压铸铝合金金相论文

问：铝合金压铸件常见缺陷及产生原因

1. 答：A、拉伤，沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹,有一定的深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合，粘附而拉伤。以致铸件表面多肉或缺肉。
   产生原因：型腔表面有损伤，出模方向斜度太小或倒斜，顶出进偏斜，浇注温度过高，模温过高导致合金液产生粘附。脱模剂使用效果不好，铁含量低于0。6%等。
   B、气泡：铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。
   产生原因，合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高，模具排气不良，熔液未除气，熔炼温度过高，模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来，脱模剂太多。
   C、冷隔，压铸件表面有明显的，不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有发展的可能。
   产生原因：两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力奶薄弱。浇注温茺或压铸模温度偏低，选择合金不当，流动性差，浇道位置不对或流路过长，真充速度低，压射比压低。
   D、变色、斑点：铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色。
   产生原因：不合适的脱模剂，脱模剂使用量过多、过勤，含有石墨的润滑剂中的石墨落入铸件表面。
   参考资料：
2. 答：气孔、缺肉。
   气孔是模具排气做的不好，或者压力机吨位不够造成。
   缺肉是铝液温度低，或压力机吨位不够造成。
   其他好像没有了。
   你用的YL113？
3. 答：铝合金压铸件.形状缺陷

问：铝合金压铸件-金相组织检测，发现其中有黑色斑点，其为何物如何生成，

1. 答：不是何物，内部气缩孔跟气孔导致，视觉效果不一样，光线不太一样导致

问：3003铝合金的金相分析需要什么腐蚀剂?

1. 答：（1）Keller's腐蚀剂：95ml水，2.5mlHNO3，1.5ml Hcl,1.0ml HF, 浸蚀试样10-20s，温水冲洗。随后可进入浓盐酸中，以增强所有组分的轮廓。
   （2）Graff和Sargent's腐蚀剂：84ml水，15.5mlHNO3,0.5ML HF,3g的CrO3，合适2×××，3×××，6×××，7×××精炼合金的晶粒度检查，浸蚀试样20-60s，浸蚀时轻轻搅动。

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