一、钾盐法焦锑酸钠生产工艺（论文文献综述）
崔鹏媛,沈庆峰,俞小花,杨帆,谢刚,金玉芬,金贵忠[1]（2022）在《黝铜矿碱性体系制备锑酸钠的试验研究》文中研究表明首先采用碱浸法在硫化钠与氢氧化钠体系中选择性浸出黝铜矿中的锑,然后以碱浸液为原料,采用高温高压氧化沉淀生成锑酸钠。分别研究了碱浸工艺参数对锑浸出率和沉锑工艺参数对锑酸钠沉淀率的影响。结果表明,黝铜矿高温高压下浸出分离锑的最佳条件为:浸出温度150℃、浸出时间6 h、液固比6∶1、硫化钠浓度120 g/L、氢氧化钠浓度80 g/L。在此条件下,锑的浸出率达到80%以上,远高于在低温常压下浸出率仅为45%的指标;黝铜矿浸出液高温高压氧化制备锑酸钠最佳反应条件为:反应时间2 h、氢氧化钠过量系数1.6、氧气压力0.8 MPa、温度150℃,该条件下的沉锑率可高达98%以上。对该方法制备的锑酸钠进行分析的结果显示,所制锑酸钠从产品质量、粒径、形貌上都满足工业需求。
刘伟锋,焦奥博,刘亮强,张杜超,陈霖,杨天足[2]（2020）在《加压氧化制备焦锑酸钠的清洁生产技术》文中提出总结焦锑酸钠传统处理方法的优缺点,计算并绘制不同温度下Sb-H2O系φ-p H图。结果表明:在高温高压下可以用氧气将不同形式的Sb3+氧化为Sb5+,提出在3种不同体系中采用加压氧化方式制备焦锑酸钠的清洁生产工艺。首先,用氧气加压氧化硫代亚锑酸钠得到焦锑酸钠产品,锑的沉淀率达到99.80%,与空气氧化法相比,加压氧化法大幅度缩短了氧化时间。其次,在KOH体系加压氧化溶解锑白,焦锑酸钾溶液加入Na OH沉淀产出焦锑酸钠产品,加压氧化过程锑白完全溶解,产品中几乎不含Sb3+。再次,在Na OH体系锑白直接加压氧化产出焦锑酸钠,但焦锑酸钠产物中Sb3+含量仍在1.0%左右。最后,在Na OH体系锑白配合溶解,亚锑酸钠溶液经过加压氧化产出合格焦锑酸钠产品,锑的沉淀率达到97.70%。这两个体系用氧气加压氧化代替传统的H2O2,降低了成本。加压氧化法为焦锑酸钠的清洁生产工艺发展提供了一种新的思路。
钱福军,薛敏华,浮建军,莫友彬,曹家兴[3]（2020）在《基于生物质催化剂的空气氧化法制备焦锑酸钠》文中进行了进一步梳理采用生物质基的栲胶为催化剂,催化空气氧化硫代亚锑酸钠（简称Sb（Ⅲ））溶液制备焦锑酸钠,考察温度、初始Sb（Ⅲ）浓度、氧化栲胶（简称TEOS）浓度和空气流量等因素对氧化过程Sb（Ⅲ）转化率的影响。结果表明:温度升高、初始Sb（Ⅲ）浓度降低有利于提高Sb（Ⅲ）转化率,而随TEOS浓度增加与空气流量增大Sb（Ⅲ）转化率先增后降。基于单因素法研究获得的适宜氧化条件为温度90℃、初始Sb（Ⅲ）浓度1.2×10-2mol/L、TEOS浓度8.0g/L、空气流量8.0L/min、反应时间6.0h,在此条件下Sb（Ⅲ）的转化率为97.8%。采用XRD、EDS、SEM对其产物进行表征的分析表明:产物为NaSb（OH）6（即焦锑酸钠）、其结晶度为99.62%,产物中S元素杂质质量分数低至0.23%;产物微粒的粒径约为100nm,其形貌呈米粒状。
陈兰[4]（2019）在《用含锑烟灰制备焦锑酸钠试验研究》文中研究表明研究了用氢氧化钠搅拌浸出含锑烟灰制备焦锑酸钠。考察了碱浸过程中温度、氢氧化钠质量浓度、液固体积质量比、反应时间对锑浸出率的影响,以及碱浸滤液加双氧水氧化制备焦锑酸钠过程中温度、双氧水用量对焦锑酸钠产量和质量的影响。结果表明:在温度80℃、液固体积质量比15/1、氢氧化钠质量浓度360 g/L、反应时间1 h条件下,锑浸出率为88.85%;碱浸滤液中加入理论量1.2倍双氧水,在80℃下反应可获得高质量的焦锑酸钠。
刘伟锋,唐攒浪,陈霖,张杜超,杨天足[5]（2019）在《锑酸锂与六氟锑酸锂制备新技术集成》文中指出为了改进锑酸锂制备的传统工艺,提出间接锂盐法、直接锂盐法和钾盐法3种新技术制备锑酸锂,即以Sb2O3为原料在水溶液中氧化后制备得到锑酸锂晶体;以LiSb（OH）6和Sb2O3为原料,分别经过锑酸锂法和六氟锑酸法制备得到LiSbF6溶液,再经过浓缩、结晶和干燥后得到LiSbF6晶体。研究结果表明:锑酸锂产品中Sb（Ⅲ）的质量分数极低（<0.01%）,锂与锑的化学配比精准,产品纯度高（≥98%）,微观形貌为分布均匀的六边形层状和六方柱2种结构。六氟锑酸锂产品物相组成为单一的LiSbF6相,锂、锑和氟的化学配比精准,产品纯度高（≥98%）,在550～850 cm-1的波数范围内存在SbF-6的特征峰。
杨帆[6]（2019）在《硫化锑矿湿法分离锑制备锑酸钠工艺研究》文中提出锑作为一种重要的战略资源金属,主要应用于印刷业、蓄电池、阻燃剂、军工等领域。目前冶炼主要是挥发焙烧—还原熔炼或挥发熔炼—还原熔炼法,针对硫化锑矿火法冶炼过程中存在的SO2烟气污染环境、原料中伴生的有价金属元素的综合回收有限、工艺流程太长等缺点,以及重金属（如黝铜矿）的火法冶炼过程中锑在各工序中分散而不能很好的富集的缺点;制备锑酸钠火法工艺能耗高、工艺流程长、产品质量差、有害气体排放污染环境的缺点。本文提出了“高温高压硫化钠碱浸—高温高压氧化”制备锑酸钠湿法新工艺,为不同类型硫化锑矿的富集再利用奠定基础。本研究首先使用Factsage 7.2软件绘制了Sb-S-H2O系、Cu-S-H2O系、Fe-S-H2O系电位-pH图,探讨了锑、铜、铁主要物料组分在硫化钠—氢氧化钠溶液中浸出后的分布方向,结果表明,随着温度升高和pH值的增加,锑能够溶解在溶液中;铜和铁均以沉淀的形式存在于渣相,有利于锑的选择性浸出。其次考察了浸出过程中单因素条件（浸出温度、浸出时间、Na2S浓度、NaOH浓度、液固比）对锑浸出率的影响。辉锑矿（锑含量为26.83%,粒度-30目占83.45%）进行常温常压浸出试验,在最佳条件下,锑的浸出率达到99%以上,浸出渣中仅含石英（SiO2）。在黝铜矿（锑含量为2.96%,粒度-200目占97.45%）浸出试验中,常温常压浸出时锑的浸出率最高才到43.99%,高温高压浸出时锑的浸出率可以达到80.2%,铜、铁金属元素入渣率大于99%,结合浸出渣物相分析结果,铜产生新的物相存在形式,主要以铜蓝（CuS）、辉铜矿（Cu2S）形式存在,更有利于浸出渣返回铜的火法冶炼。最后对辉锑矿和黝铜矿的浸出液进行高温高压氧化制备锑酸钠,考察了氧化过程中单因素条件（氧化温度、氧化时间、NaOH浓度、氧气压力）对沉锑率的影响,氧气压力、温度、时间对沉锑过程影响较为显着,而液中氢氧化钠浓度则相对影响较小。硫代亚硫酸钠溶液锑含量16.4g/L,在最佳条件下,沉锑率为99.74%,沉锑后液中含锑不大于0.6g/L。所得锑酸钠产品基本符合电子工业级水合锑酸钠质量标准（YS/T 22—2010）（二级品）。
刘志东,林荔,陈迟[7]（2018）在《含锑废杂物料粗制焦锑酸钠的工艺研究》文中研究指明针对以含锑的废杂物料为原料制备粗焦锑酸钠的工艺进行研究。根据某冶炼厂含锑废杂物料的性质,将一次净化渣经酸浸后与其他多种含锑废杂物料混合进入浸锑槽,使锑浸出形成硫代亚锑酸钠进入溶液,再采用高压空气对其进行氧化,从而生成粗焦锑酸钠产品。该工艺生成的粗焦锑酸钠产品,锑的质量分数在50%以上,不但能降低生产成本,而且缩短了氧化时间,从根本上解决了铜冶炼厂含锑废杂物料回收问题。
胡永萍[8]（2017）在《关于对《中国兽药典》2010年版一部中葡萄糖氯化钠注射液鉴别试验的修正》文中研究表明通过对《中国兽药典》2010年版一部收载的葡萄糖氯化钠注射液鉴别试验进行研究,发现该试验专属性、灵敏性差,不能正确评价药品的质量,通过分析和查找原因,提出修正建议,使检测方法更加科学、客观,可操作性更强。
金军[9]（2015）在《从铜阳极泥分锑渣中碱浸制备锑酸钠工艺研究》文中研究指明针对冶炼系统产出的各种含锑废弃料得不到有效回收利用,同时对环境造成污染的现状,在对铜阳极泥分锑渣物性分析的基础上,提出“硫化钠碱浸—氧化沉锑—精制除杂”锑酸钠生产新工艺,为锑资源的回收再利用开辟了新的途径和实际生产工艺提供有意义的参考。本课题针对锑渣硫化钠碱浸和空气催化氧化硫代亚锑酸钠制备锑酸钠过程及其动力学进行研究,得出以下结论:（1）对锑渣采用Na2S+Na OH碱性浸出试验,考察了多种因素对浸锑过程的影响,确定了浸出最佳条件为:硫化钠浓度165 g·L-1,氢氧化钠浓度30-40 g·L-1,固液比1:5,浸出温度85℃-90℃,反应时间1h-1.5h。按上述条件试验,锑浸出率>95%,浸出渣含锑<6%。Pb、Cu、Ag、Fe等金属入渣率>97%,实现了锑与其他金属的分离及杂质金属元素有效的富集。（2）对锑渣的碱浸过程动力学研究发现,在55℃-85℃温度范围内,浸出过程属于化学反应控制,温度对浸出率有显着影响,反应表观活化能为47.86 k J·mol-1。（3）通过对浸出液采用空气催化氧化制备粗锑酸钠实验研究,确定了最佳锑氧化条件为:高锰酸钾加入量0.75 g·L-1,邻苯二酚加入量不超过0.5 g·L-1,鼓风强度1.415m3·m-2·min-1,氢氧化钠过量系数1.5-1.6,反应温度75℃-85℃,氧化时间6 h-8 h。锑的氧化率达到98.06%以上,沉锑后液中锑浓度低于0.3 g·L-1。（4）在氧化硫代亚锑酸钠动力学研究过程中,联合运用孤立法及半衰期法处理实验结果,求出该反应动力学方程式及其表观活化能。在催化条件下该反应动力学方程式:1.1610.4889Sb]×k=[Na OH][ ×dtd[Sb]-反应表观活化能为5.04 k J·mol-1,确定氧化反应控制步骤是扩散传质控制。（5）粗锑酸钠通过酸溶除杂精制,获得具有杂质含量低、白度高优质锑酸钠产品。SEM分析表明,锑酸钠颗粒分布均匀,分散性好,颗粒尺寸大,平均粒度达到80μm。锑总回收率为91.23%。
刘伟锋,杨天足,刘又年,陈霖,张杜超,王安[10]（2013）在《脱除铜阳极泥中贱金属的预处理工艺》文中研究指明提出用碱性NaOH体系加压氧化浸出和硫酸浸出相结合的工艺预处理铜阳极泥,即铜阳极泥在碱性NaOH体系加压氧化浸出,使As和Se氧化后溶解,Cu和Te被氧化后沉淀,然后用硫酸溶液浸出碱性浸出渣中的Cu和Te,实现铜阳极泥中贱金属的有效脱除。研究结果表明:无论碱性直接浸出或酸性直接浸出,都不能有效分离铜阳极泥中的有价金属;不同强化方式下的碱性KOH体系浸出过程,都不能达到同时脱除As和Sb的目的;碱性NaOH体系加压氧化浸出在NaOH浓度为2.0 mol/L和温度为200℃时,不仅在碱性浸出过程As和Se的浸出率都达到99.0%以上,而且碱性浸出渣硫酸浸出时Cu和Te的浸出率分别达到95.64%和77.38%。
二、钾盐法焦锑酸钠生产工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、钾盐法焦锑酸钠生产工艺（论文提纲范文）
（1）黝铜矿碱性体系制备锑酸钠的试验研究（论文提纲范文）
| 1 试验原料及研究方法 |
| 1.1 原料性质及其预处理 |
| 1.2 试验试剂及设备 |
| 1.3 试验原理 |
| 1.4 试验方法 |
| 2 试验结果与讨论 |
| 2.1 浸出黝铜矿中锑的探索试验 |
| 2.2 黝铜矿高温高压浸出锑试验研究 |
| 2.2.1 硫化钠浓度对锑浸出率的影响 |
| 2.2.2 氢氧化钠浓度对锑浸出率的影响 |
| 2.2.3 时间对锑浸出率的影响 |
| 2.2.4 浸出温度对锑浸出率的影响 |
| 2.2.5 高温高压浸出黝铜矿综合条件试验 |
| 2.3 黝铜矿浸出液制备锑酸钠试验研究 |
| 2.3.1 沉锑时间对沉锑率的影响 |
| 2.3.2 氢氧化钠浓度对沉锑率的影响 |
| 2.3.3 氧气压力对沉锑率的影响 |
| 2.3.4 温度对沉锑率的影响 |
| 2.3.5 高温高压氧化沉锑综合条件试验 |
| 3 结论 |
（2）加压氧化制备焦锑酸钠的清洁生产技术（论文提纲范文）
| 1 焦锑酸钠制备工艺现状 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 火法工艺 |
| 1.3 湿法酸性体系 |
| 1.4 湿法碱性体系 |
| 1.4.1 空气氧化法 |
| 1.4.2 钾盐法 |
| 1.4.3 碱性氧化法 |
| 2 理论依据与加压氧化技术提出 |
| 2.1 不同温度下Sb-H2O系φ-p H图 |
| 2.2 加压氧化思路的提出 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 硫代亚锑酸钠加压氧化法 |
| 3.2 钾盐加压氧化溶解法 |
| 3.3 亚锑酸钠加压氧化法 |
| 3.4 加压氧化制备焦锑酸钠的技术对比 |
| 4 结论 |
（3）基于生物质催化剂的空气氧化法制备焦锑酸钠（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 仪器及试剂 |
| 1.2 焦锑酸钠的制备与表征分析 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 栲胶催化剂的表征与分析 |
| 2.2 反应温度的影响 |
| 2.3 初始Sb(III）浓度的影响 |
| 2.4 TEOS浓度的影响 |
| 2.5 空气流速的影响 |
| 2.6 产物表征与分析 |
| 3 结论 |
（4）用含锑烟灰制备焦锑酸钠试验研究（论文提纲范文）
| 1 试验部分 |
| 1.1 试验原料 |
| 1.2 试验试剂及设备 |
| 1.3 试验原理及方法 |
| 1.3.1 试验原理 |
| 1.3.2 试验方法 |
| 2 试验结果与讨论 |
| 2.1 烟灰中锑的碱浸 |
| 2.1.1 温度对金属浸出的影响 |
| 2.1.2 氢氧化钠质量浓度对金属浸出的影响 |
| 2.1.3 液固体积质量比对金属浸出的影响 |
| 2.1.4 反应时间对金属浸出率的影响 |
| 2.2 碱浸液中加双氧水氧化制备焦锑酸钠 |
| 2.2.1 温度对焦锑酸钠纯度的影响 |
| 2.2.2 双氧水用量对焦锑酸钠纯度的影响 |
| 3 结论 |
（5）锑酸锂与六氟锑酸锂制备新技术集成（论文提纲范文）
| 1 锑酸锂制备方法的研究进展 |
| 1.1 锑酸锂制备的干法工艺 |
| 1.2 锑酸锂制备的传统湿法工艺 |
| 2 湿法制备锑酸锂的新技术 |
| 2.1 间接锂盐法制备锑酸锂的新技术 |
| 2.2 直接锂盐法制备锑酸锂的新技术 |
| 2.3 钾盐法制备锑酸锂的新技术 |
| 3 六氟锑酸锂制备的新技术 |
| 3.1 六氟锑酸锂制备的研究进展 |
| 3.2 六氟锑酸法制备六氟锑酸锂的新技术 |
| 3.3 锑酸锂法制备六氟锑酸锂的新技术 |
| 4 结论 |
（6）硫化锑矿湿法分离锑制备锑酸钠工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 锑的概述及生产与消费 |
| 1.1.1 锑的主要物理化学性质 |
| 1.1.2 锑化合物的性质 |
| 1.1.3 锑的资源及矿物分布 |
| 1.1.4 锑的生产及消费 |
| 1.2 锑酸钠的概述及生产与消费 |
| 1.2.1 锑酸钠概述 |
| 1.2.2 锑酸钠生产与消费 |
| 1.3 含硫化锑矿处理技术研究进展 |
| 1.3.1 火法冶炼 |
| 1.3.2 湿法冶炼 |
| 1.4 锑酸钠的生产工艺研究进展 |
| 1.4.1 火法工艺 |
| 1.4.2 湿法工艺 |
| 1.5 论文研究背景及主要内容 |
| 1.5.1 论文研究的背景 |
| 1.5.2 论文主要研究内容 |
| 第二章 试验研究方法 |
| 2.1 试验原料、试剂及仪器 |
| 2.1.1 试验原料 |
| 2.1.2 试验试剂 |
| 2.1.3 试验设备 |
| 2.2 试验流程及方法 |
| 2.2.1 试验流程 |
| 2.2.2 常温常压碱性浸出锑 |
| 2.2.3 高温高压碱性浸出锑 |
| 2.2.4 高温高压氧化制备锑酸钠 |
| 2.3 分析方法与数据处理 |
| 2.3.1 试验分析方法 |
| 2.3.2 试验数据处理 |
| 第三章 理论基础 |
| 3.1 硫化锑矿硫化钠与氢氧化钠体系浸出的理论基础 |
| 3.1.1 硫化锑矿浸出原理 |
| 3.1.2 碱性浸出过程中锑的行为 |
| 3.1.3 碱性浸出过程中铜的行为 |
| 3.1.4 碱性浸出过程中铁的行为 |
| 3.2 高温高压氧化沉锑制备锑酸钠理论基础 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 硫化锑矿碱性浸出分离锑的试验研究 |
| 4.1 辉锑矿—碱性浸出分离锑的试验研究 |
| 4.1.1 硫化钠用量对锑浸出率的影响 |
| 4.1.2 氢氧化钠浓度对锑浸出率的影响 |
| 4.1.3 浸出时间对锑浸出率的影响 |
| 4.1.4 浸出温度对锑浸出率的影响 |
| 4.1.5 液固比对锑浸出率的影响 |
| 4.1.6 综合条件试验 |
| 4.2 黝铜矿—碱性浸出选择性分离锑的试验研究 |
| 4.2.1 黝铜矿浸出锑方案探索性研究 |
| 4.2.2 黝铜矿高温高压浸出选择性分离锑研究 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 硫化锑矿浸出液高温高压氧化制备锑酸钠的研究 |
| 5.1 辉锑矿与黝铜矿混合浸出液制备锑酸钠的研究 |
| 5.1.1 温度对沉锑效果的影响 |
| 5.1.2 时间对沉锑效果的影响 |
| 5.1.3 氧气压力对沉锑效果的影响 |
| 5.1.4 氢氧化钠浓度对沉锑效果的影响 |
| 5.1.5 综合条件试验 |
| 5.2 辉锑矿浸出液制备锑酸钠验证性试验 |
| 5.3 黝铜矿浸出液制备锑酸钠验证性试验 |
| 5.4 氧化后液制备硫代硫酸钠 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（7）含锑废杂物料粗制焦锑酸钠的工艺研究（论文提纲范文）
| 1 焦锑酸钠制备常见工艺 |
| 2 粗制焦锑酸钠工艺 |
| 2.1 工艺流程 |
| 2.2 工艺过程 |
| 2.2.1 酸浸 |
| 2.2.2 硫化浸锑 |
| 2.2.3 氧化沉锑 |
| 2.2.4 球磨 |
| 3 结论 |
（8）关于对《中国兽药典》2010年版一部中葡萄糖氯化钠注射液鉴别试验的修正（论文提纲范文）
| 1 材料 |
| 2 方法与结果 |
| 2.1 不同温度对葡萄糖氯化纳注射液鉴别试验结果的影响 |
| 2.2 试剂加入量对葡萄糖氯化纳注射液鉴别试验结果的影响[5] |
| 2.3 碱性酒石酸铜试液与葡萄糖氯化钠注射液加入顺序对反应结果的影响[6] |
| 3 讨论 |
| 3.1 葡萄糖氯化钠注射液的第 (1) 项鉴别试验 |
| 3.2 葡萄糖氯化钠注射液的第 (2) 项鉴别钠盐中的第 (2) 款试验 |
（9）从铜阳极泥分锑渣中碱浸制备锑酸钠工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 锑酸钠概述 |
| 1.2 锑资源概况及利用现状 |
| 1.2.1 锑资源的分布概况 |
| 1.2.2 锑资源利用现状 |
| 1.3 锑酸钠生产工艺 |
| 1.3.1 火法工艺 |
| 1.3.2 湿法工艺 |
| 1.4 课题的研究意义、研究内容 |
| 1.4.1 课题的背景及意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 研究目标 |
| 第二章 试验部分 |
| 2.1 试验原料及试剂 |
| 2.1.1 分锑渣来源 |
| 2.1.2 其它化学试剂 |
| 2.2 试验装置及设备 |
| 2.3 试验方法及流程 |
| 2.3.1 试验方法 |
| 2.3.2 试验工艺流程 |
| 2.4 分析方法 |
| 2.4.1 硫酸铈滴定法测定锑 |
| 2.4.2 碘量法分析硫 |
| 2.4.3 ICP-AES分析 |
| 2.4.4 物相分析 |
| 2.4.5 SME扫描电镜分析 |
| 第三章 分锑渣的浸出试验 |
| 3.1 浸出热力学分析 |
| 3.1.1 分锑渣的成分和XRD分析 |
| 3.1.2 热力学计算 |
| 3.2 锑浸出试验 |
| 3.2.1 Na2S浓度对锑浸出率的影响 |
| 3.2.2 Na OH浓度对锑浸出率的影响 |
| 3.2.3 液固比对锑浸出率的影响 |
| 3.2.4 反应温度对锑浸出率的影响 |
| 3.2.5 反应时间对锑浸出率的影响 |
| 3.4 分锑渣硫浸动力学研究 |
| 3.4.1 浸出动力学模型研究 |
| 3.4.2 浸出动力学试验 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 从浸出液中制备锑酸钠研究 |
| 4.1 空气氧化热力学分析 |
| 4.2 空气氧化沉锑实验 |
| 4.2.1 催化剂组合筛选试验 |
| 4.2.2 催化剂组合用量试验 |
| 4.2.3 鼓风强度对锑氧化率的影响 |
| 4.2.4 温度对锑氧化率影响 |
| 4.2.5 NaOH浓度对锑氧化率的影响 |
| 4.2.6 氧化时间对锑氧化率的影响 |
| 4.3 粗锑酸钠精制试验 |
| 4.4 沉锑后液各离子行为 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 硫代亚锑酸钠氧化过程动力学研究 |
| 5.1 氧化过程动力学研究基础 |
| 5.2 氧化沉锑动力学试验 |
| 5.2.1 氧化速率与锑浓度的关系 |
| 5.2.2 锑氧化速度与氢氧化钠浓度的关系 |
| 5.2.3 锑氧化反应活化能 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（10）脱除铜阳极泥中贱金属的预处理工艺（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 实验原料 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.3 分析方法[13] |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 铜阳极泥直接浸出 |
| 2.2 碱性KOH体系浸出 |
| 2.2.1 KOH体系浸出原理 |
| 2.2.2 KOH体系常压浸出 |
| 2.2.3 KOH体系加压浸出 |
| 2.2.4 KOH体系浸出渣的硫酸浸出 |
| 2.3 碱性Na OH体系浸出 |
| 2.3.1 Na OH体系浸出 |
| 2.3.2 碱性Na OH体系浸出渣硫酸浸出 |
| 2.4 方案选择 |
| 3 结论 |
四、钾盐法焦锑酸钠生产工艺（论文参考文献）
- [1]黝铜矿碱性体系制备锑酸钠的试验研究[J]. 崔鹏媛,沈庆峰,俞小花,杨帆,谢刚,金玉芬,金贵忠. 有色金属工程, 2022(01)
- [2]加压氧化制备焦锑酸钠的清洁生产技术[J]. 刘伟锋,焦奥博,刘亮强,张杜超,陈霖,杨天足. 中国有色金属学报, 2020(10)
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