝胶用量对涂层导热系数影响 |
| 3.5.3 涂层厚度对隔热温差的影响 |
| 3.6 相变微胶囊对涂层隔热性能的影响 |
| 3.6.1 相变微胶囊的表征和对隔热涂料的影响 |
| 3.6.2 相变微胶囊用量对涂层导热系数和隔热温差的影响 |
| 3.6.3 相变微胶囊和空心玻璃微珠复配对隔热性能的影响 |
| 3.7 防沉剂和增稠剂对涂料储存稳定性影响 |
| 3.8 涂层综合性能 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 弹性反射型隔热涂料的性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 成膜物的选择 |
| 4.2.1 水性丙烯酸弹性乳液的选择 |
| 4.2.2 硅溶胶的选择 |
| 4.2.3 硅溶胶和水性纯丙弹性乳液不同质量配比对涂层性能的影响 |
| 4.2.4 涂层PVC对涂层综合性能的影响 |
| 4.3 颜填料的选择 |
| 4.3.1 颜料的选择 |
| 4.3.2 功能填料的选择 |
| 4.3.3 颜填料不同复配比对涂层综合性能的影响 |
| 4.4 涂层不同厚度对隔热性能影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（4）影响弹性乳胶漆力学性能的因素（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验思路 |
| 1.2 主要材料和仪器 |
| 1.3 弹性乳液的制备 |
| 1.3.1 基本配方 |
| 1.3.2 乳液制备工艺 |
| 1.4 弹性涂料的制备 (见表3) |
| 1.5 力学性能测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 Tg的影响 |
| 2.2 交联剂用量的影响 |
| 2.3 功能单体的影响 |
| 2.4 填料的影响 |
| 2.5 无机纳米粒子的影响 |
| 3结语 |
（5）经济型耐沾污弹性外墙乳胶漆的开发与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 乳胶漆简介 |
| 1.1.1 乳胶漆的定义 |
| 1.1.2 乳胶漆的发展史 |
| 1.1.3 乳胶漆的特点 |
| 1.1.4 乳胶漆的组成 |
| 1.2 乳胶漆的现状与发展趋势 |
| 1.2.1 国内外外墙乳胶漆的现状 |
| 1.2.2 外墙乳胶漆的发展趋势 |
| 1.3 耐沾污弹性外墙乳胶漆 |
| 1.3.1 弹性外墙乳胶漆的简介 |
| 1.3.2 弹性外墙乳胶漆涂膜污染机理 |
| 1.3.3 弹性外墙乳胶漆耐沾污的影响因素 |
| 1.4 本研究的目的、意义和内容 |
| 1.4.1 研究的目的及意义 |
| 1.4.2 研究的主要内容 |
| 第二章 弹性乳液的制备与性能研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 主要性能测试方法 |
| 2.3.1 涂层耐沾污测试方法 |
| 2.3.2 涂层拉伸性能测试方法 |
| 2.3.3 涂层耐洗刷性能的测定 |
| 2.3.4 综合性能测试 |
| 2.4 材料的制备 |
| 2.4.1 弹性乳液的合成步骤 |
| 2.4.2 乳胶漆的合成步骤 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 不同单体MMA和BA的比例对乳液和涂膜性能的影响 |
| 2.5.2 不同硅溶胶含量对乳液和涂膜性能的影响 |
| 2.5.3 不同硅溶胶粒径对乳液和涂膜性能的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 经济型耐沾污弹性外墙乳胶漆的制备与性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 主要性能测试方法 |
| 3.3.1 涂层耐沾污测试方法 |
| 3.3.2 涂层拉伸性能测试方法 |
| 3.3.3 涂层耐洗刷测试方法 |
| 3.3.4 综合性能测试 |
| 3.4 耐沾污弹性外墙乳胶漆制备步骤 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 乳液对乳胶漆耐沾污性能的影响 |
| 3.5.2 颜填料对乳胶漆耐沾污性能的影响 |
| 3.5.3 功能助剂对乳胶漆耐沾污性能的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 经济型弹性耐沾污外墙乳胶漆的性能评价与效益分析 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 弹性外墙乳胶漆的检测标准 |
| 4.2.4 主要性能测试方法 |
| 4.2.5 乳胶漆的制备 |
| 4.3 经济型耐沾污弹性外墙乳胶漆的性能评价 |
| 4.3.1 漆样性能评价 |
| 4.3.2 漆膜性能评价 |
| 4.3.3 贮存稳定性评价 |
| 4.3.4 施工性能评价 |
| 4.4 经济型耐沾污弹性外墙乳胶漆的经济效益分析 |
| 4.5 应用领域 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（6）水性聚丙烯酸酯乳液的合成及其在全棉针织物弹性整理中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 全棉针织物弹性整理 |
| 1.2.1 织物弹性整理的定义 |
| 1.2.2 棉针织物褶皱形成机理 |
| 1.2.3 全棉针织物弹性整理的原理 |
| 1.2.4 弹性整理的现状与发展 |
| 1.3 聚丙烯酸酯弹性乳液聚合 |
| 1.3.1 乳液聚合方法及原理 |
| 1.3.2 弹性乳液聚合现状与发展 |
| 1.3.3 聚丙烯酸酯在纺织品整理中的应用 |
| 1.4 本课题的研究意义、目的 |
| 第二章 实验部分及测试方法 |
| 2.1 聚丙烯酸酯乳液的合成 |
| 2.1.1 引言 |
| 2.1.2 实验部分 |
| 2.1.3 乳液及乳胶膜的性能测试 |
| 2.2 水性聚氨酯改性聚丙烯酸乳液的合成 |
| 2.2.1 引言 |
| 2.2.2 实验部分 |
| 2.2.3 乳液及乳胶膜的性能测试 |
| 2.3 聚丙烯酸酯乳液对全棉针织物弹性整理 |
| 2.3.1 引言 |
| 2.3.2 实验部分 |
| 2.3.3 测试方法 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 聚丙烯酸酯弹性乳液聚合 |
| 3.1.1 不同种类PU预聚体选择对乳液稳定性及其膜性能的影响 |
| 3.1.2 PTMG型预聚体分子量对乳液稳定性及其膜性能的影响 |
| 3.1.3 核/壳(PU/PA)单体的配比对乳液稳定性及其膜性能的研究 |
| 3.1.4 乳化剂对反应稳定性及涂膜性能的影响 |
| 3.1.5 聚丙烯酸酯乳胶膜的差示扫描量分析（DSC） |
| 3.1.6 热重分析（TGA） |
| 3.2 聚丙烯酸酯乳液对全棉针织物弹性整理的研究 |
| 3.2.1 水性聚氨酯添加对乳液稳定性及其涂膜性能的影响 |
| 3.2.2 WPU与核壳乳液复配的粒径及其分布 |
| 3.2.3 聚氨酯添加量对乳胶膜性能的影响 |
| 3.2.4 弹性乳液涂膜玻璃化转变温度的分析 |
| 3.3 聚丙烯酸酯乳液对全棉针织物弹性整理的研究 |
| 3.3.1 聚丙烯酸酯结构对整理效果的影响 |
| 3.3.2 分析确定织物抗皱整理用聚丙烯酸酯酯的结构 |
| 3.3.3 聚丙烯酸酯整理织物实验 |
| 3.3.4 水性聚氨酯复配聚丙烯酸酯整理剂对整理效果的影响 |
| 第四章 结论与建议 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）由聚合物乳液的发展看高分子物理与化学知识的综合运用（论文提纲范文）
| 1 乳胶漆及其聚合物乳液的发展 |
| 2 由乳胶漆用聚合物乳液的发展看高分子化学与物理知识的综合运用 |
| 2.1 高分子化学知识 |
| 2.2 高分子物理知识的运用 |
| 2.2.1 高分子的结晶性及光学性能 |
| 2.2.2 高分子链的柔顺性和玻璃化转变温度 |
| 2.2.3 极性和非极性高分子的性质 |
| 2.2.4 聚电解质的黏度 |
| 2.2.5 橡胶的弹性 |
| 3 教学实践及其教学效果 |
（9）聚脲交联改性丙烯酸酯弹性乳液的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 弹性乳液的相关理论 |
| 1.2.1 乳液聚合介绍 |
| 1.2.2 乳液的弹性理论 |
| 1.2.3 乳液的成膜 |
| 1.2.4 聚合物乳液涂料 |
| 1.3 丙烯酸酯类弹性乳液的研究进展 |
| 1.3.1 纯丙弹性乳液 |
| 1.3.2 聚氨酯改性丙烯酸酯弹性乳液 |
| 1.3.3 聚脲/丙烯酸酯复合乳液 |
| 1.4 结束语 |
| 第2章 聚脲预聚体及交联大单体的制备 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 实验步骤 |
| 2.2.1 端氨基聚醚的制备与纯化 |
| 2.2.2 聚脲预聚体的制备 |
| 2.2.3 聚脲交联大单体的制备 |
| 2.3 实验原理 |
| 2.4 实验结果和讨论 |
| 2.4.1 异氰酸酯的选择 |
| 2.4.2 溶剂的选择 |
| 2.4.3 聚脲预聚体及交联大单体的制备 |
| 2.4.4 氢键的影响 |
| 2.4.5 水的影响 |
| 2.4.6 异氰酸酯基的测定 |
| 2.4.7 反应温度对残留-NCO 含量的影响 |
| 2.4.8 反应时间对残留－NCO 含量的影响 |
| 2.4.9 用丙烯酰胺（AM）代替HEA 作为封端剂 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 聚脲交联改性丙烯酸酯弹性乳液的制备与表征 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.1.3 实验原理 |
| 3.2 乳液合成工艺及成膜 |
| 3.2.1 对单体进行处理 |
| 3.2.2 复合弹性乳液的制备 |
| 3.2.3 膜的制备 |
| 3.3 乳液及涂膜相关性能的测试 |
| 3.3.1 乳液外观 |
| 3.3.2 乳液稳定性测试 |
| 3.3.3 乳液涂膜的性能测试 |
| 3.3.4 红外光谱的测定 |
| 3.3.5 玻璃化温度Tg 的测定 |
| 3.3.6 膜的热性能分析 |
| 3.4 实验结果讨论与分析 |
| 3.4.1 单体的选择及用量对乳液性能的影响 |
| 3.4.2 聚脲交联大单体的影响 |
| 3.4.3 NCO／NH_2总物质的量之比的影响 |
| 3.4.4 乳化剂的选择及对乳液性能的影响 |
| 3.4.5 引发剂的选择及对乳液性能的影响 |
| 3.4.6 反应温度的影响 |
| 3.4.7 搅拌速度的影响 |
| 3.4.8 聚合工艺的影响 |
| 3.4.9 其他因素的影响 |
| 3.4.10 乳液涂膜的红外分析 |
| 3.4.11 弹性乳液涂膜玻璃化转变温度的分析 |
| 3.4.12 乳液涂膜的TGA 分析 |
| 3.4.13 涂膜的耐水性和耐溶剂性 |
| 3.4.14 温度对PUA 涂膜断裂伸长率的影响 |
| 3.4.15 实验中常见的现象及分析 |
| 3.4.16 乳液及涂膜各项主要性能总结 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 创新点 |
| 4.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
（10）阳离子高分子乳化剂的合成及在乳液聚合中的应用（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 阳离子高分子乳化剂的概况与研究进展 |
| 1.2.1 阳离子高分子乳化剂的特点 |
| 1.2.2 阳离子高分子乳化剂的合成 |
| 1.2.2.1 化学合成法制备阳离子高分子乳化剂 |
| 1.2.2.2 化学改性法制备阳离子高分子乳化剂 |
| 1.2.3 高分子乳化剂的研究进展 |
| 1.3 阳离子高分子乳化剂在乳液聚合中的应用 |
| 1.3.1 用阳离子高分子乳化剂的阳离子乳液聚合体系 |
| 1.3.2 用阳离子高分子乳化剂的无皂乳液聚合体系 |
| 1.3.3 阳离子聚合物乳液的应用 |
| 1.4 本文的研究内容和意义 |
| 第二章 阳离子高分子乳化剂的制备 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料及仪器 |
| 2.1.2 实验原理 |
| 2.1.3 实验方法 |
| 2.1.3.1 原料的精制 |
| 2.1.3.2 阳离子高分子乳化剂的制备 |
| 2.2 分析与测试 |
| 2.2.1 转化率的测定 |
| 2.2.2 阳离子度的测定 |
| 2.2.3 表面张力的测定 |
| 2.2.4 玻璃化温度的测定 |
| 2.2.5 红外光谱IR的测定 |
| 2.2.6 分子量的测定 |
| 2.3 实验结果与讨论 |
| 2.3.1 聚合反应影响因素的优化选择 |
| 2.3.1.1 聚合反应温度的选择 |
| 2.3.1.2 聚合反应时间的选择 |
| 2.3.2 季铵化反应影响因素的优化选择 |
| 2.3.2.1 季铵化反应温度的选择 |
| 2.3.2.2 季铵化反应时间的选择 |
| 2.3.2.3 ECH/DM摩尔比的选择 |
| 2.3.3 交实验 |
| 2.3.3.1 正交实验因素水平表的确定 |
| 2.3.3.2 正交实验及结果 |
| 2.3.4 各种因素对季铵盐转化率的影响 |
| 2.3.4.1 反应温度对季铵盐转化率的影响 |
| 2.3.4.2 反应时间对季铵盐转化率的影响 |
| 2.3.4.3 ECH/DM摩尔比对季铵化盐转化率的影响 |
| 2.3.4.4 重现性实验 |
| 2.3.5 阳离子高分子乳化剂的表面张力图谱分析 |
| 2.3.6 阳离子高分子乳化剂的DSC图谱分析 |
| 2.3.7 阳离子高分子乳化剂的GPC图谱分析 |
| 2.3.8 聚合物的红外光谱分析 |
| 2.3.9 阳离子高分子乳化剂的红外光谱分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 阳离子高分子乳化剂在乳液中的应用 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料与主要仪器 |
| 3.1.2 乳液合成 |
| 3.1.2.1 预乳液的制备 |
| 3.1.2.2 乳液的合成 |
| 3.2 分析与测试 |
| 3.2.1 乳液外观测试 |
| 3.2.2 凝胶率测定 |
| 3.2.3 粘度的测定 |
| 3.2.4 固含量的测定 |
| 3.2.5 转化率的测定 |
| 3.2.6 稀释稳定性的测定 |
| 3.2.7 机械稳定性的测定 |
| 3.2.8 离子稳定性的测定 |
| 3.2.9 乳液涂膜耐水性测试 |
| 3.2.10 玻璃化温度的测定 |
| 3.2.11 施胶度的测定 |
| 3.2.12 红外光谱IR的测定 |
| 3.2.13 乳液粒径测试 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 聚合工艺对乳液合成和性能的影响 |
| 3.3.2 高分子乳化剂体系对乳液性能的影响 |
| 3.3.2.1 DM用量对乳液稳定性的影响 |
| 3.3.2.2 高分子乳化剂用量对乳液合成的影响 |
| 3.3.2.3 高分子乳化剂中St/BA质量比对乳液合成的影响 |
| 3.3.2.4 AIBN用量对乳液合成的影响 |
| 3.3.3 预乳化液滴加时间对单体转化率的影响 |
| 3.3.4 引发剂对乳液合成的影响 |
| 3.3.4.1 引发剂种类对乳液稳定性的影响 |
| 3.3.4.2 引发剂用量对单体转化率的影响 |
| 3.3.5 聚合温度对单体转化率的影响 |
| 3.3.6 保温反应时间对单体转化率的影响 |
| 3.3.7 后处理对单体转化率的影响 |
| 3.3.8 阳离子高分子乳化剂在苯丙,纯丙,弹性乳液合成中的应用 |
| 3.3.8.1 Tg=25℃苯丙乳液的合成中乳化剂用量对乳液合成的影响 |
| 3.3.8.2 苯丙乳液Tg的变化与乳化剂用量的关系 |
| 3.3.8.3 Tg=25℃纯丙乳液的合成中乳化剂用量对乳液合成的影响 |
| 3.3.8.4 纯丙乳液Tg的变化与乳化剂用量的关系 |
| 3.3.8.5 Tg=-20℃弹性乳液的合成中乳化剂用量对乳液合成的影响 |
| 3.3.8.6 弹性乳液Tg的变化与乳化剂用量的关系 |
| 3.3.9 阳离子无皂乳液在造纸施胶中的应用 |
| 3.3.10 乳液性能 |
| 3.3.10.1 苯丙乳液性能 |
| 3.3.10.2 纯丙乳液性能 |
| 3.3.10.3 弹性乳液性能 |
| 3.3.11 乳液的DSC图谱分析 |
| 3.3.11.1 苯丙乳液DSC图谱分析 |
| 3.3.11.2 纯丙乳液DSC图谱分析 |
| 3.3.11.3 弹性乳液DSC图谱分析 |
| 3.3.12 乳液的红外光谱分析 |
| 3.3.12.1 苯丙乳液红外图谱分析 |
| 3.3.12.2 纯丙乳液红外图谱分析 |
| 3.3.12.3 弹性乳液红外图谱分析 |
| 3.3.13 乳液的粒径图谱分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 详细摘要 |
| Abstract |
四、纯丙弹性乳液的合成、应用及性能（论文参考文献）
- [1]光棒废料粉末/丙烯酸酯复合乳液的制备及其复配制备瓷砖背胶[D]. 刘鹏. 武汉科技大学, 2021(01)
- [2]水性沥青防水与防腐涂料的制备及性能研究[D]. 张耀宗. 华南理工大学, 2020(03)
- [3]水性复合型隔热涂料的制备及性能研究[D]. 吴梓轩. 华南理工大学, 2020(02)
- [4]影响弹性乳胶漆力学性能的因素[J]. 李震,江彬,陈晓波,林涛,张城平. 中国涂料, 2018(10)
- [5]经济型耐沾污弹性外墙乳胶漆的开发与应用研究[D]. 向慧. 华南理工大学, 2016(05)
- [6]水性聚丙烯酸酯乳液的合成及其在全棉针织物弹性整理中的应用[D]. 杨末. 东华大学, 2016(02)
- [7]聚氨酯-丙烯酸酯微交联弹性乳液的研制[A]. 汪崇杰. 第四届中国（广东）纺织助剂行业年会论文集, 2012
- [8]由聚合物乳液的发展看高分子物理与化学知识的综合运用[J]. 姚金水,李梅,张献,乔从德,刘伟良. 大学化学, 2011(03)
- [9]聚脲交联改性丙烯酸酯弹性乳液的制备与性能研究[D]. 杨宁. 山东轻工业学院, 2011(10)
- [10]阳离子高分子乳化剂的合成及在乳液聚合中的应用[D]. 李燕. 南京林业大学, 2011(05)