一、排渣冷却滚筒的改造（论文文献综述）
冯斌,卢平[1]（2020）在《煤粉锅炉新型风水联合干排渣系统构建及热平衡分析》文中提出基于风水联合冷却的概念,提出了一种新型煤粉锅炉风水联合干排渣系统,由风冷式钢带冷渣机和间冷式滚筒冷渣器两级冷渣组成,依次利用空气和水冷却热渣,回收锅炉排渣的余热,并建立了风水联合干排渣和湿式刮板捞渣机的热平衡模型。1 000 MW燃煤机组的热平衡分析与计算结果表明,风水联合干排渣系统具有显着的节能效果;与传统湿式刮板捞渣机相比,可节约煤耗约0.35 g/k Wh;与风冷式钢带机或链板机相比,能耗降低更多。
伯运鹤[2]（2019）在《论2×300MW CFB机组锅炉冷渣器技术改造》文中认为本技术改造将2×300MW机组循环流化床锅炉原有的风水联合冷渣器改造为滚筒冷渣器,有效地解决了原有冷渣器运行中存在的排查不畅、磨损问题,减少了由于冷渣器原因造成的机组限负荷和非计划停运的发生,提高了机组的经济性。
安城,周小根,欧阳克峰[3]（2019）在《分宜发电厂670t/h CFB锅炉应用滚筒冷渣机运行效果及安全运行简析》文中研究说明介绍了分宜发电厂国产首台拥有自主知识产权670 t/h CFB锅炉配套滚筒冷渣机结构特点及运行参数,简要分析了采用滚筒冷渣机后运行效果和改进措施,对有待改进之处进行了探讨,并列出了分宜发电厂对滚筒冷渣机安全运行采取的措施。
马鹏飞[4]（2017）在《煤矸石电厂降低循环流化床锅炉排渣温度分析与研究》文中研究指明本文从循环流化床燃烧低热值煤灰分较高的特性出发,针对大量排渣过程中造成的热损失和高温排渣带来的链斗输渣系统故障率升高以及扬尘等问题进行分析和研究。
贾建东[5]（2016）在《滚筒冷渣器灰渣运动与传热分析研究》文中指出滚筒冷渣器由于其适应性广、结构简单、运行可靠性高而被广泛应用于循环流化床锅炉的排渣冷却系统中。就目前而言对于滚筒冷渣器的设计、改造仍凭经验,对其灰渣运动与传热特性的分析很少。本文采用颗粒轨道模型,考虑灰渣滚落时间,建立了滚筒内灰渣表面滚落过程平均停留时间的数学模型,同时给出了平均停留时间的简化计算公式,并与前人的试验数据与模型进行对比验证。通过该模型对滚筒内径、滚筒转速、滚筒倾角、渣床高度与滚筒内径比（0h R）与滚落时间百分比（gunp）的关系进行预测分析。结果表明:该模型更精确;增大滚筒转速或滚筒倾角,或降低0h R值均可使滚落时间百分比gunp增加,其中滚筒内径和滚筒转速的影响较大。本文在考虑灰渣的轴向导热情况,建立起滚筒冷渣器传热模型。通过对忽略灰渣轴向导热和考虑灰渣轴向导热时,冷渣器传热计算结果分析,得到灰渣从滚筒冷渣器入口到出口,在考虑灰渣轴向导热的情况时,其沿轴向的灰渣温度比忽略轴向导热得到的灰渣温度要小,在靠近冷渣器入口处的温度梯度比忽略轴向导热时的温度梯度大,而靠近冷渣器出口处反之。利用考虑灰渣轴向导热的传热模型对灰渣轴向导热的影响因素进行模拟分析,得到在滚筒轴向同一位置灰渣填充率的增加、滚筒直径的增大或者滚筒内渣床表面与中心夹角的增大,均会使灰渣轴向导热占灰渣放热量的比例增大,在冷渣器入口处这一特点较为明显。最后提出了滚筒入口段与对流段的划分方法,以此简化传热计算。
苏银皎[6]（2016）在《300MW循环流化床锅炉底渣热量回收研究》文中认为随着能源形势持续恶化,煤炭资源日益紧缺,促使各国的专家学者致力于寻找各种有效的节能降耗方式。我国煤炭的消耗主要用于火力发电,虽然我国热力发电厂煤炭消耗量较大,但是机组热效率只有37%左右,其中有一部分能量耗散在锅炉排出的热渣中,底渣中的热量得不到合理的回收利用。本文针对这一问题,选取国内某低热值循环流化床锅炉机组为研究对象,对其底渣的余热回收利用进行研究,并选择合理的设计方案来提高机组热效率,从而达到降低煤耗,节能生产的目的。本文以某循环流化床机组#4机的排渣系统为研究对象,首先介绍不同类型冷渣器的特点,结合这些特点对循环流化床锅炉的三种排渣方式进行探讨比较,确定了最适宜于300 MW循环流化床锅炉安全稳定运行的联合排渣方式。其次,将等效热降法应用于机组底渣热量回收的研究中,把冷渣器作为回收底渣热量的设备接入机组的回热系统,用等效焓降法分析由此带来的系统局部变动。将冷渣器看作低压加热器,设计不同的冷渣器接入系统方式,选取三种不同的THA运行工况,分别对冷渣器接入系统后,冷渣器回收的总热量、机组的热耗率、煤耗量、新蒸汽做功量进行了计算,并与单纯的回热系统进行对比。最终选取了一种设计方案作为实际运行方式,在这种冷渣器布置方案下,机组的热耗率、煤耗量都得到了降低。（火用）是衡量能量质的标准,用（火用）分析法更能反映出系统能量利用的实质。在上述冷渣器布置方案下,将（火用）分析方法应用于机组底渣热量回收的研究中,根据现场数据分别计算冷渣器的单体（火用）效率和系统（火用）效率,通过MATLAB命令对计算得到数据点进行拟合,并将（火用）效率作为衡量底渣热量利用情况的指标,以并列选择法作为寻优方式,对风水冷渣器的出风与出水温度进行优化,使冷渣器的单体（火用）效率和系统（火用）效率达到最佳值。
陈建全[7]（2016）在《200MW燃煤矸石CFB锅炉风水联合冷渣器运行分析与优化》文中研究说明随着全球能源危机日益严重,循环流化床燃烧技术因其清洁、高效的特点,近几年在我国得到了迅猛发展。循环流化床锅炉通常采用高灰分、低热值燃料,导致排渣量很大。冷渣器在保证灰渣顺利排出的同时,还可以将锅炉排渣的余热回收利用,提高锅炉机组的热效率。因此冷渣器的运行状况直接影响整个机组的安全经济运行水平。本文分析了国内外各类型冷渣器的性能特点和研究现状,主要包括风水联合冷渣器和滚筒式冷渣器等。其中,风水联合冷渣器是最早也最广泛应用于我国循环流化床锅炉干排渣系统的。虽然风水联合冷渣器在运行中存在排渣不畅等问题,但其具有换热效果好、排渣量大和排渣温度低等优点,因此对风水联合冷渣器的运行进行分析和优化研究,提高其运行的可靠性和经济性,对机组节能减排具有重大的意义。论文以山西漳电国电王坪发电有限公司200MW燃煤矸石循环流化床锅炉风水联合冷渣器为研究对象,基于其结构及设计参数,利用FLUENT软件对其冷却仓内气固两相流动过程进行了数值模拟,得到了配风方式、渣粒粒径和隔墙通道尺寸等参数对排渣过程的影响。并分别通过反平衡法和等效焓降法,计算、分析了排渣渣量、渣温和冷却水回水位置等参数变化,对锅炉热效率和汽轮机经济性的影响。
王曙光,苏铁熊,张培华,武世福,黄凯,孟志东,马理强[8]（2015）在《300MW机组CFB锅炉滚筒冷渣器存在问题及处理》文中认为某电厂2×300 MW机组循环流化床（CFB）锅炉滚筒冷渣器在运行中存在出力不足、排渣温度高等问题,提出了拆除滚筒冷渣器内层水冷套,将双筒改为单筒结构,并在内壁按轴向均匀增加8组水冷管排等改造措施。实施后,基本解决了滚筒冷渣器进渣端板散热差以及夹层进渣口堵塞、排渣温度高等问题,提高了冷渣器的换热效率,保证了滚筒冷渣器长时间的连续稳定运行。
陈前忠[9]（2014）在《硫酸排渣系统改造》文中研究表明针对云硫化工厂硫酸装置排渣系统污染和铁矿粉流失严重的问题,介绍其技术改造过程。
骆丁玲,孟志东[10]（2013）在《300MWCFB锅炉配套37t/h风水冷渣器及25t/h滚筒冷渣器联合排渣技术》文中认为为了解决300MW CFB锅炉运行中冷渣器结焦、堵渣及超温的问题,提高CFB锅炉机组的流化质量和热效率,以山西某电厂（简称A厂）二期工程300MW CFB锅炉冷渣器联合排渣项目为例,分析了锅炉冷渣器运行中结焦、堵渣及超温现象产生的原因,在A厂联合排渣技术优势的基础上,采取了相应的技术改造及运行调整措施,解决了冷渣器系统超温结焦、排渣不畅等问题,最大限度发挥了CFB锅炉的优越性,为国内各大型CFB锅炉用户排渣、冷渣设备的选择提供了一定的参考。
二、排渣冷却滚筒的改造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、排渣冷却滚筒的改造（论文提纲范文）
（1）煤粉锅炉新型风水联合干排渣系统构建及热平衡分析（论文提纲范文）
| 1 风水联合干排渣系统的工作原理 |
| 2 3种排渣系统热平衡模型的建立与分析 |
| 2.1 风水联合干排渣系统的热平衡及回收热 |
| 2.1.1 第1级冷钢带冷渣机的热平衡 |
| 2.1.2 第2级间接水冷式滚筒冷渣器的热平衡 |
| 2.1.3 风水联合干排渣系统总回收热量的计算 |
| 2.2 湿式刮板捞渣机系统的总吸热量 |
| 2.3 风冷钢带冷渣机系统的热平衡 |
| 3 计算结果与分析 |
| 4 结语 |
（2）论2×300MW CFB机组锅炉冷渣器技术改造（论文提纲范文）
| 1 系统概况 |
| 2 改造前存在的问题 |
| 3 改造可行性及方案 |
| 4 改造后技术、经济性效果分析 |
（3）分宜发电厂670t/h CFB锅炉应用滚筒冷渣机运行效果及安全运行简析（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 分宜发电厂采用滚筒冷渣机可行性分析 |
| 2 滚筒冷渣机简介 |
| 2.1 滚筒冷渣机结构简图及结构特点 |
| 2.2 分宜发电厂滚筒冷渣机相关技术参数 |
| 3 滚筒冷渣机在运行中改进之处 |
| 4 滚筒冷渣机仍有待改进之处 |
| 5 分宜发电厂滚筒冷渣机安全运行措施 |
| 6 滚筒冷渣机改进后实际运行效果 |
| 7 结论 |
（4）煤矸石电厂降低循环流化床锅炉排渣温度分析与研究（论文提纲范文）
| 1 排渣温度高原因分析 |
| 2 锅炉滚筒冷渣器改造方案 |
| 3 系统改造方案实施效果分析及评价 |
| 3.1 滚筒冷渣机换热效率计算分析、对比 |
| 3.2 排渣显热损失 |
| 3.2.1 常规传热学算法 |
| 3.2.2 反平衡算法 |
（5）滚筒冷渣器灰渣运动与传热分析研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 本文研究背景及意义 |
| 1.2 CFB锅炉冷渣器的技术现状 |
| 1.2.1 机械式冷渣器 |
| 1.2.2 非机械式冷渣器 |
| 1.3 滚筒冷渣器运动与传热国内外研究现状 |
| 1.3.1 灰渣运动研究现状 |
| 1.3.2 传热研究现状 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 2 渣床表面滚落平均停留时间的模拟及预测 |
| 2.1 灰渣滚落时间的随机颗粒轨迹模型 |
| 2.1.1 基本假设 |
| 2.1.2 单颗粒相关参数的计算 |
| 2.1.3 颗粒群平均停留时间(MRT)的计算 |
| 2.1.4 灰渣平均停留时间(MRT)计算模型的简化 |
| 2.2 模型计算及验证 |
| 2.3 影响因素预测 |
| 2.3.1 滚筒内径对表面滚落时间百分比的影响 |
| 2.3.2 转速对表面滚落时间百分比的影响 |
| 2.3.3 滚筒倾角对表面滚落时间百分比的影响 |
| 2.3.4 渣床高度与滚筒内径比对表面滚落时间百分比的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 滚筒冷渣器传热模型的建立 |
| 3.1 传热模型的物理思想 |
| 3.2 滚筒冷渣器传热模型 |
| 3.2.1 滚筒内灰渣向覆盖壁面的传热 |
| 3.2.2 滚筒内灰渣与非覆盖壁面的辐射换热 |
| 3.2.3 滚筒内灰渣与灰渣在轴向间的导热 |
| 3.2.4 滚筒内空气与渣床表面的对流换热 |
| 3.2.5 空气与非覆盖壁面的对流换热 |
| 3.2.6 滚筒外壁面与夹层冷却水的对流换热 |
| 3.2.7 滚筒外壁面向周围环境的散热 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 灰渣轴向导热对整个传热过程的影响 |
| 4.1 灰渣轴向导热的影响 |
| 4.2 灰渣填充率对灰渣轴向导热的影响 |
| 4.3 滚筒直径对灰渣轴向导热的影响 |
| 4.4 q 对灰渣轴向导热的影响 |
| 4.5 冷渣器入口段和对流段的定义 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（6）300MW循环流化床锅炉底渣热量回收研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 国内锅炉利用现状 |
| 1.1.2 循环流化床锅炉技术的发展概况 |
| 1.1.3 利用冷渣器回收锅炉底渣热量的研究意义 |
| 1.2 本文研究的思路与方法 |
| 1.2.1 等效焓降法 |
| 1.2.2 （火用）分析法 |
| 1.2.3 常规热平衡法 |
| 1.2.4 常规计算方法简化算法 |
| 1.2.5 凝汽计算方法 |
| 1.2.6 锅炉热经济性分析方法的比较 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 2 循环流化床锅炉排渣系统分析与探讨 |
| 2.1 循环流化床锅炉排渣系统原理 |
| 2.2 循环流化床锅炉排渣系统的主要设备 |
| 2.2.1 滚筒冷渣器的作用及工作原理 |
| 2.2.2 风水冷渣器的作用及工作原理 |
| 2.2.3 其他设备的作用及工作原理 |
| 2.3 大型循环流化床锅炉的排渣方式 |
| 2.3.1 滚筒冷渣器单一排渣方式 |
| 2.3.2 风水冷渣器单一排渣方式 |
| 2.3.3 滚筒冷渣器和风水冷渣器的联合排渣方式 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 等效焓降法和（火用）分析法在底渣热量回收中的应用研究 |
| 3.1 等效焓降法的理论研究 |
| 3.1.1 等效焓降法的概念 |
| 3.1.2 不同类型加热器的等效焓降 |
| 3.1.3 等效焓降法的适用条件 |
| 3.1.4 冷渣器引起回热系统的局部变动分析 |
| 3.2 （火用）分析法的理论研究 |
| 3.2.1 （火用）的产生及发展动态 |
| 3.2.2 （火用）分类介绍 |
| 3.2.3 （火用）分析法的模型及（火用）流方程 |
| 3.2.4 （火用）分析的一般步骤 |
| 3.2.5 冷渣器的单体（火用）效率 |
| 3.2.6 锅炉排渣系统（火用）效率 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 基于等效焓降法的机组热经济性研究 |
| 4.1 联合排渣方式中的风水冷渣器 |
| 4.1.1 研究对象及其工作原理 |
| 4.1.2 机组底渣物理热损失 |
| 4.1.3 风水冷渣器进水管流量份额的分配 |
| 4.1.4 流量分配的讨论及建议 |
| 4.2 联合排渣方式中的滚筒冷渣器 |
| 4.3 不同底渣热量回收方案设计 |
| 4.3.1 计算初参数的选取 |
| 4.3.2 等效焓降法原则性热力系统计算 |
| 4.3.3 冷渣器与七号低压加热器串联布置方案 |
| 4.3.4 冷渣器与七号低压加热器并联布置方案 |
| 4.3.5 冷渣器与六号低压加热器并联布置方案 |
| 4.4 三种设计方案的经济性分析及误差分析 |
| 4.4.1 试验过程及数据来源 |
| 4.4.2 设计方案的经济性计算 |
| 4.4.3 三种设计方案经济性分析 |
| 4.4.4 相对误差分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于（火用）分析法的机组热经济性研究 |
| 5.1 多目标优化中的遗传算法 |
| 5.1.1 多目标优化的概念 |
| 5.1.2 并列选择法在多目标问题中的应用 |
| 5.1.3 并列选择法的基本思想 |
| 5.2 计算初参数的选取 |
| 5.3 冷渣器的（火用）效率计算 |
| 5.4 （火用）效率函数的拟合 |
| 5.5 并列选择法寻找冷渣器最佳（火用）效率 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文及实习期间参与的项目工作 |
| 致谢 |
（7）200MW燃煤矸石CFB锅炉风水联合冷渣器运行分析与优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 冷渣器研究现状 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 第2章 200MW燃煤矸石CFB锅炉风水联合冷渣器介绍 |
| 2.1 200MW燃煤矸石CFB锅炉概况 |
| 2.2 设计煤种选择 |
| 2.3 风水联合冷渣器介绍 |
| 2.3.1 设计参数 |
| 2.3.2 结构和工作原理 |
| 2.3.3 系统流程 |
| 2.4 存在问题 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 冷渣器数值模拟 |
| 3.1 两相欧拉模型 |
| 3.2 FLUENT模型的建立和网格划分 |
| 3.3 边界条件 |
| 3.4 计算结果分析 |
| 3.4.1 均等配风模拟结果分析 |
| 3.4.2 非均等配风模拟结果分析 |
| 3.4.3 不同渣粒流通通道对排渣的影响 |
| 3.4.4 不同颗粒粒径对排渣的影响 |
| 3.4.5 不同排渣量对排渣的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 冷渣器运行参数对机组经济性的影响分析 |
| 4.1 锅炉热效率计算 |
| 4.1.1 各项损失的计算方法 |
| 4.2 汽轮机经济性计算 |
| 4.2.1 计算原理 |
| 4.2.2 计算过程 |
| 4.3 原始数据 |
| 4.4 冷渣器运行参数对机组经济性影响分析 |
| 4.4.1 BECR工况锅炉热效率及各损失 |
| 4.4.2 THA工况汽轮机经济性指标 |
| 4.4.3 渣量的影响 |
| 4.4.4 渣温的影响 |
| 4.4.5 冷却水回水位置的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 研究工作与成果 |
| 5.2 课题展望与不足 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及成果 |
| 致谢 |
（8）300MW机组CFB锅炉滚筒冷渣器存在问题及处理（论文提纲范文）
| 1 滚筒冷渣器原理 |
| 2 存在问题 |
| 3 改进措施 |
| 4 理论计算 |
| 5 改造前、后滚筒冷渣器运行参数比较 |
| 6 结 语 |
（9）硫酸排渣系统改造（论文提纲范文）
| 1 原硫酸排渣系统状况 |
| 2 改造的必要性 |
| 3 技术改造 |
| 4 改造效果 |
| 4.1 烟囱尾气含尘量检测 |
| 4.2 经济效益 |
| 4.3 社会效益 |
四、排渣冷却滚筒的改造（论文参考文献）
- [1]煤粉锅炉新型风水联合干排渣系统构建及热平衡分析[J]. 冯斌,卢平. 上海电力大学学报, 2020(05)
- [2]论2×300MW CFB机组锅炉冷渣器技术改造[J]. 伯运鹤. 中国设备工程, 2019(22)
- [3]分宜发电厂670t/h CFB锅炉应用滚筒冷渣机运行效果及安全运行简析[J]. 安城,周小根,欧阳克峰. 能源研究与管理, 2019(01)
- [4]煤矸石电厂降低循环流化床锅炉排渣温度分析与研究[J]. 马鹏飞. 内蒙古煤炭经济, 2017(10)
- [5]滚筒冷渣器灰渣运动与传热分析研究[D]. 贾建东. 中北大学, 2016(08)
- [6]300MW循环流化床锅炉底渣热量回收研究[D]. 苏银皎. 中北大学, 2016(08)
- [7]200MW燃煤矸石CFB锅炉风水联合冷渣器运行分析与优化[D]. 陈建全. 华北电力大学, 2016(03)
- [8]300MW机组CFB锅炉滚筒冷渣器存在问题及处理[J]. 王曙光,苏铁熊,张培华,武世福,黄凯,孟志东,马理强. 热力发电, 2015(03)
- [9]硫酸排渣系统改造[J]. 陈前忠. 自动化应用, 2014(06)
- [10]300MWCFB锅炉配套37t/h风水冷渣器及25t/h滚筒冷渣器联合排渣技术[A]. 骆丁玲,孟志东. 中国循环流化床发电生产运营管理(2013), 2013