一、压力容器的安全问题（论文文献综述）
赵玉龙[1]（2022）在《压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略》文中提出压力容器生产制造中常用的设备,在生产中需要对压力容器使用加以重视,保证使用安全。因此,制造企业在设计和制造中需要保证压力容器的安全性,当前压力容器制造当中还存在很多问题,并不利于其功能和价值,所以在制造中需要先对压力制造过程中出现的常见问题进行分析,并找出相应的解决方案。基于此,本文首先简要分析了压力容器的主要特征及制造要求,随后从七个方面分析了压力容器制造中存在的质量问题,供相关人士交流参考。
黄春燕[2]（2022）在《化工压力容器移装风险识别及应对措施》文中进行了进一步梳理作为特种设备的重要组成部分,压力容器在我国经济社会发展中应用非常广泛。化工压力容器属于化工生产和冶金行业中重要生产设备,对行业的发展起到了关键性作用。近年来,为响应国家低碳经济、节能减排等要求,一些大型化工压力容器通过移装,重复利用,确实对资源的合理利用起到了积极作用,但移装后的压力容器相比于其他容器安全隐患更大,本文通过对移装后的压力容器进行风险识别并提供有针对性的措施,来保证后续使用的安全。
张磊,师文静,曹仲武[3]（2022）在《压力容器定期检验周期的探讨》文中认为压力容器的定期检验是保障设备安全的有效方法。容器壁的腐蚀减薄是一种常见的设备缺陷,也是定期检验中的一项重要内容。不同安全等级压力容器的定期检验周期不同,由于设备使用环境多变、腐蚀的成因复杂,腐蚀规律并不明显。在储气罐的检验中发现,即便是在规定的定期检验周期内,设备壁面也会发生比较严重的腐蚀减薄现象。由此可见,设备的检验周期需要根据实际使用情况适时调整。同时,文章还分析了腐蚀的成因,提出了设备定期检验的建议。
刘见向,李城,王洪亮,范方辉,吴伟[4]（2021）在《浅谈特种设备双体系建设与超设计使用年限压力容器安全管理》文中认为特种设备作为对人类生命和财产安全具有较大危险性的设备种类,其安全问题尤为重要,特别是近年来超设计使用年限的压力容器数量越来越多,如何安全使用超设计使用年限压力容器的问题也逐渐凸显。文章从特种设备双重预防体系建设和超设计使用年限压力容器安全管理方面探讨了超设计使用年限压力容器的安全使用,对降低超设计使用年限压力容器的安全风险具有重大意义。
胡冀轩[5]（2021）在《锅炉压力容器裂纹的形成原因及预防措施》文中提出锅炉压力容器在日常运行的过程中,其内、外部工况因素比较复杂,容易导致裂纹等缺陷问题。锅炉压力容器的材料、结构和用途直接影响裂纹的产生,不同用途、材料的锅炉压力容器产生的裂纹形式不同。文章依据裂纹产生的原因,将裂纹分为不同的类型,详细地分析锅炉压力器出现裂纹的原因和部位,探讨具体的预防措施,为相关工作提供参考。
赵明越,张庆浩,赵哲明,廖晓玲,陈涛,吴琳琳[6]（2021）在《机器学习在小微企业压力容器安全等级预测中的应用》文中研究表明目的:开展小微企业压力容器安全等级预测,有利于辨识高危设备并采取针对性技术和管理措施。方法:通过杭州地区设备定期检验与等级评定结果的统计,以染色机为例分析影响安全等级的缺陷致因,采用机器学习和岭回归法得出影响安全等级的9项主要特征值,进而采用K临近算法、决策树算法和GBDT算法进行安全等级预测。结果:超标裂纹和使用年限是影响安全等级的最主要因素,决策树算法准确率较高,适合用于安全等级预测。结论:采用机器学习和决策树算法可以较为准确地预测容器安全等级,从而为主管部门、检验机构和企业单位等精准识别高危设备,加强监管、检验和使用管理提供参考。
周明[7]（2021）在《压力容器设计制造常见缺陷及应对措施》文中研究表明在各工业领域,多数压力容器被用于储存有高度污染性、毒性、腐蚀性以及易燃、易爆的介质。压力容器出现各类运行故障问题如介质泄漏、结构破损等,将会造成严重的经济损失与人员伤亡事故。分析压力容器设计制造过程中常见的缺陷、问题并提出应对改进措施,以供参考。
纪贤炎[8]（2021）在《化工设备压力容器破坏原因及预防分析》文中研究表明化工设备压力容器属于特种设备,破坏的因素较多,还需本着具体问题具体分析的原则,采取有效措施积极预防致命性的化工设备压力容器破坏。本文主要对化工设备压力容器的破坏原因及预防措施进行阐述,希望对化工设备压力容器的质量控制管理水平的提升起到积极参照作用。
陈学东,范志超,崔军,陈永东,章小浒,程经纬[9]（2021）在《我国压力容器高性能制造技术进展》文中进行了进一步梳理压力容器作为承压类特种设备,其高性能制造涵盖了产品全生命周期,是反映压力容器本质安全性、工艺适用性、产品绿色性和智能性等综合性能指标的制造模式。本文简要回顾了"十三五"以来我国压力容器设计制造与维护技术进展,包括标准体系建设、基于风险与寿命的设计制造、在役长周期安全保障等,面向"十四五"和2035远景目标以及制造强国、质量强国和碳达峰、碳中和重大部署,提出了我国压力容器高性能制造技术发展面临的若干需求与挑战。
徐彪,雷永福[10]（2021）在《锅炉压力容器生产使用检验环节问题及解决措施浅析》文中研究说明锅炉压力容器在我们的生产生活中被广泛应用,是我们工业生产和民生保障等领域的重要设施设备。在实际使用过程中,其高温、高压、腐蚀等工作条件,伴随着泄漏、爆炸等安全事故的易发多发,因此规范锅炉压力容器的生产、使用、检验等环节变得极为重要。本文对锅炉压力容器生产、使用、检验等环节中常见问题进行归纳汇总,并从规范生产制造、提升使用单位能力、强化定期检验三方面,浅析了锅炉压力容器各环节存在问题的解决措施。
二、压力容器的安全问题（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、压力容器的安全问题（论文提纲范文）
（1）压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略（论文提纲范文）
| 1 压力容器的主要特征及制造要求分析 |
| 1.1 压力容器的主要特征分析 |
| 1.2 压力容器的制造要求分析 |
| 2 压力容器制造中存在的质量问题 |
| 2.1 材料选择方面的问题 |
| 2.2 制造过程中出现了变形现象 |
| 2.3 焊接过程不够规范 |
| 2.4 设计问题 |
| 2.5 热处理问题 |
| 2.6 材料代用“以厚代薄” |
| 2.7 保修系统运行不合理 |
| 3 压力容器制造过程中的优化策略 |
| 3.1 对原材料质量进行把关 |
| 3.2 压力容器内应力变形问题控制策略 |
| 3.3 压力容器成型误差的变形问题及控制策略 |
| 3.4 容器焊接中变形问题的解决策略 |
| 4 结语 |
（2）化工压力容器移装风险识别及应对措施（论文提纲范文）
| 1 化工压力容器移装后在检验中主要存在的问题 |
| 2 化工压力容器移装风险分析 |
| 2.1 压力容器资料缺失 |
| 2.2 压力容器使用条件变化 |
| 2.2.1 工艺条件的变化 |
| 2.2.2 外界环境的变化 |
| 2.3 压力容器在拆卸和运输过程中容易造成机械损伤 |
| 2.4 有些压力容器停用一段时间后，再次启用容易产生新生缺陷 |
| 2.5 使用过的化工容器再次安装难度大，质量难以保证 |
| 3 应对措施概述 |
| 3.1 严格遵守特种设备相关法律法规、行业规范 |
| 3.2 对于移装的化工容器，增加压力容器安装监督检验 |
| 3.3 移装后的化工容器，投入使用一年后进行定期检验 |
| 3.3.1 针对压力容器腐蚀减薄的检验 |
| 3.3.2 针对压力容器环境开裂的检验 |
| 3.3.3 针对机械损伤和其他损伤的检验 |
| 3.3.4 定期检验其他要求 |
（3）压力容器定期检验周期的探讨（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 容器壁面腐蚀的检测 |
| 1.1 容器介绍 |
| 1.2 壁厚测量方法 |
| 1.3 测量结果 |
| 2 大气腐蚀的分析 |
| 2.1 大气腐蚀的分类 |
| 2.1.1 潮湿的大气腐蚀 |
| 2.1.2 干燥的大气腐蚀 |
| 2.1.3 可见液膜条件下大气腐蚀 |
| 2.2 大气腐蚀的影响因素 |
| 2.2.1 水的影响 |
| 2.2.2 海洋大气影响 |
| 2.2.3 污染物的影响 |
| 2.3 被检储气罐的大气腐蚀分析 |
| 3 压力容器定检的建议 |
| 4 结语 |
（4）浅谈特种设备双体系建设与超设计使用年限压力容器安全管理（论文提纲范文）
| 1 前 言 |
| 2 超设计使用压力容器的问题分析 |
| 2.1 设计单位的问题 |
| 2.2 检验或安全评估机构的问题 |
| 2.3 使用单位的问题 |
| 3 特种设备双重预防体系的建设与作用 |
| 3.1 建设与运行过程 |
| 3.2 在超设计使用年限压力容器安全管理中的作用 |
| 4 使用单位超设计使用年限压力容器 安全管理 |
| 4.1 程序与人员管理 |
| 4.2 档案管理 |
| 4.3 设备检查与维护保养 |
| 5 结束语 |
（5）锅炉压力容器裂纹的形成原因及预防措施（论文提纲范文）
| 1 压力容器定期检验与维护的重要意义 |
| 2 控制锅炉压力容器裂纹的预防措施 |
| 2.1 完善质量检验流程及方案 |
| 2.2 定期检验锅炉压力容器裂纹 |
| 2.3 科学管控锅炉压力容器质量 |
| 2.4 完善锅炉压力容器质量检验体系 |
| 2.5 提高检验人员的业务综合素质 |
| 2.6 检验机构加强安全管理 |
| 3 案例分析 |
| 3.1 设备存在的缺陷 |
| 3.2 分析原因 |
| 3.3 处理意见 |
| 4 结语 |
（6）机器学习在小微企业压力容器安全等级预测中的应用（论文提纲范文）
| 1 压力容器安全状况分析 |
| 1.1 小微企业及压力容器分布情况 |
| 1.2 压力容器安全状况分析 |
| 2 典型设备染色机缺陷分析 |
| 2.1 染色机缺陷统计分析 |
| 2.2 染色机失效模式分析 |
| 3 安全状况等级预测方法 |
| 3.1 岭回归分析 |
| 3.2 安全状况等级预测模型 |
| 3.2.1 K近邻 |
| 3.2.2 决策树 |
| 3.2.3 梯度提升树 |
| 3.3 结果分析 |
| 4 结 论 |
（7）压力容器设计制造常见缺陷及应对措施（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 压力容器的特点 |
| 1.1 设计和制造过程需要极高的专业水平 |
| 1.2 生产过程中对安全性能要求高 |
| 1.3 产品结构参数多样性 |
| 1.4 产品结构复杂以及其他事项 |
| 2 压力容器设计制造中存在的缺陷 |
| 2.1 原材料性能指标不达标 |
| 2.2 焊接工艺不能保障容器整体性能 |
| 2.3 加工过程不合格 |
| 3 压力容器制造缺陷的应对措施 |
| 3.1 准确计算法兰数值 |
| 3.2 选择标准化的制造材料 |
| 3.3 合理布置焊接工艺 |
| 3.4 加工过程中的影响因素分析 |
| 4 结束语 |
（8）化工设备压力容器破坏原因及预防分析（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1.化工设备压力容器的事故特点 |
| (1)危险性大 |
| (2)环境污染 |
| (3)影响设备正常运行 |
| 2.化工压力容器破坏的形式与原因及特征 |
| (1)过度塑性变形 |
| (2)过度弹性变形 |
| (3)大应变疲劳 |
| (4)腐蚀疲劳 |
| (5)应力腐蚀 |
| (6)脆性破裂 |
| (7)氢腐蚀破裂 |
| (8)蠕变 |
| 3.压力容器破坏事故的分析方法 |
| 4.压力容器破坏的预防措施 |
| (1)预防疲劳性破损 |
| (2)预防韧性变形与脆性损坏 |
| (3)预防腐蚀性破坏 |
| (4)预防蠕变 |
| 5.压力容器破坏的质量控制 |
| (1)制造前的质量检验 |
| (2)控制焊接质量 |
| (3)加强设备的质量控制 |
| (4)提供人才保障 |
| (5)系统监测危险因素 |
| 6.总结 |
（9）我国压力容器高性能制造技术进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 “十三五”以来我国压力容器设计制造与维护技术进展 |
| 1.1 安全技术规范与标准促进压力容器技术创新 |
| 1.2 基于风险与寿命的设计制造技术 |
| 1.2.1 材料性能提升技术 |
| 1.2.2 高温压力容器蠕变疲劳强度设计 |
| 1.2.3 低温压力容器防脆性断裂设计 |
| 1.2.4 高耸塔器防风抗振疲劳强度设计 |
| 1.2.5 超大容积LNG储罐结构稳定性设计 |
| 1.2.6 换热器强化传热与强度刚度协同设计 |
| 1.2.7 复合材料压力容器变强度刚度设计 |
| 1.2.8 基于泄漏率控制的法兰密封技术 |
| 1.3 在役长周期安全保障技术 |
| 1.3.1 风险评估技术 |
| 1.3.2 检测监测技术 |
| 1.3.3 合于使用评价技术 |
| 1.3.4 网络化远程运维技术 |
| 2 未来高性能制造面临的技术需求与挑战 |
| 2.1 产业基础高级化需求 |
| 2.1.1 关键基础材料及配套焊材 |
| 2.1.2 关键基础工艺 |
| 2.1.3 核心工业软件 |
| 2.2 极端制造需求 |
| 2.2.1 极端环境 |
| (1)超高压聚乙烯反应器。 |
| (2)下一代加氢反应器。 |
| (3)超临界CO2太阳能热发电技术。 |
| (4)氮化镓人工晶体反应釜。 |
| 2.2.2 极端尺寸 |
| (1)天然气液化主低温换热器。 |
| (2)FSRU印刷电路板式换热器。 |
| (3)LNG运输船用压力容器。 |
| 2.2.3 极端载荷 |
| (1)深海探测外压容器。 |
| (2)深海空间站外压容器。 |
| (3)重载火箭压力容器重复使用技术。 |
| 2.3 双碳战略需求 |
| 2.3.1 氢能安全高效利用技术 |
| 2.3.2 重型压力容器轻量化技术 |
| 2.3.3 基于泄漏率控制的法兰密封技术 |
| 2.3.4 换热器能效监/检测与评估技术 |
| 2.3.5 压力容器极限寿命研究及超长期服役保障技术 |
| 2.4 新一代信息技术发展带来的机遇和挑战 |
| 2.4.1 基于人工智能的材料性能调控技术 |
| 2.4.2 复杂结构增材制造技术 |
| 2.4.3 智能化远程运维技术 |
| 3 结语 |
（10）锅炉压力容器生产使用检验环节问题及解决措施浅析（论文提纲范文）
| 1 锅炉压力容器常见问题 |
| 1.1 生产环节常见问题 |
| 1.2 使用环节常见问题 |
| 1.3 检验环节常见问题 |
| 2 锅炉压力容器常见问题的改进措施 |
| 2.1 规范生产制造，加强过程监督 |
| 2.2 强化使用单位管理能力，夯实企业主体责任 |
| 2.3 提升检验质量，强化技术把关 |
| 3 结语 |
四、压力容器的安全问题（论文参考文献）
- [1]压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略[J]. 赵玉龙. 中国设备工程, 2022(02)
- [2]化工压力容器移装风险识别及应对措施[J]. 黄春燕. 中国化工装备, 2022(01)
- [3]压力容器定期检验周期的探讨[J]. 张磊,师文静,曹仲武. 化工管理, 2022(01)
- [4]浅谈特种设备双体系建设与超设计使用年限压力容器安全管理[J]. 刘见向,李城,王洪亮,范方辉,吴伟. 低温与特气, 2021(06)
- [5]锅炉压力容器裂纹的形成原因及预防措施[J]. 胡冀轩. 智能城市, 2021(24)
- [6]机器学习在小微企业压力容器安全等级预测中的应用[J]. 赵明越,张庆浩,赵哲明,廖晓玲,陈涛,吴琳琳. 中国计量大学学报, 2021(04)
- [7]压力容器设计制造常见缺陷及应对措施[J]. 周明. 设备管理与维修, 2021(22)
- [8]化工设备压力容器破坏原因及预防分析[J]. 纪贤炎. 当代化工研究, 2021(21)
- [9]我国压力容器高性能制造技术进展[J]. 陈学东,范志超,崔军,陈永东,章小浒,程经纬. 压力容器, 2021(10)
- [10]锅炉压力容器生产使用检验环节问题及解决措施浅析[J]. 徐彪,雷永福. 中国设备工程, 2021(20)