一、添加物对磷酸盐结合高铝不烧砖性能的影响（论文文献综述）
王恩会,陈俊红,侯新梅[1]（2019）在《钢包工作衬用耐火材料的研究现状及最新进展》文中提出综述了近年来钢包工作衬用耐火材料的研究现状及最新进展,尤其对传统钢包工作衬用耐火材料的应用背景及存在问题进行了分析和汇总.在此基础上,进一步提出了适用于超低氧钢（或洁净钢）冶炼用耐火材料的研发方向,即通过耐火原料组分选择和结构匹配设计,实现对耐火材料性能的精确控制.新型钢包工作衬用耐火材料需兼顾优异热机械性能的同时,还应具备钢水净化的功能.
曾建[2]（2019）在《RH插入管用无铬不烧砖的性能研究》文中研究表明作为钢铁冶炼的重要装置之一,RH精炼炉对于洁净钢的冶炼显得尤为重要。RH精炼炉的插入管在炼钢过程中起到很大作用,目前国内常用的插入管内衬材料多为镁铬质耐火材料。镁铬质耐火材料具有一定的优异性能,但在生产过程中所产生的六价铬对环境和人体本身都存在危害,因此亟待开发一种无铬质耐火材料去替代现有的含铬耐火材料。方镁石-镁铝尖晶石（Mg O-MA）耐火材料因具有优良的物理性能和抗渣性能,使其成为目前RH精炼炉用镁铬质内衬材料的最佳替代材料。为提高方镁石-镁铝尖晶石质耐火材料的物理性能和抗渣性能,本文以电熔镁砂、板状刚玉细粉、氧化锆（ZrO2）、二氧化钛（TiO2）、金属铝粉（Al）、金属硅粉（Si）为原料,以热固性酚醛树脂为结合剂,从试样的颗粒级配（q值）、刚玉的尺寸及加入量,添加剂ZrO2、TiO2的加入量三个方面对Mg O-MA耐火材料的性能进行研究,得到如下结果:（1）、q值的改变能够提升材料的整体性能,且q值为0.38时试样达到最紧密堆积程度,整体性能最佳。（2）、刚玉尺寸的大小能够影响尖晶石的形成,当刚玉尺寸为325目,加入量为3.2wt%时,试样整体性能最佳。（3）、加入添加剂ZrO2时,能够明显提升试样的抗热震性能,当ZrO2含量为0.9-1wt%时试样整体性能最佳。加入添加剂TiO2时,有助于促进试样的烧结,提高试样的体积密度和耐压强度。TiO2含量为1.5-2wt%时,试样整体性能最佳。
徐平坤[3]（2017）在《不烧耐火制品(砖)的特点及其发展》文中进行了进一步梳理近年来不烧耐火制品（砖）发展迅速,表现为不烧砖的品种增多,性能进一步提高,使用范围扩大。介绍了不烧耐火制品（砖）的性能及其特点。对降低生产成本、资源高效利用及节能减排具有十分重要意义。
孙锋[4]（2016）在《熔铝炉用抗渗透浇注料的研制》文中提出以铝矾土均化料,电熔棕刚玉为骨料,氧化铝微粉,硅微粉为基质料,抗渗透剂为添加剂,以浓磷酸,低铝水泥等为结合剂,制备熔铝炉用抗渗透浇注料。借助扫描电子显微镜、光学显微镜、能谱分析以及抗渗透试验研究了骨料类型和外加剂的种类及加入量对浇注料显微结构、常温物理性能及抗铝液渗透性的影响。结果表明:（1）以棕刚玉为骨料的抗渗透浇注料的气孔率比铝矾土均化料的低,体积密度也相对大,力学性能比较好。（2）磷酸盐的加入会大大降低试样的气孔率,提高材料的力学性能,但是在成型过程中由于磷酸盐极其容易结团,震动成型困难,磷酸盐不易分散开,造成材料性能不稳定,同时磷酸盐价格高,从经济方面考虑不适合浇注料的使用。（3）抗渗透性能实验表明加入抗渗透剂能明显改善抗渗透浇注料的抗渗透性能。在815℃时,抗渗浇注料1具有更好的抗渗性能,同时说明引入抗渗剂可以起到抗渗作用,铝合金7075更容易在不含抗渗剂的浇注料2中渗透。（4）根据熔炼温度为865℃时的SEM照片和能谱分析结果,相对合金7075,铝合金3003在含抗渗剂的浇注料中的渗透深度降低;但对于铝合金3003,含抗渗剂浇注料的渗透深度要高于不含抗渗剂的浇注料,说明含抗渗剂浇注料适合于铝合金7075,而不含抗渗剂的浇注料更适用于熔融合金3003。
张巍[5]（2015）在《硅线石的综合利用进展》文中研究指明硅线石是一种高铝矿物原料,在高温下分解产生莫来石和二氧化硅,同时伴随一定的体积膨胀,因此以硅线石为主要原料的制品或将硅线石添加到其他制品中,利用其体积膨胀效应可以有效抵消制品在高温烧成过程中产生的体积收缩,限制了局部应力,阻止和钝化了裂纹的产生,提高了制品的抗热震性,减小了机械剥落,从而提高了制品的性能,延长了制品的使用寿命.硅线石还具有化学性质稳定、抗热震性好、耐火度高、机械强度好等特点.硅线石可作为陶瓷、耐火材料、合成莫来石、焊接材料、摩擦材料等的原料使用.硅线石被广泛应用于冶金、化工、陶瓷、玻璃等领域.本文根据硅线石在陶瓷、定形耐火材料、不定形耐火材料以及其他一些领域应用的相关报道文献加以汇总,系统地介绍了硅线石的综合利用进展情况.
刘仁德[6]（2015）在《水泥工业用耐火材料的发展趋势与无铬化应用》文中指出熟料煅烧及冷却系统的不同部位,对耐火砖的性能要求不同。镁铬砖是一种性价比很高的耐火材料,但水溶性六价铬对环境的污染已引起社会广泛关注。目前镁铝砖、镁铁铝尖晶石砖、复合莫来石砖,含锆白云石砖等新型耐火砖已投入生产应用,不仅能取代镁铬砖实现耐火材料无铬化,并且具有节能降耗的性能特点。
张艳奎[7]（2013）在《尖晶石种类对刚玉—尖晶石不烧砖性能影响研究》文中认为刚玉-尖晶石质耐火材料是当今炼钢生产中钢包内衬的主体材料。但尖晶石的引入方式及尖晶石的种类对材料性能的影响，仍有不同看法。本论文首先研究了市售尖晶石原料和实验室合成轻烧尖晶石抗转炉终渣侵蚀性能的差异，然后将其引入到刚玉-尖晶石不烧砖中，研究了它们对刚玉-尖晶石不烧砖性能的影响，实验结果表明：（1）随着市售尖晶石中Al2O3含量的增加，尖晶石原料的抗渣侵蚀性能逐渐减弱，抗渣渗透性能逐渐增强，但是氧化铝含量为90wt%时渗透反而有所增加。且尖晶石的抗低C/S比渣侵蚀性能较好，抗高C/S比渣渗透性能较好。（2）提高轻烧尖晶石的合成温度，尖晶石的晶粒尺寸增大，与渣的反应速率降低，抗渣侵蚀性能增强。（3）将原位尖晶石细粉引入到刚玉-尖晶石不烧砖中时，由于尖晶石化反应带来的膨胀效应，使得试样结构不致密，显气孔率较大、体积密度较小、常温抗折耐压强度较低、高温抗折强度较低。引入S67预合成尖晶石的试样热处理后具有较高的线变化率，体积密度较低，常温抗折、耐压强度较低，抗渣渗透性较差和较好的热震稳定性。引入S90预合成尖晶石的试样，具有较低的线变化率，较高的体积密度和常温抗折耐压强度，较好的抗渣渗透性及较差的热震稳定性和抗渣侵蚀性。综合试样的各种性能，引入S70预合成尖晶石的试样，刚玉-尖晶石不烧砖的性能较好。（4）将不同种类轻烧尖晶石细粉引入到刚玉-尖晶石不烧砖中。合成温度相同时，随着试样中轻烧尖晶石中Al2O3含量的增加，试样的线变化率逐渐减小，膨胀系数减小。当轻烧尖晶石中Al2O3含量相同时，随着轻烧尖晶石合成温度的提高，试样的线变化率无明显变化，但体积密度增加，常温抗折、耐压强度增大，高温抗折强度增大，试样的抗渣侵蚀性和抗渣渗透性增加。综合试样的各种性能，选用引入1600℃合成轻烧尖晶石S75的试样综合性能较好。（5）与引入了预合成S67尖晶石细粉的刚玉-尖晶石不烧砖相比，引入了轻烧LS68尖晶石细粉的刚玉-尖晶石不烧砖，由于轻烧尖晶石的二次尖晶石反应和活性高等特点，使试样在1400℃时的膨胀率高，且常温耐压强度低，高温抗折强度低，抗渣侵蚀性差，但热震稳定性好，抗渣渗透性能好。
周菲菲,邢方圆,姜敏,张钊,鲁雄刚,李重河,金从进[8]（2012）在《RH精炼炉用无铬耐火材料的研究现状和发展趋势》文中研究表明镁铬砖由于具有良好的抗热震性和良好的抗渣性,而被广泛应用于冶炼、水泥等高温炉上。自上世纪80年代起,铬公害问题已受到人们的关注,于是开发替代镁铬材料的环境友好型无铬耐火材料成为当今研究的热点。针对当前无铬耐火材料存在的问题,总结了各种无铬耐火材料的研究现状,并讨论了无铬耐火材料未来发展趋势和研究方向。
孙庚辰,王战民,张三华,张晔,曹喜营[9]（2011）在《磷酸盐结合高铝质不定形耐火材料》文中研究说明不定形耐火材料结合剂分水合结合、化学结合和凝聚结合。化学结合剂中,磷酸盐结合剂是该类结合剂中重要结合剂之一。磷酸盐一般以xM2O·yP2O5组成来表示,按x/y的比值R可分为正磷酸盐（R=3）、聚磷酸盐（2>R>1）,偏磷酸盐（R=1）、超磷酸盐（1>R>0）和五氧化二磷（R=0）。本文的磷酸盐指的是正磷酸盐,化学式为M3PO4,结构为含有1个磷原子的结构,且主要讨论正磷酸（H3PO4）和磷酸二
李晨旭[10]（2010）在《镁橄榄石—蛭石复合材料的制备研究》文中研究表明随着我国经济的快速发展,能源消耗也逐渐增大,因此,节能降耗成为我国经济领域当前最迫切的任务之一。本文以镁橄榄石、膨胀蛭石为主要原料,采用磷酸盐为结合剂在常温下制备了一种高性能隔热材料:镁橄榄石-蛭石复合材料。初步得出了镁橄榄石-蛭石复合材料的制备工艺。借助XRD图谱分析及SETARAM C-80微量热仪等手段研究了结合系统的固化过程,并且研究了镁砂种类、结合剂掺量以及MgO/P2O5摩尔比等因素对材料结合系统结合性能的影响,对结合系统进行了优化。通过Philips XL30 TMP型扫描电镜及PBD-02平板导热仪等测试设备研究了压缩状态和外加物对制品导热系数的影响,并对制品的热膨胀进行了测试。研究结果表明:（1）成型压力、镁橄榄石和膨胀蛭石之间的比例、颗粒级配、困料时间以及保压时间与试样的性能有着很大的联系。由于磷酸盐与MgO反应比较迅速,困料时间越长越不利于试样成型后的强度性能,混合料应立即成型;保压能提高试样的耐压强度,一定时间的保压能减少脱模后出现膨胀,对试样的成型有利。（2）结合剂磷酸盐与镁砂反应迅速,生成的MgHPO4.3H20（镁磷石）造成了结合系统常温固化。选择反应活性较低的烧结镁砂更有利于提高材料的常温强度性能。结合剂加入量增加可获得较好的结合强度。如果MgO/P2O5摩尔比过大,由于反应过快对材料结合强度不利。（3）成型压力决定试样的压缩状态,压力越大,制品越致密,膨胀蛭石絮状物之间的孔隙越小,在中高温范围内有利于降低制品的导热系数;通过加入具有反射热辐射作用的外加物能有效降低制品的导热系数。（4）采用镁橄榄石-蛭石复合材料作为隔热层可在不减小钢包有效容积的情况下降低钢包外壁温度,并且是安全可行的。
二、添加物对磷酸盐结合高铝不烧砖性能的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、添加物对磷酸盐结合高铝不烧砖性能的影响（论文提纲范文）
（1）钢包工作衬用耐火材料的研究现状及最新进展（论文提纲范文）
| 1 钢中夹杂物来源及对钢材性能的影响 |
| 2 钢包工作衬用耐火材料的发展 |
| 2.1 高铝砖系耐火材料 |
| 2.2 碳复合系耐火材料 |
| 2.2.1 镁碳砖和铝镁碳砖的特点 |
| 2.2.2 镁碳砖和铝镁碳砖的研究方向 |
| 2.2.2. 1 抗氧化性的提升 |
| 2.2.2. 2 低碳化的尝试 |
| 2.2.2. 3 材料与钢液/熔渣的反应 |
| 2.3 高纯铝镁系耐火材料 |
| 2.3.1 刚玉-尖晶石浇注料的特点 |
| 2.3.2 刚玉-尖晶石浇注料的研究方向 |
| 2.3.2. 1 提升浇注料强度及抗热震性 |
| 2.3.2. 2 浇注料与钢水/熔渣的反应 |
| 2.4 氧化钙系耐火材料 |
| 2.4.1 氧化钙系耐火材料的特点 |
| 2.4.2 抗水化性的研究 |
| 2.4.2. 1 煅烧法 |
| 2.4.2. 2 表面处理法 |
| 2.4.2. 3 密封包装及生产工艺控制 |
| 2.4.2. 4 添加剂法 |
| 3 超低氧钢 (或洁净钢) 用钢包工作衬耐火材料的发展 |
| 4 结论 |
（2）RH插入管用无铬不烧砖的性能研究（论文提纲范文）
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 RH精炼和RH插入管 |
| 1.2.1 RH精炼技术及浸渍管工作原理 |
| 1.2.2 RH浸渍管耐火材料的损毁机理 |
| 1.3 常用RH插入管内衬用耐火材料 |
| 1.3.1 镁铬质耐火材料 |
| 1.3.2 MgO-CaO质耐火材料 |
| 1.3.3 MgO-ZrO_2质耐火材料 |
| 1.3.4 MgO-MA质耐火材料 |
| 1.4 不烧砖的发展过程及特点 |
| 1.5 本课题的研究背景和意义 |
| 第2章 实验内容和研究方法 |
| 2.1 试验内容 |
| 2.2 试验原料 |
| 2.3 主要仪器设备 |
| 2.4 试样性能检测 |
| 2.4.1 显气孔率、体积密度以及加热永久线变化率的测定 |
| 2.4.2 力学性能测定 |
| 2.4.3 抗热震性能测定 |
| 2.4.4 抗渣性能测定 |
| 2.4.5 显微结构分析 |
| 第3章 q值对MgO-MA质耐火材料性能的影响 |
| 3.1 试验方案 |
| 3.2 试验结果与讨论 |
| 3.2.1 q值对MgO-MA试样体积密度和显气孔率的影响 |
| 3.2.2 q值对MgO-MA试样加热永久线变化率和耐压强度的影响 |
| 3.2.3 q值对MgO-MA试样抗热震性能的影响 |
| 3.3 数据对比 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 刚玉细粉对MgO-MA不烧砖性能的影响 |
| 4.1 刚玉尺寸对MgO-MA不烧砖性能的影响 |
| 4.1.1 刚玉尺寸对纯细粉试样的影响 |
| 4.1.1.1 试验结果与讨论 |
| 4.1.1.2 显微结构分析 |
| 4.1.1.3 小结 |
| 4.1.2 刚玉尺寸对MgO-MA试样性能的影响 |
| 4.1.2.1 原料 |
| 4.1.2.2 结果与讨论 |
| 4.1.2.3 小结 |
| 4.2 刚玉细粉加入量对MgO-MA质耐火材料性能的影响 |
| 4.2.1 试验配方 |
| 4.2.2 结果与讨论 |
| 4.2.2.1 试样物相分析 |
| 4.2.2.2 刚玉细粉加入量对试样体积密度及显气孔率的影响 |
| 4.2.2.3 刚玉细粉加入量对试样线变化率和耐压强度的影响 |
| 4.2.2.4 刚玉细粉加入量对试样抗热震性能的影响 |
| 4.2.2.5 刚玉细粉加入量对试样抗渣性能的影响 |
| 4.2.3 小结 |
| 4.3 本章总结 |
| 第5章 添加剂对MgO-MA不烧砖性能的影响 |
| 5.1 ZrO_2加入量对MgO-MA不烧砖性能的影响 |
| 5.1.1 原料 |
| 5.1.2 结果与讨论 |
| 5.1.2.1 热力学模拟计算 |
| 5.1.2.2 ZrO_2加入量对试样体积密度和显气孔率的影响 |
| 5.1.2.3 ZrO_2加入量对线变化率和耐压强度的影响 |
| 5.1.2.4 ZrO_2加入量对试样抗热震性能的影响 |
| 5.1.2.5 ZrO_2加入量对试样抗渣性能的影响 |
| 5.1.3 小结 |
| 5.2 TiO_2对MgO-MA不烧砖性能的影响 |
| 5.2.1 原料 |
| 5.2.2 结果与讨论 |
| 5.2.2.1 热力学模拟计算 |
| 5.2.2.2 TiO_2含量对试样体积密度和显气孔率的影响 |
| 5.2.2.3 TiO_2含量对试样线变化率和耐压强度的影响 |
| 5.2.2.4 TiO_2含量对试样抗热震性能的影响 |
| 5.2.2.5 TiO_2含量对试样抗渣性能的影响 |
| 5.2.3 小结 |
| 第6章 全文总结及展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的学术成果 |
| 摘要 |
| Abstract |
（3）不烧耐火制品(砖)的特点及其发展（论文提纲范文）
| 1 不烧砖的优点 |
| 1.1 简化了生产工艺,降低了产品成本 |
| 1.2 节能减排,保护环境 |
| 1.3 容易制取界面复合及梯度耐火制品(砖) |
| 1.4 不烧砖的性能普遍高于烧成制品 |
| 1.5 不烧砖的使用效果好于烧成砖 |
| 2不烧砖的发展 |
| 2.1 不烧砖的品种增多 |
| 2.2 不烧砖的性能进一步提高 |
| 2.3 不烧砖使用范围扩大 |
| 3 结束语 |
（4）熔铝炉用抗渗透浇注料的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 熔铝炉及其用耐火材料 |
| 1.2 熔铝炉用耐火材料的使用现状 |
| 1.3 熔铝炉用耐火材料的损毁 |
| 1.4 浇注料与熔铝炉用抗渗透浇注料 |
| 1.5 抗渗透浇注料存在的问题 |
| 1.6 本论文的研究内容 |
| 2 实验及检测方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 抗渗浇注料试样的制备 |
| 2.4 抗渗透浇注料性能检测与表征 |
| 2.4.1 常温物理性能检测 |
| 2.4.2 抗渗透性能实验 |
| 2.4.3 显微结构及能谱分析 |
| 3 熔铝炉用抗渗透浇注料的制备与性能 |
| 3.1 骨料组成对浇注料常温性能的影响 |
| 3.2 添加磷酸盐对浇注料抗渗性能的影响 |
| 3.3 抗渗透剂硫酸钡的加入量对浇注料常温物理性能的影响 |
| 3.3.1 抗渗透剂硫酸钡的加入量对浇注料气孔率和体积密度的影响 |
| 3.3.2 添加剂硫酸钡加入量对浇注料耐压强度和抗折强度的影响 |
| 3.4 添加剂硫酸钡对浇注料抗渗性能的影响 |
| 3.4.1 添加剂硫酸钡对浇注料化学成份的影响 |
| 3.4.2 抗铝液渗透性性能的比较 |
| 4 熔铝炉抗渗透浇注料的使用情况 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）硅线石的综合利用进展（论文提纲范文）
| 1 硅线石在陶瓷领域的应用进展 |
| 1. 1 蜂窝陶瓷 |
| 1. 2 莫来石瓷 |
| 1. 3 其他应用 |
| 2 硅线石在定形耐火材料领域的应用进展 |
| 2. 1 莫来石 - 刚玉制品 |
| 2. 2 碳化硅 - 硅线石制品 |
| 2. 3 硅线石 - 堇青石质窑具 |
| 2. 4 莫来石 - 硅线石质窑具 |
| 2. 5 高铝砖 |
| 2. 6 粘土砖 |
| 2. 7 氧化铝 - 硅线石制品 |
| 2. 8 硅线石 - 蓝晶石制品 |
| 2. 9 硅线石质制品 |
| 2. 10 硅线石 - 碳砖 |
| 2. 11 硅线石 - 纤维制品 |
| 3 硅线石在不定形耐火材料领域的应用进展 |
| 3. 1 浇注料 |
| 3. 2 可塑料 |
| 3. 3 喷涂料 |
| 4 硅线石在其他领域的应用进展 |
| 4. 1 作为合成莫来石原料 |
| 4. 2 作为焊接材料原料 |
| 4. 3 作为摩擦材料填料 |
| 4. 4 作为合成原料添加剂 |
| 4. 5 其他 |
| 5 结语 |
（6）水泥工业用耐火材料的发展趋势与无铬化应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 水泥企业常用耐火砖 |
| 1.1 耐火砖分类及特点 |
| 1.2 耐火砖的使用性能 |
| 1.3 五大系列耐火砖 |
| 1.3.1 碱性耐火砖 |
| 1.3.2 硅铝系耐火砖 |
| 1.3.3 其它系列耐火砖 |
| 1.4 水泥企业常用耐火砖 |
| 1.4.1 高铝砖 |
| 1.4.2 白云石砖 |
| 1.4.3 镁铬砖 |
| 1.4.4 尖晶石砖 |
| 1.4.5 抗剥落砖 |
| 1.4.6 硅莫砖 |
| 1.4.7 磷酸盐砖 |
| 2 无铬砖在回转窑上的应用 |
| 2.1 对耐火材料的无铬化要求 |
| 2.2 防治铬污染的新型耐火砖 |
| 2.2.1 不同使用性能的尖晶石砖 |
| 2.2.1.1 传统的镁铝尖晶石砖 |
| 2.2.1.2 方镁石-尖晶石复合砖 |
| 2.2.1.3 镁铁铝复合尖晶石砖 |
| 2.2.2 低导热多层复合莫来石砖 |
| 2.2.3 含锆白云石砖 |
| 3 结束语 |
（7）尖晶石种类对刚玉—尖晶石不烧砖性能影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 镁铝尖晶石材料简介 |
| 1.1.1 镁铝尖晶石的结构 |
| 1.1.2 镁铝尖晶石的分类 |
| 1.1.3 镁铝尖晶石的合成 |
| 1.1.4 影响合成镁铝尖晶石原料烧结性的因素 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 结合剂对刚玉-尖晶石质耐火材料性能的影响 |
| 1.2.2 微粉对刚玉-尖晶石质耐火材料性能的影响 |
| 1.2.3 尖晶石对刚玉-尖晶石质耐火材料性能的影响 |
| 1.3 熔渣对钢包用耐火材料的损毁 |
| 1.3.1 高温下耐火材料向渣中的溶解 |
| 1.3.2 渣向耐火材料的渗透 |
| 1.4 本课题的提出及研究内容 |
| 第二章 实验用原料及实验方法 |
| 2.1 实验用原料 |
| 2.2 检测标准与方法 |
| 2.2.1 化学分析 |
| 2.2.2 性能检测方法 |
| 第三章 市售尖晶石原料的抗渣性能比较 |
| 3.1 实验过程 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 尖晶石原料抗高 C/S 比转炉终渣侵蚀结果分析 |
| 3.2.2 尖晶石原料抗低 C/S 比转炉终渣侵蚀结果分析 |
| 3.3 热力学模拟 |
| 3.3.1 模拟条件 |
| 3.3.2 模拟结果与讨论 |
| 3.4 结论 |
| 第四章 轻烧尖晶石原料的抗渣性能比较 |
| 4.1 实验过程 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.3 结论 |
| 第五章 尖晶石种类对刚玉-尖晶石不烧砖性能的影响 |
| 5.1 实验过程 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 尖晶石种类对刚玉-尖晶石不烧砖常温性能的影响 |
| 5.2.2 尖晶石种类对刚玉-尖晶石不烧砖高温性能的影响 |
| 5.2.3 尖晶石种类对刚玉-尖晶石不烧砖抗渣侵蚀性能的影响 |
| 5.3 结论 |
| 第六章 轻烧尖晶石种类对刚玉-尖晶石不烧砖性能的影响 |
| 6.1 实验过程 |
| 6.2 结果与讨论 |
| 6.2.1 轻烧尖晶石种类对刚玉-尖晶石不烧砖常温性能的影响 |
| 6.2.2 轻烧尖晶石种类对刚玉-尖晶石不烧砖物理性能的影响 |
| 6.2.3 轻烧尖晶石种类对刚玉-尖晶石不烧砖抗渣侵蚀性能的影响 |
| 6.2.4 市售和轻烧预合成尖晶石对刚玉-尖晶石不烧砖性能影响 |
| 6.3 结论 |
| 第七章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表论文 |
| 致谢 |
（8）RH精炼炉用无铬耐火材料的研究现状和发展趋势（论文提纲范文）
| 1 镁锆质耐火材料 |
| 2 镁铝尖晶石质系列耐火材料 |
| 2.1 镁铝尖晶石耐火材料 |
| 2.2 镁铝尖晶石钛质耐火材料 |
| 2.3 镁铝尖晶石锆质耐火材料 |
| 3 镁钙质耐火材料 |
| 4 MgO-C耐火材料 |
| 5 镁阿隆 (MgAlON) 结合镁质耐火材料 |
| 6 无铬耐火材料发展展望 |
（10）镁橄榄石—蛭石复合材料的制备研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 隔热耐火材料的应用现状及发展趋势 |
| 1.2 隔热耐火材料的分类 |
| 1.2.1 国外分类法 |
| 1.2.2 一般分类方法 |
| 1.2.3 按制品形状分类 |
| 1.3 隔热材料的隔热机理 |
| 1.3.1 隔热材料的组织结构 |
| 1.3.2 隔热的基本原理 |
| 1.4 隔热材料的性能 |
| 1.4.1 隔热材料的基本性能 |
| 1.4.2 隔热材料的性能分析 |
| 1.5 轻质隔热耐火材料 |
| 1.5.1 轻质隔热粘土砖 |
| 1.5.2 轻质隔热高铝砖 |
| 1.5.3 轻质莫来石砖 |
| 1.5.4 轻质硅砖 |
| 1.5.5 耐火纤维制品 |
| 1.5.6 绝热板 |
| 1.6 镁橄榄石质隔热耐火材料及其发展现状 |
| 1.6.1 镁橄榄石的性质 |
| 1.6.2 镁橄榄石物料煅烧时的物理化学变化 |
| 1.6.3 镁橄榄石耐火材料的应用 |
| 1.7 膨胀蛭石及其应用现状 |
| 1.7.1 膨胀蛭石的物理化学性质 |
| 1.7.2 膨胀蛭石隔热材料的应用现状 |
| 1.8 耐火材料常用结合剂及其硬化过程 |
| 1.8.1 磷酸盐结合剂 |
| 1.8.2 硫酸盐-氯化物结合剂 |
| 1.8.3 有机结合剂 |
| 1.8.4 水化结合剂 |
| 第二章 实验的目的及内容 |
| 2.1 实验目的 |
| 2.2 结合系统的选择 |
| 2.3 实验的研究内容 |
| 2.4 实验原料 |
| 2.5 试样制备工艺 |
| 2.6 研究方法 |
| 第三章 镁橄榄石-蛭石复合材料制备工艺因素研究 |
| 3.1 成型压力对试样性能的影响 |
| 3.2 原料配比的选择 |
| 3.3 颗粒级配对试样性能的影响 |
| 3.4 困料时间对试样强度性能的影响 |
| 3.5 保压时间对试样性能的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 镁橄榄石-蛭石复合材料结合系统的优化研究 |
| 4.1 实验过程 |
| 4.2 结合系统的固化过程 |
| 4.3 镁砂种类对结合系统性能的影响 |
| 4.4 结合剂掺量对试样性能的影响 |
| 4.5 MgO/P_2O_5摩尔比对结合系统性能的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 镁橄榄石-蛭石复合材料的热学性质 |
| 5.1 不同压缩状态对试样导热系数的影响 |
| 5.2 外加物对试样导热性能的影响 |
| 5.3 制品的热膨胀 |
| 5.4 钢包节能效果理论计算 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 在学期间科研成果 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、添加物对磷酸盐结合高铝不烧砖性能的影响（论文参考文献）
- [1]钢包工作衬用耐火材料的研究现状及最新进展[J]. 王恩会,陈俊红,侯新梅. 工程科学学报, 2019(06)
- [2]RH插入管用无铬不烧砖的性能研究[D]. 曾建. 武汉科技大学, 2019(09)
- [3]不烧耐火制品(砖)的特点及其发展[J]. 徐平坤. 再生资源与循环经济, 2017(02)
- [4]熔铝炉用抗渗透浇注料的研制[D]. 孙锋. 西安建筑科技大学, 2016(05)
- [5]硅线石的综合利用进展[J]. 张巍. 矿业工程研究, 2015(02)
- [6]水泥工业用耐火材料的发展趋势与无铬化应用[J]. 刘仁德. 新世纪水泥导报, 2015(02)
- [7]尖晶石种类对刚玉—尖晶石不烧砖性能影响研究[D]. 张艳奎. 武汉科技大学, 2013(04)
- [8]RH精炼炉用无铬耐火材料的研究现状和发展趋势[J]. 周菲菲,邢方圆,姜敏,张钊,鲁雄刚,李重河,金从进. 上海金属, 2012(03)
- [9]磷酸盐结合高铝质不定形耐火材料[A]. 孙庚辰,王战民,张三华,张晔,曹喜营. 2011全国不定形耐火材料学术会议论文集, 2011
- [10]镁橄榄石—蛭石复合材料的制备研究[D]. 李晨旭. 武汉科技大学, 2010(04)