一、合山电厂7号锅炉主汽集箱导汽管座裂纹原因分析及修复处理（论文文献综述）
杨晶伟[1]（2017）在《大型火力发电机组A级检修项目进度管理研究》文中研究说明TC发电有限公司8号机组投产至今,共进行1次A级检修,1次B级检修,3次C级检修,现计划对8号机组进行第2次A级检修。A级检修意味着机组要停止运行,并进行全面的解体检查和修理,所需时间较长。而机组长时间停运不仅会影响电厂自身的经济效益,也会影响电力系统,甚至是社会生活。所以,在最短时间内高质量的完成检修工作尤为重要。火力发电厂A级检修是火力发电机组生产运行中的一个重要环节,具有检修时间紧、改造项目多、工作量大、安全要求高、质量验收严、信息协调复杂以及投入资源大等特点,受到电厂高度重视。但从目前各电厂的A级检修情况看,检修主要存在项目延期、资源争夺、意外风险等问题,不仅严重影响电力系统的运行,对社会生活也有不同程度的影响。为避免这些问题发生,保证检修项目顺利进行,本文将关键链理论引入电厂检修中。关键链法是在关键路径的基础上引入制约理论,通过缩短活动时间与增加缓冲区,达到缩短项目整体时间且不影响项目质量与应对风险能力的效果。本文在关键链理论的基础上,结合电厂检修实际情况,解决了关键链法从理论研究应用到实际过程中存在的一些问题。在计划编制阶段,本文按照检修进度计划模型的实施步骤,确定了本次检修的关键链以及缓冲区的大小。在工作时间估算部分,本文针对电厂是否具有A级检修经验,提出了不同的时间估算方法。本文还通过缓冲区将进度计划编制与进度控制结合起来,以保证检修按计划执行。在进度控制阶段,采用动态监控的方法管理缓冲区,以提高预警信息的准确性。并在该方法的基础上,按风险级别的不同,将组织分为决策层、控制层和执行层来监控缓冲区,以保证项目的准时完工。本文借鉴关键链理论,并结合项目管理相关知识,依照基于关键链法的进度计划与进度控制模型,得出了本次检修的进度计划与控制方案。本研究不仅适用于TC电厂的检修,对其他电厂日后的检修工作同样具有重要的借鉴意义。
李莹莹[2]（2015）在《T发电厂4号机组大修工程工期优化研究》文中提出发电厂发电机组大修工程，是一项工程量巨大、工作关系复杂的检修项目工程，其中工作之间的关系结构复杂，完成这项检修项目投入的人力、物力、财力和时间都需要非常多的投入。许多的发电企业一直都在沿用最传统的管理方法来对机组大修工程进行大修的进度管理，原因是，套用起来方便。使用传统方法的企业并没有考虑到需要投入的资源和人的行为因素，对检修工程造成时间上的浪费和大修费用资源上的浪费，严重影响发电企业全年经济效益目标的实现。面对电力行业尤其是发电企业之间激烈的竞争，怎样来提高大修工程的项目管理水平，在确保检修工作的检修质量的前提下，有效的降低费用成本、缩短检修工期，是发电企业所要面临的现实问题。通过对火力发电厂的机组大修管理过程,根据火力发电机组A级检修标准，来制定A检计划。解决T发电厂4号机组机组设备大修的几个基本问题:检修什么、确定达成什么目标、如何检修、工日及费用统计、项目责任落实、如何进行检修保障、如何评估检修效果。这一系统管理方法创新特点体现在科学策划、计算项目管理系统应用和大修管理规范化上。大修的统一策划,包括大修决策、大修组织、大修计划、大修过程控制、工作实施、安全要求、质量管理、考核指标、大修评价等。整个发电机大修涉及专业分场有锅炉分场、电气分场、制粉分场、热工分场、汽机分场、发电分场多个分场相互协作完成。对A检工程的工期进行优化可以使大修的目标会更明确、计划会更严密、工作会更有效。通过对T发电厂企业状况了解，生产特性以及实际情况分析。针对即将进行的4号机组大型检修项目，制定初步的进度计划，对发电机组进行解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能，通过判断设备异常、预知设备故障，A检后整套启动方案，进行试运行，检修并网后保全优措施。大型检修工期优化影响因素的分析构建优化模型，对优化模型结果进行对比和分析，以及整个检修过程中所经历人员、组织、技术、制度、风险预控等一系列的工作，对4号机组大型检修工期优化制定相应的保障措施。做工期优化为大型火力发电厂机组大修高效、经济及在尽可能短的时间内完成大修项目提供一个更合理的管理工作模式。
纪象民[3]（2007）在《电站锅炉监督检验与安全保障技术研究》文中研究指明由于我国电站锅炉安全监察与监督检验工作的隶属关系几经变动,影响了电站锅炉安全监察与检验工作情况的经验交流与事故教训的全面总结,特别是安装、使用及修理改造阶段,各地因检验资源条件不同,具体开展监督检验工作的方式也存在较大差别,甚至在某些应该开展好的监督检验环节出现了空白,对电站锅炉安全运行产生了一定程度的不利影响。本文根据当前电站锅炉监督检验工作开展的实际需要,结合东营境内在建和在用电站锅炉监督检验工作开展的实际经验,从电站锅炉无损检测技术应用分析、安装阶段监督检验关键环节确定、定期检验主要问题分析及其相应预防措施、化学监督检验的安全保障技术探讨、典型检验案例的具体分析以及我国电站锅炉发展方向与安全检验问题研究等六个方面系统地探讨了电站锅炉监督检验与安全运行的技术保障措施,为今后我市电站锅炉全方位的安全监管提供了全面而又系统的安全技术支撑。电站锅炉化学监督检验是定期检验的一项重要内容,是保障电站锅炉安全、经济、稳定运行的重要环节,但因现行检验规范中有关化学监督的内容和程序尚不十分明确,导致各地此项工作开展得非常不均衡,甚至出现了空白;另外,电站锅炉寿命评估方面的研究也是当前我国特种设备检验检测行业中的一个薄弱环节,被列入我国《国家质检总局“十一五”科技发展规划》的重点研究项目,本文对于以上两个方面的深入研究,将有利于消除整个电站锅炉监督检验行业中的薄弱环节和可能出现的空白,并将有利于整个电站锅炉安全监管和检验行业水平的提高,进一步促进电站锅炉的安全运行。本文关于电站锅炉各阶段、全方位的研究内容与方法,不仅适用于东营地区电站锅炉的安全技术监督检验与运行管理,而且也适用于其他地区电站锅炉各个环节的安全监管,为整个电站锅炉行业的安全监管提供有益的借鉴。
吴磊[4]（2004）在《1025t/h锅炉高温过热器爆管原因分析与寿命预测》文中认为随着我国电力工业建设的迅猛发展，各种类型的大容量火力发电机组不断涌现，300MW机组己成为电网中的主力机组，一批600MW机组也相继投入运行，锅炉结构及运行更加趋于复杂，不可避免地导致并联各管内的流量与吸热量发生差异。由于设计、制造和运行管理等方面的原因，机组的可用率低，非计划停用事故较多。目前，大型电站锅炉爆管事故（BTF）已成为当前威胁发电设备稳定运行的突出矛盾。据统计，“七五”期间全国200MW以上机组共发生锅炉事故1976次，其中锅炉爆漏事故为1417次，占锅炉事故的72％。在锅炉爆管事故中因过热器爆管造成的事故损失最大，而且随着旧机组服役时间的增加及新机组投产量和参数的提高，这类事故还有逐年上升的趋势，是影响安全发供电的主要因素。研究和防止过热器爆管已成为保证火电厂安全经济运行和提高经济效益的关键课题之一。 武汉阳逻电厂装机容量为300MW×4，1、2、3号锅炉均为上海锅炉厂引进美国CE公司技术的亚临界中间再热自然循环锅炉；4号炉为武汉锅炉厂制造，参照1、2、3号炉的设计所制造。1、2号炉分别于1993、1994年投产运行，3号炉于1997年投产运行，这三台锅炉自投产以来均未发生过高温爆管事件。但4号炉在机组整套启动168小时满负荷试运期间连续发生了两次高温爆管，且在锅炉高温过热器右数的19排、20排内环管上。通过光谱检查，对爆管原因进行了分析，证明材质使用正确。通过检查，排除了异物堵塞的可能。其主要原因是进口处三通效应导致19、20排内环管内蒸汽流量过小而使得管壁超温所致。为了从理论上揭示爆管原因和研究论证优化的改进方案，本文对阳逻电厂4号锅炉高温过热器爆管原因进行了理论计算与寿命预测。 论文建立了过热器壁温及最佳手孔引出管直径计算的数学物理模型。编制了过热器热偏差计算程序模块，并针对具体过热器管进行了计算与分析。 由于T型进口三通涡流效应的存在已为实验和理论计算所证实，本文对三通效应的形成原因进行了分析。分配集箱的引入管采用T型三通结构，在三通附近的集箱中存在涡流区，在引入管所覆盖的区域附近还存在二次涡，使得集箱中的静压分布在周向和轴向上都发生了显着的变化，同时涡流影响区中的支管入口阻力系数也发生了很大的变化，结果造成了该区域管组中的流量分配极不均匀，使得某些支管中的流量严重偏小，这是诱发超温爆管事故的主要原因之一。对策为:（1）在T型三通中，支管引出管避免从侧母线处引出;（2）在水平集箱处，支管引出管尽量靠近X/D接近于l处;（3）在支管引出管入口加装十字口，消除涡流引起的静压降低。 本文结合现场实际问题，对锅炉爆管原因进行了分析，提出了改进措施，解决了生产中的实际问题，具有很好的经济效益和社会效益。
黄志河,刘东胜[5]（2003）在《合山电厂7号锅炉主汽集箱导汽管座裂纹原因分析及修复处理》文中指出对合山电厂7号锅炉主汽集箱导汽管座的裂纹从支吊架安装位置的合理性、吊支架松驰失效,安装或检修换管时的预留冷拉量等方面进行分析,找出裂纹产生的主要原因,并提出了修复的措施。
二、合山电厂7号锅炉主汽集箱导汽管座裂纹原因分析及修复处理（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、合山电厂7号锅炉主汽集箱导汽管座裂纹原因分析及修复处理（论文提纲范文）
（1）大型火力发电机组A级检修项目进度管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 论文内容 |
| 1.3.1 论文结构 |
| 1.3.2 论文创新点 |
| 第二章 相关理论 |
| 2.1 项目进度管理相关理论 |
| 2.1.1 项目管理 |
| 2.1.2 项目进度管理 |
| 2.1.3 项目进度编制方法 |
| 2.1.4 编制方法的选择 |
| 2.2 关键链法相关理论 |
| 2.2.1 制约理论 |
| 2.2.2 关键链法 |
| 2.3 检修管理理论 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 TC电厂机组设备检修前状态分析 |
| 3.1 设备简介 |
| 3.1.1 汽机设备简介 |
| 3.1.2 锅炉设备简介 |
| 3.1.3 电气设备简介 |
| 3.2 检修前隐患及缺陷分析 |
| 3.2.1 汽机专业设备状态分析 |
| 3.2.2 锅炉专业设备状态分析 |
| 3.2.3 电气二次专业设备状态分析 |
| 3.2.4 热控专业设备 |
| 3.2.5 检修项目及质检点统计 |
| 3.3 检修管理目标及要求 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 TC电厂A级检修项目进度研究 |
| 4.1 A级检修项目工作时间估算 |
| 4.1.1 缺乏检修经验的时间估算方法 |
| 4.1.2 具备检修经验的时间估算方法 |
| 4.2 A级检修项目关键路径确定 |
| 4.3 A级检修项目制约因素分析 |
| 4.4 A级检修项目关键链确定 |
| 4.5 A级检修项目缓冲区计算 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 TC电厂A级检修项目进度控制 |
| 5.1 A级检修项目缓冲区管理 |
| 5.2 A级检修项目组织分层次管控 |
| 5.3 A级检修项目激励机制 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 研究成果与结论 |
| 参考文献 |
| 附录A |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（2）T发电厂4号机组大修工程工期优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 选题意义 |
| 1.3 相关理论基础 |
| 1.3.1 项目管理理论 |
| 1.3.2 项目计划与控制 |
| 1.4 研究内容与结构安排 |
| 第二章 4 号机组大型检修的初步进度计划 |
| 2.1 工程范围 |
| 2.2 4 号机组检修技术要求 |
| 2.3 机组检修的 WBS 图 |
| 2.4 大型检修工作量预测 |
| 2.5 资源投入假设 |
| 2.6 初步进度计划 |
| 第三章 4 号机组检修工期优化方案的影响因素与优化模型 |
| 3.1 影响因素分析 |
| 3.1.1 作业方式 |
| 3.1.2 生产运行要求 |
| 3.1.3 资源限量 |
| 3.1.4 管理费用 |
| 3.2 优化模型构建 |
| 3.3 模型结果分析 |
| 第四章 4 号机组大型检修工期优化的保障措施 |
| 4.1 人力资源保障 |
| 4.2 组织保障 |
| 4.3 技术保障 |
| 4.4 制度保障 |
| 4.5 风险预控 |
| 第五章 全文总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（3）电站锅炉监督检验与安全保障技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 我国锅炉安全技术监督发展的历史 |
| 1.1.1 我国锅炉安全监察与技术监督体系概况 |
| 1.1.2 我国锅炉安全监管现状统计分析 |
| 1.2 东营市电站锅炉发展概况 |
| 1.3 电站锅炉重点监督检验环节分析 |
| 1.4 课题的研究目的和研究内容 |
| 2 电站锅炉无损检测技术研究 |
| 2.1 无损检测技术概论 |
| 2.1.1 电站锅炉制造过程中的无损检测技术 |
| 2.1.2 电站锅炉安装过程中的无损检测技术 |
| 2.1.3 在用电站锅炉定期检验的无损检测 |
| 2.1.4 本节小结 |
| 2.2 磁粉检测技术研究 |
| 2.2.1 检测设备和器材的选择 |
| 2.2.2 检验前的准备 |
| 2.2.3 磁化及施加磁悬液 |
| 2.2.4 磁痕的观察与记录 |
| 2.2.5 超标缺陷磁痕显示的处理 |
| 2.2.6 本节小结 |
| 2.3 金相复膜技术研究 |
| 2.3.1 金相复膜技术 |
| 2.3.2 电站锅炉现场金相的制作方法 |
| 2.3.3 金相复膜技术在现场检测中的实例分析 |
| 2.3.4 本节小结 |
| 2.4 硬度检测技术研究 |
| 2.4.1 常用的硬度检测方法及检测要求 |
| 2.4.2 硬度检测的意义 |
| 2.4.3 电站锅炉检验中硬度检测的应用 |
| 2.4.4 硬度检测评定标准 |
| 2.4.5 本节小结 |
| 2.5 本章总结 |
| 3 电站锅炉安装安全保障技术研究 |
| 3.1 安装前安全性能检验管理 |
| 3.1.1 安全性能检验合同的签约 |
| 3.1.2 安全性能检验项目部 |
| 3.1.3 安全性能检验流程 |
| 3.1.4 检验报告及结论 |
| 3.1.5 本节小结 |
| 3.2 焊接施工与安全质量控制 |
| 3.2.1 焊接质量控制的一般要求 |
| 3.2.2 焊接设备的控制 |
| 3.2.3 母材和焊接材料的控制 |
| 3.2.4 焊接工艺评定 |
| 3.2.5 焊接全过程的控制 |
| 3.2.6 焊接检验及返修 |
| 3.2.7 本节小结 |
| 3.3 水压试验方案研究 |
| 3.3.1 水压试验的范围 |
| 3.3.2 水压试验技术参数 |
| 3.3.3 水压试验前应当具备的条件 |
| 3.3.4 水压试验安全措施 |
| 3.3.5 整体水压试验的步骤 |
| 3.3.6 整体水压试验后的锅炉保养 |
| 3.3.7 本节小结 |
| 3.4 启停阶段安全技术措施研究 |
| 3.4.1 锅炉各部位的运行特点 |
| 3.4.2 锅炉启停过程中各承压部件的安全保护措施 |
| 3.4.3 本节小结 |
| 3.5 本章总结 |
| 4 电站锅炉定期检验安全保障技术研究 |
| 4.1 定期检验中主要缺陷分析 |
| 4.1.1 电站锅炉内部检验的主要缺陷分类 |
| 4.1.2 检验中发现的其他一些常见问题 |
| 4.1.3 本节小结 |
| 4.2 “四管”磨损与防止措施 |
| 4.2.1 锅炉受热面管飞灰磨损的机理 |
| 4.2.2 飞灰磨损的影响因素 |
| 4.2.3 飞灰磨损的预防措施 |
| 4.3 受热面高温腐蚀原因分析与预防 |
| 4.3.1 受热面烟气侧高温腐蚀机理分析 |
| 4.3.2 影响腐蚀的关键因素 |
| 4.3.3 高温腐蚀的预防措施 |
| 4.3.4 本节小结 |
| 4.4 受热面低温腐蚀原因分析与预防 |
| 4.4.1 低温腐蚀的机理 |
| 4.4.2 影响低温腐蚀的因素 |
| 4.4.3 防止和减轻低温腐蚀的方法 |
| 4.4.4 本节小结 |
| 4.5 水侧受热面腐蚀原因分析与预防 |
| 4.5.1 电站锅炉水侧腐蚀的原因 |
| 4.5.2 防治对策 |
| 4.5.3 本节小结 |
| 4.6 受热面积灰分析与预防 |
| 4.6.1 积灰的危害 |
| 4.6.2 飞灰的分类及积灰的形态 |
| 4.6.3 对粘结性积灰的研究 |
| 4.6.4 对松散性积灰的研究 |
| 4.6.5 本节小结 |
| 4.7 炉膛结焦原因分析与预防 |
| 4.7.1 锅炉结焦原因 |
| 4.7.2 解决锅炉结焦对策 |
| 4.7.3 本节小结 |
| 4.8 本章总结 |
| 5 电站锅炉化学监督安全保障技术研究 |
| 5.1 化学监督内容及程序研究 |
| 5.1.1 化学监督检验前的准备 |
| 5.1.2 补给水、给水系统的化学监督检验 |
| 5.1.3 汽包的化学监督检验 |
| 5.1.4 四管的化学监督检验 |
| 5.1.5 化学监督检验结果评价 |
| 5.2 结垢类型与化学清洗方法研究 |
| 5.2.1 锅炉爆管、胀粗原因分析 |
| 5.2.2 垢型分类 |
| 5.2.3 清洗工艺 |
| 5.2.4 本节小结 |
| 5.3 化学清洗中镀铜的防止 |
| 5.3.1 硫脲法防镀铜与氨洗除铜的比较 |
| 5.3.2 从清洗实例看硫脲法防镀铜与氨洗除铜效果 |
| 5.3.3 采用硫脲法时，不同清洗工艺对防镀铜效果及缓蚀性能的影响 |
| 5.3.4 酸洗系统中监视管安装位置对镀铜检验的影响 |
| 5.3.5 本节小结 |
| 5.4 本章总结 |
| 6 典型检验案例分析与安全保障技术研究 |
| 6.1 汽包焊缝裂纹的检验与修复 |
| 6.1.1 汽包缺陷检查 |
| 6.1.2 缺陷挖补前的各项工作检查 |
| 6.1.3 缺陷挖除 |
| 6.1.4 缺陷挖除后的补焊工艺 |
| 6.1.5 脱氢处理 |
| 6.1.6 焊后热处理 |
| 6.1.7 热处理后的各项工作检查 |
| 6.1.8 裂纹修复后的结论分析 |
| 6.2 减温器损坏案例分析与预防 |
| 6.2.1 减温器检验情况 |
| 6.2.2 减温器断裂、胀粗原因分析 |
| 6.2.3 缺陷处理及技改方法 |
| 6.3 水冷壁爆管案例分析与预防 |
| 6.3.1 检验与分析 |
| 6.3.2 爆管原因分析 |
| 6.3.3 结论分析及预防措施 |
| 6.4 化学监督案例分析与预防 |
| 6.4.1 锅炉化学监督检验结果 |
| 6.4.2 汽、水系统查定方案 |
| 6.4.3 查定结果及存在问题 |
| 6.4.4 整改措施及效果 |
| 6.5 在役电站锅炉安全评估实例探讨 |
| 6.5.1 锅炉的主要技术参数、结构特点及系统布置 |
| 6.5.2 检验方案制定的原则、检验项目及方法的选用 |
| 6.5.3 检验数据统计及结果简述 |
| 6.5.4 安全评估 |
| 6.5.5 评估的结论及建议 |
| 6.6 本章总结 |
| 7 我国电站锅炉的发展方向与安全检验问题研究 |
| 7.1 超临界及超超临界锅炉的概念及特点 |
| 7.2 世界上超临界及超超临界锅炉的发展情况 |
| 7.3 目前我国超临界及超超临界电站锅炉情况 |
| 7.4 超临界及超超界电站锅炉的关键技术及检验探讨 |
| 7.5 本章总结 |
| 8 全文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（4）1025t/h锅炉高温过热器爆管原因分析与寿命预测（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的意义和背景 |
| 1.2 课题的来源和本文所做的主要工作 |
| 2 电站锅炉过热器爆管的原因及预防措施 |
| 2.1 过热器爆管的直接原因 |
| 2.2 过热器爆管的根本原因及对策 |
| 3 1025t／h锅炉高温过热器爆管原因分析 |
| 3.1 锅炉简介 |
| 3.2 测点的布置情况 |
| 3.3 爆管原因的初步分析 |
| 3.4 实测壁温数据分析 |
| 3.5 小结 |
| 4 过热器壁温及最佳手孔引出管直径计算的数学物理模型 |
| 4.1 热偏差计算的数学模型 |
| 4.2 流量偏差计算数学模型 |
| 4.3 管壁温度计算模型 |
| 5 过热器热偏差计算程序模块与计算结果 |
| 5.1 过热器热偏差计算程序模块 |
| 5.2 计算结果与分析 |
| 6 阳逻电厂4号炉高温过热器的寿命估算 |
| 6.1 寿命损耗的原因及估算方法 |
| 6.2 寿命估算结果 |
| 7 三通效应的形成原因分析与对策 |
| 8 全文总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读学位期间发表的论文 |
四、合山电厂7号锅炉主汽集箱导汽管座裂纹原因分析及修复处理（论文参考文献）
- [1]大型火力发电机组A级检修项目进度管理研究[D]. 杨晶伟. 华北电力大学, 2017(03)
- [2]T发电厂4号机组大修工程工期优化研究[D]. 李莹莹. 吉林大学, 2015(08)
- [3]电站锅炉监督检验与安全保障技术研究[D]. 纪象民. 山东大学, 2007(08)
- [4]1025t/h锅炉高温过热器爆管原因分析与寿命预测[D]. 吴磊. 武汉大学, 2004(04)
- [5]合山电厂7号锅炉主汽集箱导汽管座裂纹原因分析及修复处理[J]. 黄志河,刘东胜. 广西电力, 2003(S1)