一、耐油橡胶的研究应用进展（论文文献综述）
张卓[1]（2021）在《CSM在不同极性橡胶体系中的改性及增容作用》文中提出氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）独特的结构赋予其优异的物理机械性能、耐油性、耐化学药品性、耐臭氧性、耐热性等性能,能够对其他橡胶材料进行共混改性,提高胶料的综合性能,拓广橡胶材料的应用领域。本文首先研究了不同硫化体系对CSM交联密度的影响,通过正交实验设计法得出CSM胶料各项性能最佳的最优配方。然后研究了CSM改性EPDM共混胶的制备及性能,并讨论了不同阻燃剂对EPDM/CSM共混体系的阻燃性、力学性能的影响。后又对CSM改性NBR共混胶的制备及性能进行了研究探讨,讨论了CSM对NBR胶料力学性能、耐热性、耐臭氧性等性能的影响。最后研究了CSM对NBR/EPDM共混体系的改性及增容作用。讨论了CPE、EVM和CSM对共混胶相容性和综合性能的影响;讨论了不同硫化体系对NBR/EPDM/CSM共混体系物理机械性能、耐热空气老化、耐寒性等的影响;对研发出的NBR/EPDM/CSM新材料的实际应用进行了研究。研究结果表明:（1）促DPTT既能作为促进剂也能作为CSM的硫化剂。DPTT用量增多,CSM的交联密度提高、物理机械性能提高。硫黄（S）用量在0.5phr、促DM用量1phr、氧化镁（Mg O）用量1phr左右时,CSM硫化胶的综合性能最佳。（2）CSM用量增多,EPDM/CSM共混胶的力学性能有一定程度的改善,但压缩永久变形增大。当EPDM/CSM为80/20时,胶料的综合性能最好。改性氢氧化镁阻燃体系不仅对胶料氧指数的提高效果最突出,也能提高胶料的力学性能;CSM能够替代阻燃体系中的含卤素阻燃剂,在胶料中起到阻燃作用,能够用来制备低烟低毒绿色环保型阻燃材料。（3）随着CSM用量的增加,NBR胶料的交联密度提高,力学性能也随之增大。加入CSM后,NBR胶料的臭氧龟裂现象改善,老化后性能保持率增加。CSM与NBR的相容性好,在NBR中分散均匀,二者结合紧密。（4）CSM对NBR/EPDM共混体系相容性的改善最为突出,加入CSM后共混胶的力学性能、交联密度等都有所提高,CSM对共混体系中两相的界面增容效果明显。NBR/EPDM/CSM共混体系的力学性能随着促进剂DPTT用量的增多而增大,采用硫黄/过氧化物并用硫化体系的硫化胶力学性能、耐热空气老化性能最好。本次研发得到的NBR/EPDM/CSM材料兼具耐油、耐臭氧、耐低温等性能,同时还具备突出的物理机械性能和优良的耐磨性,是一种性能全面的新型橡胶材料。能够用于制造飞机加油管、耐高温橡胶胶囊等特种橡胶制品。
苏芮[2]（2021）在《羧酸型丙烯酸酯橡胶耐油密封圈研究》文中提出橡胶材料作为耐油密封圈来使用时,需要具有优异耐油性能、耐热性能、耐老化性能,不会因为密封失效而导致安全问题。丙烯酸酯橡胶不仅具有作为耐油密封圈使用的优异性能,它还具有价格低廉、环保无污染等优点,被人们广泛称为“汽车美胶”。本文主要对羧酸型丙烯酸酯橡胶进行研究。结果表明,日本瑞翁公司生产的羧酸型丙烯酸酯橡胶AR12与国产牌号为RK-0011分子量相近,且两者分子量大于国产牌号为220的羧酸型丙烯酸酯橡胶,加工性能好。AR12门尼粘度低、耐低温性能好而且在混炼加工时相对于两种国产羧酸型丙烯酸酯胶220和RK-0011耐热稳定性好。对羧酸型丙烯酸酯橡胶进行耐油性评价时,证明了一维溶解度参数在评价耐油性方面有局限性,可以使用Hansen提出的三维溶解度参数评价,橡胶与混合溶剂之间存在能量差Ra,用此值来进行预测,Ra值越大,其耐油性越好。AR12的三维溶解度参数值是根据溶胀法测试然后把实验数据放入Hansen溶解度参数软件（HSPi P）得知的,分别为δd=18.30（MPa）1/2,δp=7.10（MPa）1/2,δh=5.60（MPa）1/2,在评价丙烯酸酯胶料的耐有机溶剂及耐油性时,证明了三维溶解度参数相对于一维溶解度参数值来说更具有准确性。最后,对羧酸型丙烯酸酯橡胶AR12配方进行优化研究,优化其配方中的防老剂种类、炭黑牌号和硫化剂Diak-1用量。实验结果表明,在所选用的五种防老剂BLE、4020、N3100、RD和445对丙烯酸酯胶料硫化特性影响均不大,选用的防老剂445对于羧酸型丙烯酸酯胶料来说老化性能好、耐油性能好。防老剂变化对于未老化的AR12耐疲劳性能差别不大。对老化后的AR12来说,防老剂RD耐疲劳性较好。四种不同牌号的炭黑N220、N326、N330、N375,粒径小、结构度高,强度高硬度大、压变性能较大,但是其补强效果好、耐油性能也好。添加不同硫化剂份数的胶料0.5phr、1phr、1.5phr和2phr,当添加硫化剂份数多时羧酸型丙烯酸酯胶料内部交联网络密度变大,相应的硫化所需时间长,各项力学性能均有所提高,但是胶料压缩永久变形以及硬度随硫化剂份数增多而变大。
杨慧[3]（2020）在《新型生物基衣康酸酯耐油弹性体的设计、合成与应用研究》文中研究指明随着汽车燃油效率的提升,燃油喷射系统的升级以及机体的小型化,耐油弹性体需要在更宽的温度范围和更复杂的液体环境中保持稳定的性能,对耐油弹性体新材料提出了要求。此外,制备现有耐油弹性体的单体如丙烯酸酯、丙烯腈等主要来自不可再生的石化资源。为了维持橡胶行业的可持续发展,我们开展了利用生物质资源制备耐油弹性体的研究。衣康酸酯单体的双酯基可以提供耐油弹性体所需要的极性基团,本课题以衣康酸酯和丙烯酸酯为主要原料,制备了生物基衣康酸酯耐油弹性体及其复合材料,考察了不同酯基组分对耐油性的贡献,为生物基耐油弹性体的高性能化提供了思路。本论文的第一部分,基于衣康酸二丁酯（DBI）与丙烯酸丁酯（BA）通过氧化还原乳液聚合制得聚（衣康酸二丁酯/丙烯酸丁酯）（PDBB）,设计了正交试验并优化配方:3wt%乳化剂用量,0.05wt%引发剂用量,反应温度30℃,反应时间8h。引入甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）作为官能团单体,设计合成了聚（衣康酸二丁酯/丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯）（PDBBG）及其复合材料PDBBG/CB,随着DBI的增多,PDBBG/CB的耐油性有一定提升,但仍达不到使用要求,需进行改进。本论文的第二部分,我们将主单体DBI换成侧链更短的衣康酸二乙酯（DEI）,设计合成了不同单体配比的聚（衣康酸二乙酯/丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯）（PDEBG）。其数均分子量在13.4～36.0万之间。随着DEI含量的增加,Tg在-41.9～1.7℃之间,且逐渐递增。其复合材料PDEBG/CB的拉伸强度可达12.1MPa,断裂伸长率可达127%。随着DEI含量的增加,耐油性逐渐提高,表明较高生物基含量的衣康酸酯耐油弹性体有着较好的应用前景。本论文的第三部分,我们采用短侧链的丙烯酸乙酯（EA）代替部分的DEI,设计合成了一种新型耐油弹性体聚（衣康酸二乙酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸乙酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯）（PDEBEG）。其数均分子量大于20万,转化率可以达到96%。随着DEI含量的增加,Tg在-25.2～-0.8℃之间,逐渐递增,同时有良好的热稳定性。随着DEI含量的增加,分散改善,其复合材料PDEBEG/CB的拉伸强度可达14.5 MPa,断裂伸长率可达305%,此外我们研究了具有不同单体比例的PDEBEG/CB的耐油性,结果表明,DEI含量为10wt%及20wt%的PDEBEG/CB的高温耐油性优于市售丙烯酸酯橡胶AR72LS。
王爽[4]（2020）在《高性能耐油氢化天然橡胶的研究》文中研究指明天然橡胶（NR）是一种可再生的天然绿色原材料,具有成本低廉、高强度、高弹性、高耐寒性等优点而被广泛应用。然而,由于NR主链上存在大量不规则的反应性双键,严重影响了其热氧稳定性,同时因其本身非极性结构的影响,耐油性存在固有的缺陷,限制了天然橡胶的应用。本文从天然橡胶分子链结构出发,通过巯基-烯点击化学的方法,在天然橡胶主链双键上引入极性酯基基团,成功提高了天然橡胶的耐油性。进一步用溶液加氢法,消除其主链剩余的活泼双键,制备出了具有耐老化性、耐油性等综合性能优异的新型氢化天然橡胶。主要研究内容如下:1.利用巯基-烯点击化学的方法,在天然橡胶分子主链上接枝不同链长的含有酯基的巯基化合物,制备出了两种酯化改性天然橡胶,分别为天然橡胶接枝巯基乙酸甲酯（NRL-MT）、天然橡胶接枝巯基乙酸乙酯（NRL-ET）。研究了反应时间、胶乳浓度、巯基化合物用量、氨水用量等因素对酯化天然橡胶接枝率的影响,探究了玻璃化转变温度及热稳定性等随接枝酯基含量的变化。对酯化天然橡胶进行耐油性测试,发现NRL-MT、NRL-ET的耐油性明显提高。2.分别对NRL、NRL-MT、NRL-ET进行溶液均相催化加氢,探索了反应时间、温度等条件对氢化效果的影响,发现酯基的存在有益于天然橡胶加氢,并对氢化样品的硫化胶进行了耐老化性能,力学性能,耐油性能的测试,分析了制备的新型氢化天然橡胶综合性能的变化。
李瑛瑜[5]（2020）在《高性能航空密封材料的研发》文中进行了进一步梳理对于航空橡胶密封材料来说,不仅仅要求具有较好的物理机械性能,还需要对所接触的油料等具有较好的耐受力,更要求在高空的低温环境下保持良好的弹性不会硬化失效。基于此,本文研究了生胶种类、硫化体系、补强与填充体系、增塑体系等对丁腈橡胶（NBR）和羧酸交联型丙烯酸酯橡胶（ACM）物理机械性能、耐3号燃油（RP-3）、10号液压油（YH-10）及耐低温性能的影响,并且初步探究了丙烯酸盐在丙烯酸酯橡胶中的应用。研究结果表明:随着丙烯腈含量的提高,NBR在油中的体积变化率会降低,耐两种介质油的性能提高,硫化胶的拉伸强度提高,压缩永久变形增大,脆性温度提高;炭黑的种类对NBR热油老化后的体积变化率及脆性温度的影响不大,但是随着炭黑粒径的增大,NBR的拉伸强度和硬度会降低;增塑剂的种类对NBR的物理机械性能和耐油性能的影响不大,增塑剂TP-95和DOS的耐寒效果要优于DOP;过氧化物/硫黄并用的复合硫化体系具有最好的物理机械性能和耐寒性能,而且浸油后的溶胀程度低,压缩永久变形较小;对于橡胶密封件来说,提高交联密度是降低制品压缩永久变形最有效的措施;综合来看,当硫化条件为160℃×30min,NBR N41=100phr,DCP/TAIC/S/CZ=2/1/0.2/0.2（phr）时,NBR硫化胶的性能可达到要求。对于丙烯酸酯橡胶来说,其混炼胶的焦烧时间极短,硫化胶的耐热性能要优于耐油能力,但在RP-3中的体积变化率极大。三种耐寒性能不同的丙烯酸酯橡胶AR120、AR220和AR320中,耐寒性能差的AR120具有更好的加工性能、物理机械性能和耐油能力;与AR220相比,AR320的耐油性能好、压缩永久变形低。利用MMG部分替代N550可以有效降低混炼胶的门尼粘度,极大地提高强度、硬度和抗撕裂能力、减小浸油后的体积变化率。当N550/MMG/DCP用量=55:15:0.4（phr）,二段硫化时间为6h时,硫化胶的综合性能最好;但是MMG的加入会增大压缩永久变形,并用NBR后压缩永久变形有所降低,但是胶料的耐老化能力会随着NBR用量的增加而降低。
陈晓杰[6]（2020）在《NBR耐油密封橡胶配方体系研究》文中进行了进一步梳理丁腈橡胶耐油密封件在液压、气动等方面应用时,是非常关键的部件。耐油密封橡胶材料的安全和长寿命与其配方设计息息相关。因此对丁腈橡胶耐油密封件进行配方研究,使其具有优异的耐油、耐低温性能,有重要意义。本文主要从配方体系对丁腈橡胶耐油密封材料的耐油性能、耐低温性能、使用温度范围进行了研究,并与市场上的同类产品做了对比。具体实施主要通过调整炭黑种类（N330、N539、N660）、硫化体系、增塑体系,并结合环境使用条件探讨防护体系对耐油、耐低温性能的影响。结论如下:1.对炭黑种类（N330、N539和N660）和硫化体系进行调整、筛选,改善目前配方的性能,研究结果表明,添加粒径较小炭黑N330配方的交联程度高;添加炭黑N660配方的硫化时间较长;有效硫化体系制备得到的硫化胶交联程度低,拉伸强度和撕裂强度略低,但耐热性较好;在丁腈橡胶耐油密封配方中采用有效硫化体系有助于耐油性能的提高,耐油体积变化率均保持在3%4%之间。2.考察了增塑剂用量对硫化性能、物理机械性能、热氧老化性能、耐油性能和耐低温性能的影响,研究结果表明:增大增塑剂的用量会延长胶料的硫化时间,对老化过程中拉伸强度的变化也有很大的影响,呈正相关;耐油体积变化率随增塑剂用量增大有增大趋势,每增加3-6phr增塑剂,耐油体积变化率增大1%左右;在丁腈橡胶耐油密封配方中,增塑剂的用量至少控制在10phr-15phr之间,才能保证制品在-30℃环境下稳定使用。3.根据目前产品使用环境的要求,考察不同品种防老剂及用量对硫化性能、物理机械性能、热氧老化性能、耐油性能和耐低温性能的影响。研究结果表明,,三种防老剂对混炼胶性能的影响比较接近,整体老化波动范围15%以内,处于较佳状态;防老剂RD与加量防老剂BLE以及BLE和4020等量配合的配方综合物理机械性能和老化后的性能较好;防老剂RD与加量防老剂BLE的配方耐油体积变化率下降27%。因此,采用1phr防老剂RD与1.5phr防老剂BLE以及1phr防老剂BLE和1phr防老剂4020两种方案能够在-35℃120℃的温度范围内保持长寿命。4.优化配方自制产品与市场在售的知名品牌产品相比,自制产品在热氧老化性能、耐油和低温性能多个方面具有更加优良的综合性能。
马安良[7]（2019）在《常用耐油橡胶性能及密封性研究》文中认为研究了常用耐油橡胶的硫化特性、力学性能、耐老化性能、耐油性能和密封性,包括丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、丙烯酸酯橡胶（ACM）、氯丁橡胶（CR）和氟橡胶（FKM）。结果表明,与HNBR、ACM、CR和FKM相比,NBR具有流动性好、焦烧安全性好、硫化速度快等优良的工艺特性。综合来看,CR和HNBR的力学性能最好,NBR次之,而ACM和FKM力学性能最差;HNBR、ACM和FKM耐老化性能最好,CR次之,而NBR的耐老化性能最差;耐油性能从好到坏的排列顺序为:FKM> NBR4975> ACM> HNBR> NBR3365> CR;对于旋转轴唇型密封圈使用寿命,FKM> ACM> HNBR> NBR3365> NBR4975> CR。
刘庆坤[8]（2019）在《丁腈橡胶在H2S环境中的老化机理及性能变化》文中提出丁腈橡胶（NBR）由于其优异的耐油性而被广泛应用于石油工业中,然而,当前越来越多的油田被检测出含高浓度的H2S。H2S作为一种腐蚀性物质,极大地破坏了NBR的使用性能,造成橡胶弹性的丧失。通常,人们将NBR的这种性能的劣化归咎于不饱和双键的影响,但事实上,他们却忽略了氰基、交联结构对NBR老化降解的影响,因此,综合考虑这些因素,我们进行了如下探究:（1）选用模型化合物-氢化丁腈橡胶（HNBR）、顺丁橡胶（BR）来模拟NBR中的活性基团-氰基和双键,进行腐蚀试验后发现,橡胶中腈基和双键的含量均减少,而硫元素的含量大幅度增加,此外,腐蚀后的NBR中出现了交联反应,而HNBR、BR却并未交联,由此推断,在H2S环境中,NBR的双键和氰基存在协同交联反应,从而使腐蚀后的橡胶内产生了硫交联结构;（2）探究过氧化物交联的NBR在H2S环境中的老化降解,研究发现,过氧化物交联的NBR硫化胶比生胶更容易受到H2S的影响,腐蚀后的硫化胶中硫元素的增量远高于生胶,双键的减少量远大于生胶,这可归因于过氧化物交联产生的α–叔碳结构。α–叔碳极大地活化了NBR中的双键和烯丙基氢（α–H）,从而促使更多的1,4-聚丁二烯（1,4-PB）结构单元与H2S反应,从而加剧了NBR的腐蚀老化,造成其性能的严重下降;（3）探究硫磺交联的NBR在H2S环境中的老化降解,研究发现,腐蚀后的NBR中出现了大量的多硫交联键,其有悖于理论上单硫、双硫交联键为主的交联结构,这可归因于活化剂Zn O的作用。Zn O能够促进单硫、双硫交联结构的裂解,裂解后的交联键将与H2S继续反应,产生大量的多硫交联结构,因而极大地改变了NBR中交联结构的组成。
王炳程[9]（2019）在《耐磨耐油鞋用乙烯-醋酸乙烯酯弹性体复合材料结构、性能与应用研究》文中提出鞋底材料种类丰富,主要为热塑性弹性体、合成橡胶和塑料。现代人们对专用鞋材的要求不断提高,制备高性能、轻质、多功能复合材料是特种工程鞋底材料的发展方向。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）具有优良的柔韧性、弹性和耐老化性,是一种重要的鞋底用高分子材料。然而,醋酸乙烯酯（Va）含量的大小对EVA性能和用途影响很大。目前用于制备鞋底材料EVA的Va含量集中在15%22%,其很难满足工程鞋底在耐磨、耐油等方面的要求。本论文首先采用模压化学发泡法制备了两种不同Va含量的鞋用EVA发泡材料,探究了两种不同Va含量EVA的发泡行为和发泡性能;并深入研究了硅酮聚合物（SP）对EVM（高Va含量的EVA）/炭黑、EVM/炭黑/改性二氧化硅（SiO2）复合材料耐磨性能、磨后表面结构和力学性能的影响;此外,采用两步共混法制备了相容性良好的EVM/NBR（丁腈橡胶）复合材料,系统研究了NBR对EVM复合材料耐油耐磨性能、磨后表面结构、硫化特性、动态力学性能和填料网络的影响。首先采用金属氧化物ZnO和有机酸盐ZnSA对发泡剂偶氮二甲酰胺（AC）进行活化处理,得到了分解温度从230°C降到170°C的活化AC。优化出适合两种不同Va含量EVA的发泡温度与交联温度,并探究了两种EVA的发泡行为与泡孔成核原理以及AC对发泡EVA发泡性能的影响。结果表明,采用模压化学发泡法,在170°C时加入3phr活化AC,可得密度0.18g/cm3、回弹率39%、泡孔密度1.74×107cells/cm3、泡孔平均直径79.35μm、表面质量良好的高发泡EVA2805（28%Va EVA）鞋底发泡材料;175°C时,加入2 phr活化AC和30 phr填料可得密度1.03g/cm3、回弹率39%、泡孔密度2.09×107cells/cm3,泡孔平均直径22.22μm、表面质量和力学性能优良的低发泡EVM-500HV（Va含量50%的EVA）鞋底发泡材料。比较了不同粒径炭黑（CB）对EVM耐磨性能的影响,粒径最小的N110对降低EVM的磨耗体积最显着,随着N110用量的增加,EVM的磨耗体积、体积电阻率迅速降低,用量40 phr时,磨耗体积提高了92.9%,体积电阻率为1.9×107Ω·cm。硅酮聚合物（SP）的加入可以显着降低EVM/炭黑复合材料的磨耗体积和磨后表面粗糙度（Ra）,并有效改善磨后表面微观形貌和3D光学轮廓,SP用量8 phr时,磨耗体积下降了37.8%,Ra下降了39.0%。采用不同硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570和Si-69改性SiO2。和单独使用炭黑比,KH570改性SiO2对EVM/炭黑复合材料的力学性能提高最大,裤型和直角撕裂强度分别提高了21.1%、48.4%;RPA、SEM和3D光学轮廓仪分析显示改性SiO2比未改性分散效果更优,磨耗体积和磨后Ra更低,磨后表面微观形貌和3D光学轮廓得到了很好的改善。以1,4-双叔丁基过氧异丙基苯（BIPB）作为交联剂,采用两步共混法制备了EVM/NBR复合材料,和直接共混法相比,通过两步共混法制备的复合材料耐磨耐油性能更优。用三维曲面图分析复合材料耐油耐磨趋势,当填料30 phr时,随着NBR含量的增加,复合材料交联密度逐渐提高,耐磨耐油性能得到显着改善;当NBR增加到50phr时,复合材料体积和质量变化率分别下降了59.0%和56.1%,接触角下降了38.3%,此时DIN耐磨体积为64mm3,磨后Ra下降了54.1%,磨后表面微观形貌和3D光学轮廓得到有效改善,获得了高耐磨耐油鞋底材料。电镜照片显示两步共混法制备的EVM/NBR复合材料以磨粒磨损为主,伴随着疲劳磨耗,填料在基体中分散良好;DMA显示EVM/NBR复合材料只有一个Tg,表明极性不同的两种聚合物在一定的加工条件下具有优良的相容性;储能模量G′随着NBR含量增加先降低再升高,共混物tanδ峰值均比纯EVM低。
刘振钢[10]（2017）在《耐油橡胶防老剂的合成及其在丁腈橡胶中的应用》文中认为国产油浸式变压器的漏、渗油问题一直比较严重,给我国的供电行业带来了巨大的安全隐患和经济损失。统计结果表明,导致这一现象的主要原因是橡胶密封材料的老化。变压器密封材料大多采用丁腈橡胶,尽管相对于其他常用的合成橡胶,丁腈橡胶性能优异,现有的橡胶配方和助剂也已经能够满足基本使用,但对于变压器恶劣环境下的使用不可避免的发生老化。因此对变压器用丁腈橡胶材料的改性尤为重要,通过改性可以在提高橡胶力学性能同时改善其耐老化性能。防老剂可以改善橡胶老化的现象,但对于高温或溶剂等恶劣的工作环境,普通防老剂往往因为挥发和抽出失去原有的防护效果。相比之下,大分子防老剂具有更加稳定的性能,这种防老剂不挥发、不迁移、不被抽出。大量的研究表明,将橡胶助剂与橡胶主体或者其它载体结合可以获得这种高效的橡胶助剂。本文通过硅烷偶联剂和对氨基二苯胺的反应合成了两种耐油密封橡胶防老剂,并使用两种防老剂改性白炭黑,通过相关表征考察了两种防老剂对白炭黑分散、表面性质的影响。实验结果表明,通过反应使白炭黑表面接枝上了对苯二胺基团,白炭黑表面羟基明显减少,同时对苯二胺类大分子使白炭黑具有了明显的疏水性质,接触角明显提高。本文将防老剂改性后的白炭黑添加于丁腈橡胶中,研究了 NBR硫化胶的物理机械性能和耐老化性能,并与防老剂4020和偶联剂KH 550进行了对比。实验结果表明,两种防老剂的偶联效果接近KH 550;相比于添加防老剂4020的NBR硫化胶,添加两种防老剂的NBR硫化胶耐空气老化性能和耐油老化性能明显提高,接枝防老剂的白炭黑在丁腈橡胶中的团聚现象明显改善。本文还考察了防老剂改性白炭黑的添加量对NBR硫化胶的物理机械性能和耐老化性能的影响。实验结果表明,白炭黑用量的增加会使硫化胶拉伸强度和硬度提高,使断裂伸长率和加工性能下降;硫化胶的耐空气老化性能和耐油性能也随着白炭黑用量增加而提高;但是随着白炭黑用量超过50份,用量对性能的影响不再明显。综合考虑下改性白炭黑的用量在40-50份左右最为合适。
二、耐油橡胶的研究应用进展（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、耐油橡胶的研究应用进展（论文提纲范文）
（1）CSM在不同极性橡胶体系中的改性及增容作用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 氯磺化聚乙烯(CSM) |
| 1.1.1 CSM的结构特性 |
| 1.1.2 CSM的性能特点 |
| 1.1.3 CSM的制备 |
| 1.1.4 CSM的硫化体系及交联机理 |
| 1.1.5 CSM的补强填充体系 |
| 1.1.6 CSM的增塑体系与防护体系 |
| 1.1.7 CSM与其他材料的共混改性 |
| 1.1.8 CSM的应用 |
| 1.2 三元乙丙橡胶(EPDM) |
| 1.2.1 EPDM的结构特性 |
| 1.2.2 EPDM的硫化体系 |
| 1.2.3 EPDM的补强填充体系 |
| 1.2.4 EPDM的增塑体系 |
| 1.2.5 EPDM的防护体系 |
| 1.2.6 EPDM的性能特点 |
| 1.2.7 EPDM的应用 |
| 1.2.8 EPDM的改性 |
| 1.3 丁腈橡胶(NBR) |
| 1.3.1 NBR的结构特性 |
| 1.3.2 NBR的硫化体系 |
| 1.3.3 NBR的补强填充体系 |
| 1.3.4 NBR的增塑体系 |
| 1.3.5 NBR的防护体系 |
| 1.3.6 NBR的性能特点 |
| 1.3.7 NBR的应用 |
| 1.4 NBR与 EPDM相容性研究 |
| 1.5 论文选题的目的和意义 |
| 1.6 研究的主要内容 |
| 第二章 不同硫化体系对CSM硫化胶交联程度的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 原材料 |
| 2.2.2 仪器与设备 |
| 2.2.3 试样制备 |
| 2.2.4 性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 不同DPTT用量对CSM硫化胶交联程度的影响 |
| 2.3.2 不同硫化体系对CSM硫化胶性能的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 CSM 对 EPDM 的改性及性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 原材料 |
| 3.2.2 仪器与设备 |
| 3.2.3 试样制备 |
| 3.2.4 性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 CSM/EPDM共混胶基础性能研究 |
| 3.3.2 不同阻燃体系对EPDM/CSM共混胶性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 CSM对 NBR橡胶的改性及性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 原材料 |
| 4.2.2 仪器与设备 |
| 4.2.3 试样制备 |
| 4.2.4 性能测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 基础配方 |
| 4.3.2 不同 CSM 用量对 NBR/CSM 共混体系硫化特性的影响 |
| 4.3.3 CSM 不同用量对 NBR/CSM 共混体系力学性能的影响 |
| 4.3.4 不同 CSM 用量对 NBR/CSM 共混体系老化性能的影响 |
| 4.3.5 NBR/CSM共混胶的动态力学性能 |
| 4.3.6 NBR/CSM共混胶的DSC测试 |
| 4.3.7 NBR/CSM共混胶的微观形貌 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 CSM在 NBR/EPDM共混体系中的改性及增容作用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 原材料 |
| 5.2.2 仪器与设备 |
| 5.2.3 试样制备 |
| 5.2.4 性能测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 不同增容剂对NBR/EPDM共混胶相容性的影响 |
| 5.3.2 不同硫化体系对NBR/EPDM/CSM共混胶性能的影响 |
| 5.3.3 研发材料的应用 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（2）羧酸型丙烯酸酯橡胶耐油密封圈研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 耐油橡胶论述 |
| 1.2 丙烯酸酯橡胶(ACM)简介 |
| 1.2.1 丙烯酸酯橡胶介绍 |
| 1.2.2 丙烯酸酯橡胶国外发展状况 |
| 1.2.3 丙烯酸酯橡胶国内发展状况 |
| 1.2.4 丙烯酸酯橡胶与橡胶共混研究 |
| 1.2.5 丙烯酸酯橡胶与塑料共混研究 |
| 1.3 丙烯酸酯橡胶的性能与组成 |
| 1.3.1 主单体 |
| 1.3.2 低温耐油单体 |
| 1.3.3 硫化点单体 |
| 1.4 丙烯酸酯橡胶的合成方法 |
| 1.4.1 乳液聚合法 |
| 1.4.2 悬浮聚合法 |
| 1.4.3 本体聚合法 |
| 1.4.4 溶液聚合法 |
| 1.5 丙烯酸酯的加工性能 |
| 1.5.1 混炼 |
| 1.5.2 挤出 |
| 1.5.3 压延 |
| 1.5.4 注射 |
| 1.6 丙烯酸酯橡胶的配合体系 |
| 1.6.1 补强填充体系 |
| 1.6.2 防老剂 |
| 1.6.3 增塑剂 |
| 1.6.4 防焦剂 |
| 1.6.5 硫化体系 |
| 1.7 丙烯酸酯橡胶的应用研究 |
| 1.8 课题研究的目的及内容 |
| 1.9 课题研究的创新点 |
| 第二章 加工性能对羧酸型丙烯酸酯生胶的选择性研究 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原材料 |
| 2.2.2 主要仪器与设备 |
| 2.2.3 性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 生胶的分子量分布 |
| 2.3.2 门尼粘度测试 |
| 2.3.3 差式扫描量热(DSC)分析 |
| 2.3.4 红外测试 |
| 2.3.5 生胶的热稳定性能测试 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 羧酸型丙烯酸酯橡胶耐有机溶剂评价耐油性研究 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原材料 |
| 3.2.2 主要仪器与设备 |
| 3.2.3 实验基本配方(质量份) |
| 3.2.4 实验材料制备 |
| 3.2.5 性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 AR12溶胀结果 |
| 3.3.2 AR12三维溶解度参数 |
| 3.3.3 耐油性能的评价 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 防老剂对羧酸型丙烯酸酯橡胶性能影响 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原材料 |
| 4.2.2 主要仪器与设备 |
| 4.2.3 性能测试 |
| 4.3 防老剂种类对羧酸型丙烯酸酯橡胶耐油性能影响 |
| 4.3.1 实验基本配方(质量份) |
| 4.3.2 试样制备 |
| 4.3.3 硫化特性分析 |
| 4.3.4 高温老化前后硬度分析 |
| 4.3.5 高温老化前后力学性能分析 |
| 4.3.6 耐油性能分析 |
| 4.3.7 压变性能分析 |
| 4.3.8 脆性温度分析 |
| 4.3.9 DMA数据分析 |
| 4.4 防老剂种类对羧酸型丙烯酸酯橡胶疲劳性能的影响 |
| 4.4.1 实验配方 |
| 4.4.2 应变能密度的计算 |
| 4.4.3 最大撕裂能的计算 |
| 4.4.4 疲劳性能分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 配方优化对羧酸型丙烯酸酯橡胶耐油性能影响 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验原材料 |
| 5.2.2 主要仪器与设备 |
| 5.2.3 性能测试 |
| 5.3 炭黑种类对羧酸型丙烯酸酯橡胶耐油性能影响 |
| 5.3.1 实验基本配方(质量份) |
| 5.3.2 试样制备 |
| 5.3.3 硫化特性分析 |
| 5.3.4 高温老化前后硬度分析 |
| 5.3.5 高温老化前后力学性能分析 |
| 5.3.6 耐油性能分析 |
| 5.3.7 压变性能分析 |
| 5.3.8 脆性温度分析 |
| 5.4 硫化剂用量对羧酸型丙烯酸酯橡胶耐油性能的影响 |
| 5.4.1 实验基本配方 |
| 5.4.2 试样制备 |
| 5.4.3 硫化特性分析 |
| 5.4.4 高温老化前后硬度分析 |
| 5.4.5 高温老化前后力学性能分析 |
| 5.4.6 耐油性能分析 |
| 5.4.7 压变性能分析 |
| 5.4.8 脆性温度分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（3）新型生物基衣康酸酯耐油弹性体的设计、合成与应用研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 耐油弹性体 |
| 1.2.1 耐油机理 |
| 1.2.2 耐油橡胶的选择 |
| 1.2.3 耐油弹性体的发展前景 |
| 1.3 衣康酸酯弹性体及应用研究 |
| 1.3.1 生物质单体 |
| 1.3.2 衣康酸酯化及其酯化工艺 |
| 1.3.3 衣康酸酯弹性体应用方向 |
| 1.4 乳液聚合 |
| 1.4.1 乳液聚合特点 |
| 1.4.2 乳液聚合研究进展 |
| 1.5 炭黑增强概述 |
| 1.5.1 炭黑增强机理 |
| 1.5.2 炭黑补强橡胶的研究进展 |
| 1.6 论文选题的目的和意义 |
| 1.7 论文的主要研究内容 |
| 1.8 论文的创新点 |
| 第二章 三元环氧型生物基衣康酸丁酯弹性体的制备及性能研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验设备及测试仪器 |
| 2.2.3 PDBB的制备 |
| 2.2.4 PDBB乳液聚合配方的正交设计 |
| 2.2.5 PDBBG的制备 |
| 2.2.6 CB/PDBBG纳米复合材料的性能 |
| 2.2.7 测试及表征 |
| 2.3 PDBB乳液聚合正交设计的配方优化选择 |
| 2.4 PDBBG的表征 |
| 2.4.0 PDBBG的分子量及转化率 |
| 2.4.1 PDBBG的FTIR谱图 |
| 2.4.2 PDBBG的核磁谱图 |
| 2.4.3 PDBBG的DSC谱图 |
| 2.5 PDBBG/CB纳米复合材料的性能 |
| 2.5.1 PDBBG/CB纳米复合材料的硫化特性 |
| 2.5.2 PDBBG/CB纳米复合材料的机械性能 |
| 2.5.3 PDBBG/CB纳米复合材料的耐油性能 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 三元环氧型生物基衣康酸乙酯弹性体的制备及性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验设备及测试仪器 |
| 3.2.3 PDEBG的制备 |
| 3.2.4 PDEBG/CB纳米复合材料的制备 |
| 3.2.5 测试及表征 |
| 3.3 PDEBG的合成及表征 |
| 3.3.1 PDEBG的分子量及转化率 |
| 3.3.2 PDEBG的FTIR谱图 |
| 3.3.3 PDEBG的核磁谱图 |
| 3.3.4 PDEBG的热性能 |
| 3.4 PDEBG/CB纳米复合材料的性能 |
| 3.4.1 PDEBG/CB纳米复合材料的硫化特性 |
| 3.4.2 PDEBG/CB纳米复合材料的机械性能 |
| 3.4.3 CB/PDEBG纳米复合材料的耐油性 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 四元环氧型生物基衣康酸酯弹性体的制备及性能研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验设备及测试仪器 |
| 4.2.3 PDEBEG的制备 |
| 4.2.4 PDEEG/CB纳米复合材料的制备 |
| 4.2.5 测试及表征 |
| 4.3 PDEBEG的合成及性能研究 |
| 4.3.1 PDEBEG的分子量及转化率 |
| 4.3.2 PDEBEG的FTIR谱图 |
| 4.3.3 PDEBEG的核磁谱图 |
| 4.3.4 PDEBEG的DSC曲线 |
| 4.3.5 PDEBEG的TGA曲线 |
| 4.4 PDEBEG/CB纳米复合材料的性能 |
| 4.4.1 PDEBEG/CB纳米复合材料的硫化特性 |
| 4.4.2 炭黑在PDEBEG纳米复合材料中的分散性 |
| 4.4.3 PDEBEG/CB纳米复合材料的机械性能 |
| 4.4.4 PDEBEG/CB纳米复合材料的耐油性 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文目录 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（4）高性能耐油氢化天然橡胶的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要缩写符号和物理符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 天然橡胶的改性 |
| 1.2.1 天然橡胶的化学改性 |
| 1.2.2 天然橡胶的共混改性 |
| 1.3 点击化学 |
| 1.3.1 巯基-烯点击化学简介 |
| 1.3.2 巯基-烯点击化学反应的应用 |
| 1.4 橡胶耐油性改性的研究 |
| 1.5 论文选题的目的及意义 |
| 1.6 本课题主要研究内容及创新之处 |
| 1.6.1 课题主要研究内容 |
| 1.6.2 课题创新之处 |
| 第二章 耐油改性天然胶乳的制备 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 主要实验材料 |
| 2.2.2 主要实验仪器 |
| 2.2.3 实验步骤 |
| 2.2.4 主要表征方法 |
| 2.2.5 测试计算方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 接枝天然胶乳的结构表征 |
| 2.3.2 DMPA用量对接枝反应的影响 |
| 2.3.3 胶乳浓度对接枝反应的影响 |
| 2.3.4 氨水含量对接枝率的影响 |
| 2.3.5 反应时间对接枝率的影响 |
| 2.3.6 巯基化合物用量对接枝率的影响 |
| 2.3.7 接枝率对NRL-MT热性能的影响 |
| 2.3.8 NRL-MT混炼胶的硫化特性 |
| 2.3.9 NRL-MT硫化胶性能分析 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 氢化耐油改性天然橡胶的制备 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 主要实验原料 |
| 3.2.2 主要实验仪器 |
| 3.2.3 实验步骤 |
| 3.2.4 表征方法 |
| 3.2.5 加氢度计算 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 氢化酯化天然橡胶的结构分析 |
| 3.3.2 酯化天然橡胶加氢的工艺条件探究 |
| 3.3.3 氢化酯化天然橡胶的热性能 |
| 3.3.4 氢化酯化天然橡胶的交联密度 |
| 3.3.5 氢化酯化天然橡胶的物理机械性能 |
| 3.3.6 氢化酯化天然橡胶的耐老化性 |
| 3.3.7 氢化酯化天然橡胶的耐油性能 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果 |
| 作者和导师简介 |
| 专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（5）高性能航空密封材料的研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 橡胶密封的应用及原理 |
| 1.1.1 橡胶密封材料概述 |
| 1.1.2 O型圈的密封机理 |
| 1.2 影响航空密封材料耐油、耐低温性能的因素 |
| 1.2.1 影响橡胶耐油性能的因素 |
| 1.2.1.1 橡胶耐油性的评价 |
| 1.2.1.2 影响橡胶耐油性能的因素 |
| 1.2.2 影响橡胶耐寒性的因素 |
| 1.2.2.1 橡胶耐寒性的评价 |
| 1.2.2.2 影响橡胶耐寒性能的因素 |
| 1.3 丁腈橡胶概述 |
| 1.3.1 丁腈橡胶的发展与分类 |
| 1.3.2 丁腈橡胶的结构与性能 |
| 1.3.3 丁腈橡胶的配合体系 |
| 1.3.3.1 丁腈橡胶的硫化体系 |
| 1.3.3.2 丁腈橡胶的补强、增塑体系 |
| 1.3.3.3 丁腈橡胶的防护体系 |
| 1.4 丙烯酸酯橡胶概述 |
| 1.4.1 丙烯酸酯橡胶的发展与分类 |
| 1.4.2 丙烯酸酯橡胶的结构与性能 |
| 1.4.3 丙烯酸酯橡胶的配合体系 |
| 1.4.3.1 丙烯酸酯橡胶的硫化体系 |
| 1.4.3.2 丙烯酸酯橡胶的其它配合体系 |
| 1.4.4 不饱和的丙烯酸盐补强ACM的研究 |
| 1.4.4.1 不饱和丙烯酸盐补强橡胶的简介 |
| 1.4.4.2 不饱和丙烯酸盐补强橡胶的机理 |
| 1.5 课题的研究目的及主要内容 |
| 第二章 丁腈橡胶耐油及耐低温性能的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验配方 |
| 2.2.3 实验设备 |
| 2.2.4 试样制备 |
| 2.2.5 性能测试 |
| 2.2.5.1 微观形态观察 |
| 2.2.5.2 红外分析 |
| 2.2.5.3 硫化特性测试 |
| 2.2.5.4 物理机械性能测试 |
| 2.2.5.5 热油老化后的性能测试 |
| 2.2.5.6 脆性温度的测试 |
| 2.3 丙烯腈含量对NBR耐不同油品、耐低温性能的影响 |
| 2.3.1 丙烯腈含量对NBR硫化特性的影响 |
| 2.3.2 丙烯腈含量对NBR硫化胶物理机械性能和耐低温性能的影响 |
| 2.3.3 丙烯腈含量对NBR硫化胶耐油性能的影响 |
| 2.4 炭黑和增塑剂的种类及用量对NBR耐油、耐低温性能的影响 |
| 2.4.1 N660/喷雾炭黑的并用比对NBR硫化特性的影响 |
| 2.4.2 N660/喷雾炭黑并用比对NBR硫化胶物理机械性能和耐低温性能的影响 |
| 2.4.3 N660/喷雾炭黑的并用比对NBR硫化胶耐油性能的影响 |
| 2.4.4 TP-95/DOP和 TP-95/DOS并用比对NBR硫化特性的影响 |
| 2.4.5 TP-95/DOP和 TP-95/DOS并用比对NBR物理机械性能和耐低温性能的影响 |
| 2.4.6 TP-95/DOP和 TP-95/DOS并用比对NBR硫化胶耐油性能的影响 |
| 2.5 硫化体系对NBR耐油、耐低温性能的影响 |
| 2.5.1 不同硫化体系对NBR硫化特性的影响 |
| 2.5.2 不同硫化体系对NBR硫化胶物理机械性能和耐低温性能的影响 |
| 2.5.3 不同硫化体系对NBR硫化胶耐油性能的影响 |
| 2.5.4 S/CZ用量对NBR硫化特性的影响 |
| 2.5.5 S/CZ用量对NBR硫化胶物理机械性能和耐低温性能的影响 |
| 2.5.6 S/CZ用量对NBR硫化胶耐油性能的影响 |
| 2.6 降低NBR硫化胶压缩永久变形的措施 |
| 2.6.1 NBR1846 用量对NBR硫化特性的影响 |
| 2.6.2 NBR1846 用量对NBR物理机械性能的影响 |
| 2.6.3 NBR1846 用量对NBR硫化胶耐油性能的影响 |
| 2.6.4 不同硫化温度对NBR硫化特性的影响 |
| 2.6.5 不同硫化温度对NBR硫化胶物理机械性能的影响 |
| 2.6.6 不同硫化温度对NBR硫化胶耐油性能的影响 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 羧酸型丙烯酸酯橡胶耐油及耐低温性能的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验配方 |
| 3.2.3 实验设备 |
| 3.2.4 试样制备 |
| 3.2.5 性能测试 |
| 3.2.5.1 微观形态观察 |
| 3.2.5.2 红外分析 |
| 3.2.5.3 硫化特性测试 |
| 3.2.5.4 门尼粘度的测试 |
| 3.2.5.5 动态流变学测试 |
| 3.2.5.6 分子量及分子量分布测试 |
| 3.2.5.7 物理机械性能测试 |
| 3.2.5.8 老化后的性能测试 |
| 3.2.5.9 脆性温度的测试 |
| 3.3 PA522HF与 PA524 耐不同油品和耐低温性能的对比 |
| 3.3.1 PA522HF和 PA524 的结构与分子量特性 |
| 3.3.2 PA522HF和 PA524 的硫化特性 |
| 3.3.3 PA522HF和 PA524 的物理机械性能和耐低温性能的对比 |
| 3.3.4 PA522HF和 PA524 耐不同油品性能的对比 |
| 3.4 三种国产ACM耐油和耐低温性能的对比 |
| 3.4.1 三种国产ACM的结构对比 |
| 3.4.2 三种国产ACM硫化特性的对比 |
| 3.4.3 三种国产ACM的物理机械性能和耐低温性能对比 |
| 3.4.4 三种国产ACM耐油和耐高温性能的对比 |
| 3.5 不饱和羧酸金属盐补强丙烯酸酯橡胶的研究 |
| 3.5.1 N550/MMG用量对丙烯酸酯橡胶硫化特性的影响 |
| 3.5.2 N550/MMG用量对丙烯酸酯橡胶物理机械性能的影响 |
| 3.5.3 N550/MMG用量对丙烯酸酯橡胶耐油和耐高温性能的影响 |
| 3.5.4 二段硫化时间对丙烯酸酯橡胶各项性能的影响 |
| 3.6 AR220/N41共混胶料的性能研究 |
| 3.6.1 不同AR220/N41用量对混炼胶硫化特性的影响 |
| 3.6.2 不同AR220/N41用量对硫化胶物理机械性能和耐低温性能影响 |
| 3.6.3 不同AR220/N41用量的硫化胶耐老化性能研究 |
| 3.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（6）NBR耐油密封橡胶配方体系研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 丁腈橡胶耐油密封橡胶圈概述 |
| 1.2 丁腈橡胶耐油密封圈使用环境要求 |
| 1.2.1 丁腈橡胶耐油密封的应用 |
| 1.2.2 丁腈橡胶静密封性能要求 |
| 1.2.3 丁腈橡胶动密封性能要求 |
| 1.3 丁腈橡胶耐油密封的配方体系和工艺 |
| 1.3.1 常用丁腈橡胶特征 |
| 1.3.2 丁腈橡胶耐油密封配方的配合选择 |
| 1.3.3 配方中助剂混炼特点 |
| 1.4 丁腈橡胶耐油密封材料及工艺发展 |
| 1.4.1 配方设计改进 |
| 1.4.2 节能环保应用技术的开发 |
| 1.4.3 成型工艺技术 |
| 1.4.4 模拟仿真 |
| 1.5 研究背景和意义 |
| 1.6 研究目的和方法 |
| 第二章 丁腈橡胶密封件耐油性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器与设备 |
| 2.2.3 实验样品制备 |
| 2.2.4 性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 混炼胶硫化特性参数对比 |
| 2.3.2 物理机械性能测试 |
| 2.3.3 耐热氧老化性能 |
| 2.3.4 耐油性能 |
| 小结 |
| 第三章 丁腈橡胶耐油密封件低温性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验仪器与设备 |
| 3.2.3 试验配方 |
| 3.2.4 制备工艺 |
| 3.2.5 性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 混炼胶硫化特性参数对比 |
| 3.3.2 物理机械性能 |
| 3.3.3 耐热氧老化性能 |
| 3.3.4 耐油性能 |
| 3.3.5 耐低温性能 |
| 小结 |
| 第四章 丁腈橡胶耐油密封件使用温度范围研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验仪器与设备 |
| 4.2.3 试验配方 |
| 4.2.4 试样制备 |
| 4.2.5 性能测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 混炼胶硫化特性参数对比 |
| 4.3.2 物理机械性能 |
| 4.3.3 耐热氧老化性能 |
| 4.3.4 耐油性能 |
| 4.3.5 耐-30℃低温性能 |
| 小结 |
| 第五章 丁腈橡胶耐油密封配方验证对比 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验原料 |
| 5.2.2 实验仪器与设备 |
| 5.2.3 试验配方 |
| 5.2.4 样品实物对比 |
| 5.2.5 性能测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 热失重测试对比 |
| 5.3.2 热氧老化性能对比 |
| 5.3.3 耐油体积变化率 |
| 5.3.4 耐低温性能 |
| 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（7）常用耐油橡胶性能及密封性研究（论文提纲范文）
| 1 试验部分 |
| 1.1 原材料 |
| 1.2 仪器与设备 |
| 1.3 试样制备 |
| 1.4 性能检测 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 硫化特性 |
| 2.2 力学性能及耐老化性能 |
| 2.3 耐油性能 |
| 2.4 密封性 |
| 3 结论 |
（8）丁腈橡胶在H2S环境中的老化机理及性能变化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 丁腈橡胶在石油工业中的应用 |
| 1.3 NBR及其活性基团的老化研究 |
| 1.3.1 不饱和双键的老化降解研究 |
| 1.3.2 活性侧基-氰基的老化降解研究 |
| 1.3.3 交联点的老化降解研究 |
| 1.4 NBR在H_2S环境下的老化降解研究 |
| 1.5 研究思路及内容 |
| 第2章 NBR及其模型化合物在H_2S环境中的老化研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 主要原材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 样品的制备与腐蚀实验 |
| 2.3.1 样品的制备 |
| 2.3.2 腐蚀实验 |
| 2.3.3 实验表征 |
| 2.4 测试结果与分析 |
| 2.4.1 CHNS元素分析 |
| 2.4.2 FTIR-ATR |
| 2.4.3 交联密度 |
| 2.4.4 交联键类型 |
| 2.4.5 XPS |
| 2.5 模型化合物HNBR、BR测试结果补充与分析 |
| 2.5.1 HNBR数据补充及分析 |
| 2.5.2 BR数据补充及分析 |
| 2.6 小结 |
| 第3章 过氧化物交联对NBR在H_2S环境中老化的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 主要原材料 |
| 3.2.2 实验设备 |
| 3.2.3 样品的制备与腐蚀实验 |
| 3.2.4 腐蚀实验 |
| 3.2.5 实验表征 |
| 3.3 测试结果分析 |
| 3.3.1 腐蚀后橡胶质量、体积变化 |
| 3.3.2 腐蚀前后NBR的力学性能变化 |
| 3.3.3 硫元素分析 |
| 3.3.4 FTIR-ATR及~(13)CNMR |
| 3.3.5 NMR驰豫测试 |
| 3.3.6 交联密度及交联类型测试 |
| 3.3.7 XPS |
| 3.3.8 热失重分析 |
| 3.4 改变过氧化物用量对NBR老化的影响 |
| 3.4.1 力学性能变化 |
| 3.4.2 硫元素含量分析 |
| 3.4.3 FTIR |
| 3.4.4 交联密度 |
| 3.5 过氧化物交联的BR测试结果补充与分析 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 硫磺交联对NBR在H_2S环境中老化的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 主要原材料 |
| 4.2.2 样品制备及表征 |
| 4.3 测试结果分析 |
| 4.3.1 腐蚀后橡胶质量、体积变化 |
| 4.3.2 力学性能测试 |
| 4.3.3 CHNS元素分析及IR分析 |
| 4.3.4 交联密度 |
| 4.3.5 XPS |
| 4.3.6 交联键类型 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 在学期间公开发表论文及着作情况 |
| 致谢 |
（9）耐磨耐油鞋用乙烯-醋酸乙烯酯弹性体复合材料结构、性能与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 鞋底材料简介 |
| 1.2.1 鞋底材料种类与应用 |
| 1.2.2 鞋底材料改性研究进展 |
| 1.3 聚合物发泡材料简介 |
| 1.3.1 聚合物发泡技术简介 |
| 1.3.2 聚合物发泡成型基础理论和制备工艺 |
| 1.3.3 鞋底用聚合物发泡材料的发展现状 |
| 1.4 乙烯醋酸乙烯酯共聚物简介 |
| 1.4.1 乙烯醋酸乙烯酯共聚物的结构、性能与分类 |
| 1.4.2 乙烯醋酸乙烯酯共聚物的改性研究进展 |
| 1.5 耐磨弹性体材料概述 |
| 1.5.1 弹性体材料磨耗的类型和试验方法 |
| 1.5.2 影响弹性体材料磨耗的主要因素 |
| 1.5.3 弹性体材料耐磨性能的研究进展 |
| 1.6 耐油弹性体材料概述 |
| 1.6.1 弹性体材料耐油原理简述 |
| 1.6.2 耐油弹性体材料的主要种类和应用 |
| 1.6.3 弹性体材料耐油性能的研究进展 |
| 1.7 本论文的目的与意义、研究内容及创新点 |
| 1.7.1 本论文的目的与意义 |
| 1.7.2 本论文的主要研究内容 |
| 1.7.3 本论文的创新点 |
| 第二章 不同醋酸乙烯酯含量EVA复合材料发泡性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 仪器与设备 |
| 2.2.3 样品制备 |
| 2.2.4 测试与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 发泡剂AC的活化 |
| 2.3.2 EVA发泡温度与交联温度匹配探究 |
| 2.3.3 EVA发泡行为与泡孔成核分析 |
| 2.3.4 AC对发泡EVA发泡性能的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 炭黑、SiO2 改性EVM结构与性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 仪器与设备 |
| 3.2.3 样品制备 |
| 3.2.4 测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 不同粒径炭黑对EVM复合材料结构与性能的影响 |
| 3.3.2 炭黑用量对EVM复合材料性能的影响 |
| 3.3.3 硅酮聚合物SP改性EVM/炭黑复合材料的耐磨性能分析 |
| 3.3.4 硅酮聚合物SP改性EVM/炭黑复合材料的力学、硫化和热性能分析.. |
| 3.3.5 炭黑/改性SiO2并用对EVM复合材料结构与性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 EVM/NBR复合材料耐磨耐油性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 仪器与设备 |
| 4.2.3 样品制备 |
| 4.2.4 测试与表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 EVM/NBR复合材料的耐油性能研究 |
| 4.3.2 EVM/NBR复合材料的耐磨性能研究 |
| 4.3.3 共混工艺对制备EVM/NBR复合材料性能的影响 |
| 4.3.4 NBR含量对EVM/NBR复合材料硫化特性的影响 |
| 4.3.5 NBR含量对EVM/NBR复合材料微观形貌的影响 |
| 4.3.6 NBR含量对EVM/NBR复合材料动态力学性能的影响 |
| 4.3.7 NBR含量对EVM/NBR复合材料物理性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（10）耐油橡胶防老剂的合成及其在丁腈橡胶中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 橡胶用填料白炭黑及其改性 |
| 1.2.1 橡胶用填料白炭黑 |
| 1.2.2 白炭黑改性 |
| 1.2.3 硅烷偶联剂 |
| 1.3 橡胶老化及防老化机理 |
| 1.3.1 橡胶老化 |
| 1.3.2 橡胶老化机理 |
| 1.3.3 橡胶防老化机理 |
| 1.3.4 橡胶防老剂简介 |
| 1.3.5 新型防老剂的研究进展 |
| 1.4 本论文研究的目的意义、主要内容 |
| 1.4.1 本研究的目的与意义 |
| 1.4.2 本研究的主要内容 |
| 2 耐油橡胶防老剂的合成及表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 耐油防老剂的合成及白炭黑的表面改性 |
| 2.2.3 测试及表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 红外光谱分析 |
| 2.3.2 X-射线衍射分析 |
| 2.3.3 接触角分析 |
| 2.3.4 热重分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 耐油橡胶防老剂在丁腈橡胶中的应用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.3 性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 物理机械性能 |
| 3.3.2 热空气老化性能 |
| 3.3.3 热油老化性能 |
| 3.3.4 防老剂份数对硫化胶性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 改性白炭黑用量对丁腈橡胶性能影响的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 试验原料 |
| 4.2.2 试样制备 |
| 4.2.3 仪器与测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 改性白炭黑用量对硫化胶门尼粘度的影响 |
| 4.3.2 改性白炭黑用量对NBR硫化胶物理机械性能的影响 |
| 4.3.3 改性白炭黑用量对NBR硫化胶交联密度的影响 |
| 4.3.4 改性白炭黑用量对NBR硫化胶热空气老化性能的影响 |
| 4.3.5 改性白炭黑用量对NBR硫化胶热油老化性能的影响 |
| 4.3.6 改性白炭黑用量对NBR硫化胶玻璃化温度的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
四、耐油橡胶的研究应用进展（论文参考文献）
- [1]CSM在不同极性橡胶体系中的改性及增容作用[D]. 张卓. 青岛科技大学, 2021(01)
- [2]羧酸型丙烯酸酯橡胶耐油密封圈研究[D]. 苏芮. 青岛科技大学, 2021(01)
- [3]新型生物基衣康酸酯耐油弹性体的设计、合成与应用研究[D]. 杨慧. 北京化工大学, 2020(02)
- [4]高性能耐油氢化天然橡胶的研究[D]. 王爽. 北京化工大学, 2020(02)
- [5]高性能航空密封材料的研发[D]. 李瑛瑜. 青岛科技大学, 2020(01)
- [6]NBR耐油密封橡胶配方体系研究[D]. 陈晓杰. 青岛科技大学, 2020(01)
- [7]常用耐油橡胶性能及密封性研究[J]. 马安良. 橡塑技术与装备, 2019(23)
- [8]丁腈橡胶在H2S环境中的老化机理及性能变化[D]. 刘庆坤. 中国石油大学(北京), 2019(02)
- [9]耐磨耐油鞋用乙烯-醋酸乙烯酯弹性体复合材料结构、性能与应用研究[D]. 王炳程. 华南理工大学, 2019(01)
- [10]耐油橡胶防老剂的合成及其在丁腈橡胶中的应用[D]. 刘振钢. 武汉大学, 2017(08)